一种油管结垢清除设备的制作方法

本实用新型涉及石油开采、输送领域，特别是一种油管结垢清除设备。

背景技术：

在石油开采或输送的过程中，经历一定的时间后，油管的内壁中都会产生一定的管垢，管垢的产生会导致油管的通路变小，影响输送效果。传统的油管管垢清除过程中多采用固定式刮刀进行刮垢处理，即利用与油管内径相配的圆形刮刀，在管道内部对管垢进行刮除，但是在实际工作中，由于制造商的误差或使用的原因，部分油管会发生端口缩颈、中端变形、截面失圆等问题，导致卡刀频繁，影响工作效率。如果加大刮刀与管壁之间的间隙，虽然能够在一定程度上解决上述问题，但会导致刮垢效果大大降低，造成垢皮的残留；并且一旦某些硬质的管垢无法刮除，对于后续的再清洗操作存在更大的困难。

同时，固定式的刮刀仅能针对一种管径的油管进行操作，因此通用性较差，如果需要对多种不同规格的油管进行刮垢处理，则需要准备多个刮刀，这样会增加企业的成本；

为了解决上述问题，现在市面上出现了一种可调径的刮刀，其刮刀的刮削直径可根据油管的管径进行调整，但是这种刮刀的刮削直径需要根据需要进行预先调整，如果调整后导致刮刀与管壁之间的间隙较大，则刮削工作不彻底，如果刮刀与关闭之间的间隙较小，则仍然会导致刮刀无法顺畅的进行刮削操作，因此调整的过程也需要丰富的经验，对于操作人员的要求相对较高。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可根据管径自行调整刮削直径，且除垢效果好的油管结垢清除设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种油管结垢清除设备，其特征在于：所述的清除设备包括圆柱状的壳体1，在壳体1的底端连接有端头部2，在壳体1上部的外壁上设置有环形槽3，在环形槽3内设置有环形气囊4，环形气囊4的外圆周处设置有橡胶摩擦层5，在环形气囊4和端头部2之间的壳体1外设置有多个刮刀组，且所述的多个刮刀组在圆周方向上均匀分布，刮刀组包括位于壳体1上且对称设置的两个固定套6，在固定套6内活动套接有滑杆7，所述的固定套6的轴线与壳体1的轴线之间成30-40°的夹角，所述滑杆7上设置有挡片8，在固定套6的端部与挡片8之间的滑杆7上还套接有弹簧9，两个滑杆7的端部则共同连接有弧形刀片10，且所有的弧形刀片10共同形成一个完整的圆，在端头部2的前端还设置有连接环11。

所述的端头部2呈圆锥状。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的油管结垢清除设备，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的油管除垢设备所存在的种种问题，设计出一种特殊的除垢机构，它的壳体内由下至上设置有两层用于除垢的机构，其中底层为可自动调节刮除直径的刮刀机构，可将管垢从管壁上刮除；而顶层则为充气的气囊层，并且气囊外还设置有橡胶摩擦层，在本设备行进的过程中，橡胶摩擦层能够将已松动的、残余的管垢从管壁上刮下，起到进一步清除管垢的效果。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中刮刀组部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种油管结垢清除设备，它包括一个整体呈圆柱状的壳体1，在这个壳体1的底端连接有端头部2，这个端头部2为圆锥状；而壳体1的另一端敞开，用于走线；在壳体1上部外壁开设有环形槽3，在这个环形槽3内设置有环形气囊4，并且在环形气囊4的外圆周上还设置有橡胶摩擦层5，

在环形气囊4和端头部2之间的壳体1外还设置有多个刮刀组，且所述的多个刮刀组在圆周方向上均匀分布，每个刮刀组都包括位于壳体1上且对称设置的两个固定套6，在固定套6内活动套接有滑杆7，为了获得较好的切削效果，上述固定套6的轴线与壳体1的轴线之间成30-40°的夹角，在滑杆7上还设置有挡片8，在固定套6的端部与挡片8之间的滑杆7外还套接有弹簧9，每个刮刀组中的两个滑杆7的端部共同连接有弧形刀片10，且多个刮刀组中所有的弧形刀片10共同形成一个完整的圆，在端头部2的前端还设置有连接环11，用于连接动力绳；

本实用新型实施例的一种油管结垢清除设备的工作过程如下：将本装置放入到需要进行清理的油管中，在连接环11上绑缚动力绳，动力绳的另一端可与收卷机构相连，或人力拉拽，或者与可在油管内行进的动力小车相连；预先为环形气囊4充气，使其在进入油管后其外圆周上的橡胶摩擦层5能够紧密地与油管内壁接触，并可保有一定的正向压力；

同时，在弹簧9的作用下，所有的滑杆7均处于顶出状态，这样每个刮刀组中的弧形刀片10的刃部都会紧贴在油管的内壁上；

在动力绳的拉拽作用下，本装置沿着油管的轴向在油管内运动，运动的过程中，弧形刀片10便会紧贴在油管的内壁并将其上的管垢刮除，由于本装置中所有的弧形刀片10共同形成了一个完整的圆，因此能够一次性对管壁的整个内圆周进行管垢的清除操作，工作效率相对较高；

同时由于固定套6和滑杆7的轴线与壳体1的轴线之间成30-40°的夹角，因此当出现硬度相对较高的管垢时，弧形刀片10会朝着前进的反方运动，弹簧9压缩，将弧形刀片10和滑杆7承受的冲击力吸收，防止设备损坏；

经弧形刀片10刮除处理后，环形气囊4外的橡胶摩擦层5又会与管壁内侧发生摩擦，将残留或已经松动的管垢从管壁上清除，由于橡胶环是柔性的，因此可防止管壁在除垢过程中受到损伤；

本装置从油管的一端运动至另一端的过程，依次对管壁中的管垢进行刚性刮除，柔性清理两个步骤，不仅清垢效果好，并且还不会对管壁造成损伤。