适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥的制作方法

本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，尤其涉及一种适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥。

背景技术：

目前隧道施工过程中，栈桥的使用使得仰拱和填充的施工更加规范，同时对于填充混凝土的施工要求也更高了，传统方法都是人工或采用一些简易工具完成仰拱填充混凝土的摊铺、整平。隧道仰拱填充混凝土的施工过程中，由于混凝土罐车只能在隧道中部的栈桥上出料，因此需要人工将中部的混凝土搬运到左右两侧，并人工进行振捣，最后再人工进行抹面收浆。隧道内部的操作环境十分恶劣，会危害操作人员的身体健康，同时施工效率也非常低，工程进度慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、施工效率高的适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥，包括栈桥主体，还包括行走机构以及振捣机构，所述栈桥主体下部设有沿前后方向布置的轨道，所述行走机构设于所述轨道上，所述振捣机构包括第一安装支架及多个振捣棒，所述第一安装支架通过一升降机构与所述行走机构相连，所述振捣棒设于所述第一安装支架上。

作为上述技术方案的进一步改进：多个所述振捣棒沿左右方向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：多个所述振捣棒分设于所述第一安装支架的左右两侧，同一侧的各所述振捣棒的伸出长度不同，且左右相对的两振捣棒对接。

作为上述技术方案的进一步改进：各所述振捣棒配置有行走轮并通过行走轮布置于一翻转座上，所述翻转座与所述第一安装支架铰接，所述第一安装支架设有用于驱动所述翻转座上下翻转的驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件为液压缸，液压缸的活塞杆与所述翻转座铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述行走机构包括第二安装支架、以及设于第二安装支架上的行走滚轮和限位滚轮，所述行走滚轮设于所述轨道上，所述限位滚轮位于所述轨道下方，所述第一安装支架和所述第二安装支架通过所述升降机构相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述轨道设有两列并对称布置于所述栈桥主体的左右两侧，所述行走滚轮和限位滚轮均设有两个并与两列所述轨道一一对应布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降机构包括升降部件及与升降部件相连的柔性连接件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥，在栈桥主体上设置有轨道，轨道上布置行走机构，行走机构沿轨道前后移动时通过升降机构带动振捣机构前后移动，振捣机构移动到位后升降机构动作，使各振捣棒伸入混凝土中完成振捣，结构简单、自动化程度高，也提高了施工效率，完成振捣后，升降机构动作将振捣机构向上提升与混凝土层分离。

附图说明

图1是本实用新型适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥第一种实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥的第一种实施例俯视结构示意图。

图3是本实用新型适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥的第一种实施例侧视结构示意图。

图4是是本实用新型适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥的第二种实施例侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、栈桥主体；11、轨道；2、行走机构；21、第二安装支架；22、行走滚轮；23、限位滚轮；3、振捣机构；31、第一安装支架；32、振捣棒；33、翻转座；34、驱动件；4、升降机构；41、升降部件；42、柔性连接件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图3示出了本实用新型适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥的一种实施例，本实施例的适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥，包括栈桥主体1，还包括行走机构2以及振捣机构3，栈桥主体1下部设有沿前后方向(或称栈桥的长度方向，附图1中为垂直纸面方向，附图3中为左右方向)布置的轨道11，行走机构2设于轨道11上，振捣机构3包括第一安装支架31及多个振捣棒32，第一安装支架31通过一升降机构4与行走机构2相连，多个振捣棒32设于第一安装支架31上。

该适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥，在栈桥主体1上设置有轨道11，轨道11上布置行走机构2，行走机构2沿轨道11前后移动时通过升降机构4带动振动机构3移动，振捣机构3移动到位后升降机构4动作，使各振捣棒32伸入混凝土中完成振捣，结构简单、自动化程度高，也提高了施工效率，完成振捣后，升降机构4动作将振捣机构3向上提升与混凝土层分离，需要再次振捣时，升降机构4带动振捣机构3下降至合适高度即可。

作为优选的技术方案，本实施例中，多个振捣棒32沿左右方向(或称栈桥的宽度方向)布置，从而实现对整个宽度方向的混凝土实施振捣。

进一步地，本实施例中，各振捣棒32配置有行走轮并通过行走轮布置于一翻转座33上，翻转座33与第一安装支架31铰接，第一安装支架31设有用于驱动翻转座33上下翻转的驱动件34。振捣棒32的这种安装结构，可以通过驱动件34的动作进而改变各振捣棒32的振捣角度以及深度，使用更加灵活，并提高振捣效果。

作为优选的技术方案，本实施例中，驱动件34为液压缸，液压缸的活塞杆与翻转座33铰接。通过液压缸的伸缩，即可实现翻转座33的上下翻转，结构简单、可靠，成本低。当然在其他实施例中也可采用其他部件或机构实现翻转座33的上下翻转。

进一步地，本实施例中，行走机构2包括第二安装支架21、以及设于第二安装支架21上的行走滚轮22和限位滚轮23，行走滚轮22设于轨道11上从而实现行走机构2整体沿轨道11的前后移动，限位滚轮23位于轨道11下方避免设备与混凝土接触时，行走机构2向上跳动，第一安装支架31和第二安装支架21通过升降机构4相连。

作为优选的技术方案，本实施例中，轨道11设有两列并对称布置于栈桥主体1的左右两侧，行走滚轮22和限位滚轮23均设有两个并与两列轨道11一一对应布置。采用左右对称结构，有利于保持设备运行过程中的稳定性，以及左右两侧的同步性。

升降机构4包括升降部件41及与升降部件41相连的柔性连接件42。其中升降部件41可以是常用的液压缸、丝杆螺母副、齿轮齿条副等，柔性连接件42可以是链条、弹簧、伸缩杆件等，该种结构的升降机构4一方面可以带动振捣机构3上下移动，另一方面当栈桥主体1上有工程车辆通过，栈桥主体1产生一定的向下弯曲变形时，振捣机构3和行走机构2可以相互靠近，避免设备受压损坏，使得栈桥主体1上下可同时作业。

实施例二

图4示出了本实用新型适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥的另一种实施例，本实施例的适用于隧道仰拱填充混凝土振捣施工的栈桥与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例中，多个振捣棒32分设于第一安装支架31的左右两侧，同一侧的各振捣棒32的伸出长度不同，且左右相对的两振捣棒32对接。该结构同样可以实现对整个宽度方向的混凝土实施振捣，且单次作业面积更大。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。