一种井口防落物装置的制作方法

本实用新型属于石油工程机械技术领域，涉及一种井口防落物装置。

背景技术：

在石油工程井下作业的过程中，使用的井口工具和维修工具均为钢铁制造，使用时存在断裂、脆裂、剥落等问题，当工人在进行油管的起下作业过程中，要使用的液压大钳存在掉落卡瓦牙的风险，同时频繁使用扳手和榔头等也会失手掉落。由于油管和套管之间，尤其在油管节箍和套管之间的间距小，一旦井内掉入落物，将极有可能使油管卡在套管内，造成油管起下作业停滞，严重影响作业进度。在现阶段井下作业过程还停留在人员操作措施上，只是强调工人检查好井口工具连接、个人使用手工具必须拿稳等，没有出现设备本质安全措施和工具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种井口防落物装置，弹性密封件封堵了油管101和套管之间的间隙，可以使掉落物阻隔在弹性密封件顶端，避免了掉落物落入井中。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种井口防落物装置，包括设置在防喷器顶端的压板，压板与防喷器之间夹持有弹性密封件，弹性密封件上开设有用于套设管具的套设孔；压板包括相对设置的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间留有与套设孔轴线重合的通孔，通孔的内径大于油管节箍外径；

快速固定螺栓穿过压板并伸入防喷器顶端法兰的螺栓孔内；快速固定螺栓的螺杆上开设有内螺纹孔，压紧螺栓自顶端法兰下方伸入内螺纹孔；压紧螺栓的头部与顶端法兰之间还设有一端开口的压紧垫片；压紧螺栓的头部外径与快速固定螺栓的螺杆外径相同。

进一步的，压紧螺栓的头部上开设有用于穿设锁紧杆的锁紧孔；压紧垫片的外径大于顶端法兰的螺栓孔内径，压紧垫片的开口与压紧螺栓的螺杆外径相适配。

进一步的，弹性密封件通过设在其边部的凸起与防喷器相连接，凸起嵌设在防喷器端面的钢圈槽内。

进一步的，弹性密封件延伸至防喷器中心孔内。

进一步的，弹性密封件包括贴合在管具外壁且相对设置的第一密封胶芯和第二密封胶芯，第一密封胶芯和第二密封胶芯远离防喷器中心的边部夹持在压板与防喷器之间。

进一步的，套设孔的顶端和底端内径大于油管节箍外径，套设孔最小内径小于油管本体外径。

进一步的，第一压板通过设在其边部的托盘支架连接有吊卡托盘，吊卡托盘的顶端和第一压板的顶端平面平齐。

进一步的，第一压板和第二压板相邻接的一端铰接，另一端通过铰接在第一压板上的锁紧螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种井口防落物装置，其结构简单，使用压板将弹性密封件固定在防喷器的顶端法兰上，同时弹性密封件始终和油管外径贴合，封堵了油管和套管之间的空间，使掉落物被阻隔在弹性密封件顶端，避免了掉落物落入井内，进而避免了油管作业的停滞，同时也避免了由于人员操作不当造成生产事故的发生；另外，操作人员发现掉落物时，也可以较容易的取出掉落物；快速固定螺栓，压紧螺栓和压紧垫片相互配合，不需要将快速固定螺栓和压紧螺栓完全拆卸，将快速固定螺栓和压紧螺栓相互之间拆卸松动，拆卸压紧垫片，压紧螺栓的头部顺利通过法兰盘的螺栓孔，从而就可以实现本装置的快速安装和拆卸。

进一步的，在起油管时弹性密封件将会刮去大部分油管表面的杂物，被刮去的杂物重新进入井内，避免了在作业过程中粘附在油管上的杂物散落在井口设备及周边，避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的纵截面示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型锁紧螺母和锁紧螺栓连接示意图；

图4为本实用新型压紧垫片示意图；

图5为本实用新型锁紧杆示意图；

图6为本实用新型与防喷器的安装示意图。

其中，1为弹性密封件，11为第一密封胶芯，12为第二密封胶芯，2为压板，21为第一压板，22为第二压板，221为锁紧螺栓，222为锁紧螺母，3为快速固定螺栓，4为压紧螺栓，41为锁紧孔，42为锁紧杆，5为压紧垫片，6为连接链，7为托盘支架，71为固定套，8为吊卡托盘，9为搬运把手，10为防喷器，101为油管，102为油管节箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

下面给出具体的实施例。

如图1、图2和图6所示，一种井口防落物装置，包括设在防喷器10顶端的压板2，压板2与防喷器10之间夹持有弹性密封件1，弹性密封件1上开设有用于套设管具的套设孔；压板2包括相对设置的第一压板21和第二压板22，第一压板21和第二压板22之间留有与套设孔轴线重合的通孔，通孔的内径大于管具节箍外径；

快速固定螺栓3穿过压板2并伸入防喷器10顶端法兰的螺栓孔内；所述的快速固定螺栓3的螺杆上开设有内螺纹孔，压紧螺栓4自顶端法兰下方伸入内螺纹孔；压紧螺栓4的头部与顶端法兰之间还设有一端开口的压紧垫片5；所述的压紧螺栓4的头部外径与快速固定螺栓3的螺杆外径相同。

对上述需要说明的是，压板2为圆形压板，其外径与防喷器10顶端法兰盘外径相同，快速固定螺栓3穿过设在压板2上的通孔并伸入防喷器10顶端法兰盘的螺栓孔，然后再通过压紧螺栓4将压板2和防喷器10顶端法兰盘固定连接；第一压板21和第二压板22之间留有的通孔内径大于油管节箍102的外径，通孔内径小于防喷器10顶端法兰盘开口的内径，保证了油管101能够通过压板，同时保证了压板对密封件1的有效夹持；压板2不会对油管101的起下作业造成影响；弹性密封件1的边部夹持在压板2和防喷器10顶端法兰盘之间，将弹性密封件1固定在压板2和防喷器10顶端法兰盘之间；弹性密封件1为首尾相接的环形结构，其套设在油管101外侧且与油管101外侧相贴合，一方面，弹性密封件1会将掉落物阻隔在弹性密封件1顶端，避免了掉落物落入井中；另一方面，在起油管101时弹性密封件1将会刮去大部分油管101表面的杂物，被刮去的杂物重新进入井内，避免了在作业过程中粘附在油管101上的杂物散落在井口设备及周边，避免了对环境的污染。

进一步的，如图2所示，压板2由相对设置的第一压板21和第二压板22组成，第一压板21和第二压板22邻接的一端铰接，使第一压板21和第二压板22扣合在油管101外侧；第一压板21和第二压板22分别通过快速固定螺栓3和防喷器10顶端法兰盘相连接，其优选的分别采用2个快速固定螺栓3进行连接；另外，当井喷、井涌等突发情况时，本装置不会对整个关井程序造成影响，关井完毕后依然可以对本装置进行拆卸。

进一步的，如图1和图5所示，压紧螺栓4的头部上开设有用于穿设锁紧杆42的锁紧孔41；压紧垫片5的外径大于顶端法兰的螺栓孔内径，压紧垫片5的开口与压紧螺栓4的螺杆外径相适配。在进行连接或拆卸快速固定螺栓3和压紧螺栓4时，如图5所示，锁紧杆42的细部插入锁紧孔41内，锁紧杆42操作端和压紧螺栓4的轴线距离较大，即力矩较大；在连接或拆卸快速固定螺栓3和压紧螺栓4时，可以使两者更加紧固的连接在一起或者更加快速的使两者卸松；

进一步的，如图1所示，快速固定螺栓3的螺杆端部开设螺纹孔，压紧螺栓4连接在螺纹孔内；压紧螺栓4的头部外径和快速固定螺栓3的螺杆外径相同，压紧螺栓4的头部侧面开设有用于穿设锁紧杆42的锁紧孔41；快速固定螺栓3和压紧螺栓4之间还设有压紧垫片5，压紧垫片5的外径大于压紧螺栓4的头部外径；如图4所示，压紧垫片5的一侧开设有与压紧螺栓4的螺杆外径相适配的开口；

对上述需要进一步说明的是，快速固定螺栓3和压紧螺栓4进行螺纹连接，压紧垫片5抵在法兰盘底端和压紧螺栓4头部之间，快速固定螺栓3和压紧螺栓4相互配合使压板2和法兰盘固定连接，压紧垫片5的一侧开设有与压紧螺栓4的螺杆外径相适配的开口便于压紧垫片5的拆卸；当井内发生井喷等突发情况时，只需要将快速固定螺栓3和压紧螺栓4相互之间拆卸松动，满足可以拆卸压紧垫片5即可，压紧螺栓4的头部外径和快速固定螺栓3的螺杆外径相同，不需要将快速固定螺栓3和压紧螺栓4完全拆卸，就可以使压紧螺栓4的头部顺利通过法兰盘的螺栓孔，使压板2快速的拆卸，节省了本装置的拆卸时间；为后续的压井作业节省了宝贵的时间，避免了井内井喷状况的进一步恶化；压紧垫片5通过连接链6和压板2相连接，避免了压紧垫片5拆卸后，由于人员操作不当使其丢失

进一步的，如图1和图4所示，弹性密封件1通过设在其边部的凸起与防喷器10相连接，凸起嵌设在防喷器10端面的钢圈槽内。弹性密封件1边部设置的凸起嵌设在防喷器10顶端法兰盘的钢圈槽内，使弹性密封件1更加稳固的夹持固定在压板2和防喷器10顶端法兰盘之间。

进一步的，如图1和图4所示，弹性密封件1延伸至防喷器10中心孔内。具体的，弹性密封件1的底端延伸至防喷器10中心孔内，增大了弹性密封件1和油管101之间的接触面积，减缓了弹性密封件1开孔径向上的损耗，延长了本装置的使用寿命。

进一步优化的，如图1和图2所示，弹性密封件1包括贴合在油管101外壁且相对设置的第一密封胶芯11和第二密封胶芯12，第一密封胶芯11和第二密封胶芯12远离防喷器10中心的边部夹持在压板2与防喷器10之间。第一密封胶芯11和第二密封胶芯12可以分别安装在防喷器10顶端法兰上，为了增强两者之间的连接强度，两者可以通过卡槽和卡块的形式进行连接；分别对第一密封胶芯11和第二密封胶芯12进行安装，相对于首尾相连的弹性密封件1需要使用较大的外力使其套设在油管101上，其减小了弹性密封件1的安装难度。

进一步的，如图1所示，套设孔的顶端和底端内径大于油管节箍102外径，套设孔最小内径小于油管101本体外径。

对上述需要说明的是，套设孔的顶端和底端内径大于油管节箍102外径，在进行下油管101和起油管101作业时，使油管节箍102能够顺利进入弹性密封件1的套设孔，进而可以顺利通过弹性密封件1的套设孔；另外，弹性密封件1上开设的套设孔最小内径小于油管101本体外径，其差值为1到2毫米，使弹性密封件1始终贴合在油管101的外壁，避免管材和弹性密封件1之间存在间隙，避免了掉落物落入井中。

进一步的，如图1和图2所示，第一压板21通过设在其边部的托盘支架7连接有吊卡托盘8，吊卡托盘8的顶端和第一压板21的顶端平面平齐。

对上述需要说明的是，由于压板2顶端边部和油管101之间的距离有限，吊卡直接放置在压板2顶端，极容易造成在作业的过程中吊卡跌落；在第一压板21的边部固定连接托盘支架7，托盘支架7上设有两个用于固定吊卡托盘8的固定套71，吊卡托盘8的底端设有两个固定销，固定销插设在固定套71内实现对托盘支架7的固定；吊卡托盘8的设置，使吊卡可以移放在吊卡托盘8上，一方面方便了人员的操作，避免吊卡的位置对操作人员作业的影响；另一方面，吊卡托盘8的设置使吊卡有更大的活动空间，避免了吊卡频繁跌落对作业的影响。

进一步的，如图3所示，第一压板21和第二压板22相邻接的一端铰接，另一端通过铰接在第一压板21上的锁紧螺栓221相连接；避免了第一压板21和第二压板22相互脱离；在第一压板21上通过销轴铰接锁紧螺栓221，在第二压板22侧边设有连接板；连接第一压板21和第二压板22时，锁紧螺栓221搭接在连接板上的凹槽内，然后通过和锁紧螺栓221锁紧螺母222将第一压板21和第二压板22紧固连接；在拆卸压板2时，只要将锁紧螺母222拆卸松动满足锁紧螺栓221从凹槽内脱离即可，使第一压板21和第二压板22连接的另一端分离，进而可以将压板2迅速的进行拆卸。

进一步优化的，如图2所示，第一压板21和第二压板22的边部分别还设有搬运把手9。搬运把手9的设置，将有利于压板2的搬运以及第一压板21和第二压板22扣合在油管101外侧，提高了第一压板21和第二压板22的安装效率；其优化的，分别在第一压板21和第二压板22的边部设有两个搬运把手9。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。