一种矿用锚杆定位装置的制作方法

本实用新型涉及锚杆定位技术领域，具体为一种矿用锚杆定位装置。

背景技术：

矿用锚杆是应用于矿井巷道及地下工程围岩支护，可保证矿井巷道及地下工程围岩的稳定，其结构特征有杆体全长均有轧制的连续螺纹，全长等强度；紧固端设有预应力垫片和球头形螺母。而锚杆的定位器则是用于辅助锚杆安装的装置。

现有的锚杆定位器底端都是平面的，缺少一个稳定定位器与锚杆钻孔的结构，以至于在灌浆过程中锚杆容易出现倾斜导致定位失败，传统的定位装置将自身的锚杆穿孔直径设置的稍大于锚杆直径以便于锚杆的上下活动，但是在实际使用中，锚杆容易在穿孔中晃动使得定位效果不佳，现有的锚杆定位器没有设置一个稳定定位器与矿下岩石层的结构，以至于灌浆过程中定位器容易出现晃动，为此本实用新型提出一种矿用锚杆定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用锚杆定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用锚杆定位装置，包括锚杆本体和定位器，所述锚杆本体的上方焊接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述螺纹杆的上方转动连接有套筒，所述套筒的上方焊接有顶板，所述套筒左右两侧的中部焊接有旋转握杆，且两组旋转握杆处于同一竖直平面内，所述锚杆本体下方的左右两侧安装有倒扣支杆，且两组倒扣支杆处于同一竖直平面内，同时两组倒扣支杆对应锚杆本体下方的位置处设置有凹槽，所述两组倒扣支杆的下方均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在锚杆本体下方左右两侧的凹槽中，所述倒扣支杆靠近锚杆本体的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离倒扣支杆的一侧固定连接在锚杆本体上，所述倒扣支杆的上方滑动连接有定位器，所述定位器的下方焊接有抗剪墩，所述定位器下方的外围安装有螺栓孔，所述定位器上方的外围安装有限位螺栓，且限位螺栓穿过定位器的外壁。

优选的，所述抗剪墩共设置有两组，且两组抗剪墩分布在锚杆本体的左右两侧。

优选的，所述限位螺栓共设置有三组，且三组限位螺栓相邻两两之间呈120 度夹角。

优选的，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，且套筒与螺纹杆处于同一条轴线上。

优选的，所述螺栓孔共设置有三组，且三组螺栓孔相邻两两之间呈120度夹角。

优选的，所述限位螺栓的外表面设置有外螺纹，所述限位螺栓与定位器的接触处设置有内螺纹。

优选的，所述锚杆本体的下方焊接有杆头，且杆头与锚杆本体处于同一条轴线上，所述螺纹杆的下方焊接有托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用三组限位螺栓，三组限位螺栓分布在定位器上方的外围，三组限位螺栓相邻两两之间呈120度夹角，通过拧紧三组限位螺栓，使三组限位螺栓朝锚杆本体靠近并最终夹紧锚杆本体，通过这样的方式无论是应对实际操作中的先打孔后灌浆，还是先灌浆后打孔，都能有效的防止注浆时锚杆本体在定位器中晃动导致定位失败的问题的出现。

2.利用定位器下方外围的三个螺栓孔，通过将三个螺栓孔相邻两两之间呈 120度角放置，使三个螺栓孔均匀的分布在定位器上，通过外加膨胀螺栓可以将定位器固定在矿井巷道的岩层上，这样就避免了放入锚杆本体和灌浆时定位器发生晃动的弊端，使定位器能更好的完成锚杆定位工作。

3.利用抗剪墩来填充定位器与锚杆孔洞之间的距离，利用倒三角形状的抗剪墩使定位器能够更加稳定的放入钻好的孔洞中，同时抗剪墩的存在使定位器在受到垂直于定位器方向的力时不容易发生位移。

4.利用锚杆本体下方的倒扣支杆，倒扣支杆通过转轴与锚杆本体相连接，在倒扣支杆靠近锚杆本体的一端通过弹簧连接二者，在弹簧的作用下，倒扣支杆处于锚杆本体的外侧，当放入定位器中时，倒扣支杆受到力的挤压缩回锚杆本体内，穿过后在弹簧的作用下倒扣支杆弹出，放入钻好的孔洞也是一样，倒扣支杆在锚杆本体与钻孔之间伸展出一定距离，灌浆后，利用倒扣支杆的倒三角结构可以有效的提高锚杆在竖直方向上的抗拉伸性能，使锚杆的实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的定位器结构示意图；

图3为本实用新型的定位器的俯视图；

图4为本实用新型的锚杆本体下方的剖视图。

图中：锚杆本体1、定位器2、杆头3、顶板4、旋转握杆5、套筒6、螺纹杆7、托盘8、限位螺栓9、抗剪墩10、螺栓孔11、倒扣支杆12、弹簧13、转轴14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用锚杆定位装置，包括锚杆本体1和定位器2，锚杆本体1起到承载其他部件和支撑矿井巷道的作用，定位器2用于稳定锚杆，锚杆本体1的上方焊接有螺纹杆7，且螺纹杆7的外表面设置有外螺纹，螺纹杆7的上方转动连接有套筒6，套筒6的上方焊接有顶板 4，套筒6左右两侧的中部焊接有旋转握杆5，且两组旋转握杆5处于同一竖直平面内，套筒6通过螺纹咬合连接在螺纹杆7上，在锚杆安装好后可以通过转动旋转握杆5，使套筒6在螺纹杆7上上下移动，通过这样的方式可以对锚杆的长度进行细微的调整，同时顶板4增大了锚杆与岩层的接触面积减小了压强使支撑效果更好，锚杆本体1下方的左右两侧安装有倒扣支杆12，且两组倒扣支杆12处于同一竖直平面内，同时两组倒扣支杆12对应锚杆本体1下方的位置处设置有凹槽，两组倒扣支杆12的下方均固定连接有转轴14，转轴14转动连接在锚杆本体1下方左右两侧的凹槽中，倒扣支杆12靠近锚杆本体1的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离倒扣支杆12的一侧固定连接在锚杆本体1上，倒扣支杆12通过转轴14与锚杆本体1相连接，在倒扣支杆12靠近锚杆本体1 的一端通过弹簧13连接二者，在弹簧13的作用下，倒扣支杆12处于锚杆本体 1的外侧，当放入定位器2中时，倒扣支杆12受到力的挤压缩回锚杆本体1内，穿过后在弹簧13的作用下倒扣支杆12弹出，放入钻好的孔洞也是一样，倒扣支杆12在锚杆本体1与钻孔之间伸展出一定距离，灌浆后，利用倒扣支杆12 的倒三角结构可以有效的提高锚杆在竖直方向上的抗拉伸性能，使锚杆的实用性更佳，倒扣支杆12的上方滑动连接有定位器2，定位器2的下方焊接有抗剪墩10，定位器2下方的外围安装有螺栓孔11，定位器2上方的外围安装有限位螺栓9，且限位螺栓9穿过定位器2的外壁，三组限位螺栓9分布在定位器2上方的外围，三组限位螺栓9相邻两两之间呈120度夹角，通过拧紧三组限位螺栓9，使三组限位螺栓9朝锚杆本体1靠近并最终夹紧锚杆本体1，通过这样的方式无论是应对实际操作中的先打孔后灌浆，还是先灌浆后打孔，都能有效的防止注浆时锚杆本体1在定位器2中晃动导致定位失败的问题的出现，将三个螺栓孔11相邻两两之间呈120度角放置，使三个螺栓孔11均匀的分布在定位器2上，通过外加膨胀螺栓可以将定位器2固定在矿井巷道的岩层上，这样就避免了放入锚杆本体1和灌浆时定位器2发生晃动的弊端，使定位器2能更好的完成锚杆定位工作，抗剪墩10用来填充定位器2与锚杆孔洞之间的距离，利用倒三角形状的抗剪墩10使定位器2能够更加稳定的放入钻好的孔洞中，同时抗剪墩10的存在使定位器2在受到垂直于定位器2方向的力时不容易发生位移。

进一步地，抗剪墩10共设置有两组，且两组抗剪墩10分布在锚杆本体1 的左右两侧，抗剪墩10用于稳定定位器2与锚杆钻孔，同时也间接的防止了锚杆本体1在定位器2中晃动。

进一步地，限位螺栓9共设置有三组，且三组限位螺栓9相邻两两之间呈 120度夹角，三组限位螺栓9相邻两两之间呈120度角分布在定位器2上方的四周，这样就可以有效的通过拧紧限位螺栓9使限位螺栓9全方位的夹持住锚杆本体1，防止锚杆本体1在灌浆过程中发生晃动。

进一步地，套筒6的内壁上设置有内螺纹，且套筒6与螺纹杆7处于同一条轴线上，通过套筒6上的内螺纹与螺纹杆7上的外螺纹，可以使套筒6通过螺纹的咬合在螺纹杆7上上下移动。

进一步地，螺栓孔11共设置有三组，且三组螺栓孔11相邻两两之间呈120 度夹角，呈120度角使螺栓孔11分布的更加均匀，螺栓孔11分布在定位器2 下方的三个方位，这样通过外加膨胀螺栓就能有效的将整个定位器2固定在矿井巷道的岩层上，便于锚杆的安装定位。

进一步地，限位螺栓9的外表面设置有外螺纹，限位螺栓9与定位器2的接触处设置有内螺纹，通过螺纹的相互咬合使连接的更加紧密。

进一步地，锚杆本体1的下方焊接有杆头3，且杆头3与锚杆本体1处于同一条轴线上，螺纹杆7的下方焊接有托盘8，由于杆头3前端为细口，可以增大锚杆与接触岩层的压强，使安装更加省力，托盘8用于紧固锚杆使锚杆预紧力得到加强。

工作原理：实际使用时，在事先钻好的锚杆孔洞上放入定位器2，并使定位器2上的抗剪墩10全部处于孔洞中，此时将外加的膨胀螺栓穿过定位器2上的螺栓孔11，使膨胀螺栓可以将定位器2稳定的固定在岩层上，随后将锚杆本体 1插入定位器2，此时倒扣支杆12受到力的挤压缩回锚杆本体1内，穿过后在弹簧13的作用下倒扣支杆12弹出，进入到孔洞时，倒扣支杆12在锚杆本体1 与钻孔之间伸展出一定距离，随后拧紧三组限位螺栓9，使三组限位螺栓9朝锚杆本体1靠近并最终夹紧锚杆本体1，通过这样的方式无论是应对实际操作中的先打孔后灌浆，还是先灌浆后打孔，都能有效的防止注浆时锚杆本体1在定位器2中晃动导致定位失败的问题的出现，此后就可以灌浆了，灌浆结束后可以通过转动旋转握杆5，使套筒6在螺纹杆7上上下移动，这样可以对锚杆的长度进行细微的调整，同时顶板4增大了锚杆与岩层的接触面积减小了压强使支撑效果更好，至此完成矿用锚杆定位装置的使用全过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。