深井双通道安全阀的制作方法

本实用新型属于油井安全生产领域，特别是涉及一种深井双通道安全阀。

背景技术：

在石油开采过程中，为了安全生产需要安装井下安全阀，在现有的情况下安装普通安全阀是加装在油管与油管之间，当开启时石油只能通过油管通道流出实现安全生产。

但是现有技术存在以下缺点，无法满足超深井安全需求，由于在较深时油管静压相对较高，从而导致普通安全阀出现关闭延时等不可控安全隐患；由于受到空间尺寸受限，作业复杂，当需要将大直径管缆或测试工具放置到普通安全阀以下位置时，由于普通安全阀与套管之间的环空尺寸受限无法下入，只能通过提起下管柱来实现，大大增加了作业次数及作业成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种深井双通道安全阀，通过本技术方案，分别设置环空出油通道和大直径管缆或测试工具下入通道，使安全阀与生产油管之间形成环空出油通道，不但有效的杜绝了关闭延时问题，安全性得到了提高，并且可以方便快捷的将大直径管缆或测试工具放置到安全阀以下位置，有效降低了作业次数和作业成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种深井双通道安全阀，包括插入密封管和中间接头，还包括活塞、上接头、下接头、阀座、阀板、自平衡机构；所述活塞设置在中间接头内侧，所述上接头下端和下接头上端分别通过螺纹旋装在中间接头的两端上，在活塞下端的插入密封管和中间接头之间设置有阀座，所述阀座通过螺纹旋装在中间接头内侧，活塞下端深入到阀座中，所述阀板设置在阀座下方，阀板套装在插入密封管上，周边与下接头之间留有空隙，在位于一侧的阀座下部的侧壁上设置有自平衡机构，自平衡机构向内方向伸出与活塞下端相配合，在上接头设有外凸台，在外凸台上面设置有打压孔。

作为进一步的技术方案，所述活塞为带有台阶的圆环体，中间接头内侧设置有内凸台，主弹簧套装在活塞上，主弹簧上端抵压在活塞台阶上，主弹簧下端抵压在中间接头的内凸台上。

作为进一步的技术方案，所述自平衡机构由平衡座、钢球、平衡弹簧和平衡孔构成，阀座下端一侧水平设置有圆孔，所述平衡座设置在圆孔中，平衡弹簧设置在平衡座中，钢球抵压在平衡弹簧上，在位于阀座圆孔下方阀座上设置有平衡孔，所述平衡孔上端与平衡座内相连通，平衡孔下端穿过阀座底部。

作为进一步的技术方案，所述下接头内设置有内凸台，在阀板与下接头内凸台之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端抵压在阀板上，复位弹簧下端抵压在下接头内凸台上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种深井双通道安全阀，通过本技术方案，有一个环空出油通道和一个大直径管缆或测试工具下入通道，并且安全阀与生产油管之间形成环空出油通道，在正常生产时，可以通过地面控制液控管线打压打开安全阀，实现环空采油；当发生紧急情况时，液控管线泄压，安全阀自动关闭，并实现反向高压密封；上接头设有双通孔，在生产石油的同时还可以起到扶正的作用；当需要将大直径管缆或测试工具下入至安全阀以下位置时，可以通过深井双通道安全阀的大直径管缆或测试工具下入通道下入，不需要多次起下管柱，节省时间，降低作业难度。

附图说明

图1为深井双通道安全阀的剖视结构示意图。

图2为图1中深井双通道安全阀A-A剖视图。

图3为图1中深井双通道安全阀K部放大图。

图中：1插入密封管、2中间接头、3活塞、4上接头、5下接头、6阀座、7阀板、8自平衡机构、9打压孔、10主弹簧、11平衡座、12钢球、13平衡弹簧、14平衡孔、15复位弹簧、16环空出油通道、17工具下入通道。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种深井双通道安全阀，包括插入密封管1和中间接头2，还包括活塞3、上接头4、下接头5、阀座6、阀板7、自平衡机构8；所述活塞3设置在中间接头2内侧，所述上接头4下端和下接头5上端分别通过螺纹旋装在中间接头2的两端上，在活塞3下端的插入密封管1和中间接头2之间设置有阀座6，所述阀座6通过螺纹旋装在中间接头2内侧，活塞3下端深入到阀座6中，所述阀板7设置在阀座6下方，阀板7套装在插入密封管1上，周边与下接头5之间留有空隙，在位于一侧的阀座6下部的侧壁上设置有自平衡机构8，自平衡机构8水平伸出与活塞3下端相配合，在上接头4设有外凸台，在外凸台上面设置有打压孔9。

作为进一步的实施例，所述活塞3为带有台阶的圆环体，中间接头2内侧设置有内凸台，主弹簧10套装在活塞3上，主弹簧10上端抵压在活塞3台阶上，主弹簧10下端抵压在中间接头2的内凸台上。

作为进一步的实施例，所述自平衡机构8由平衡座11、钢球12、平衡弹簧13和平衡孔14构成，阀座6下端一侧水平设置有圆孔，所述平衡座11设置在圆孔中，平衡弹簧13设置在平衡座11中，钢球12抵压在平衡弹簧13上，在位于阀座6圆孔下方的阀座6上设置有平衡孔14，所述平衡孔14上端与平衡座11内相连通，平衡孔14下端穿过阀座6底部。

作为进一步的实施例，所述下接头5内设置有内凸台，在阀板7与下接头5内凸台之间设置有复位弹簧15，所述复位弹簧15上端抵压在阀板7上，复位弹簧15下端抵压在下接头5内凸台上。

本实用新型在工作时，地面液控管线通过打压孔9打压，液体经过打压通道推动活塞3向下运动，主弹簧10被压缩，当活塞3下端接触到自动平衡机构8时，活塞3推动钢球12径向运动，钢球12通过平衡座11压缩平衡弹簧13，下接头5和插入密封管1环空中的油通过平衡孔14进入插入密封管1与阀板7的环形空间，当阀板7上下压力达到平衡时继续打压，活塞3下端顶到阀板7，阀板7向下移动压缩复位弹簧15，安全阀打开，不但保持地面液压控制管线压力，油管中的油通过下接头15、阀板13与阀座6之间的空隙、插入密封管1与上接头4，活塞3，阀座6形成环空出油通道16，实现油井正常生产，同时可以在插入密封管1中的工具下入通道17中下入大直径管缆或测试工具等装置，避免多次起下管柱，降低作业难度。当出现紧急情况时，打压孔9泄压，泄压之后活塞3在主弹簧10的作用下上移恢复到起始位置，阀板7在复位弹簧15的弹簧力作用下关闭，与阀座6形成一道密封，安全阀关闭，并产生反向高压密封，封隔住采油通道，实现安全生产。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。