一种用于螺杆钻具的防脱装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，尤其涉及一种用于螺杆钻具的防脱装置。

背景技术：

螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，螺杆钻具主要由旁通阀、定子、转子、万向轴总成、传动轴、钻头、马达等组成，当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业，钻杆钻具在长时间的施工作业后，经常会出现防掉连杆螺纹连接的松扣或脱落，钻具一旦落入井中，将会严重影响钻井施工的进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于螺杆钻具的防脱装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于螺杆钻具的防脱装置，包括防掉连杆、防掉螺母、锁紧母以及压紧套，所述锁紧母套设在所述防掉螺母的左侧，所述压紧套套设在所述防掉螺母的右侧，所述防掉连杆的左端沿所述防掉螺母的右端插入并固设在所述防掉螺母内，所述压紧套上沿周向均布固设有若干朝向防掉连杆插接的防脱杆，防掉螺母与压紧套上均设置有与所述防脱杆相适配的插孔，防脱杆在其靠近防掉连杆的一端设置有滚珠，防脱杆的另一端设置有挡帽，防掉连杆在对应所述滚珠的位置设置有与其相适配的环形槽，滚珠抵靠在所述环形槽内，压紧套的侧壁上设置有与所述挡帽相适配的凹槽，挡帽设置在所述凹槽内，压紧套内还设置有用以把挡帽在凹槽内顶起的压缩弹簧。

进一步，所述压紧套上的插孔孔径大于防掉螺母上的插孔孔径，所述压缩弹簧设置在所述压紧套的插孔内，压缩弹簧套设在所述防脱杆上，压缩弹簧的下端抵靠在所述防掉螺母的侧壁上，压缩弹簧的上端抵靠在所述挡帽处。

进一步，所述挡帽上沿周向设置有若干固位螺栓，所述固位螺栓将所述挡帽固定在所述凹槽内。

进一步，所述防脱杆在其靠近所述防掉连杆的一端设置有容纳腔，所述滚珠可转动地设置在所述容纳腔内，滚珠设置在容纳腔内的部分超过其自身体积的一半，滚珠露置在容纳腔外的部分抵靠在所述环形槽内。

进一步，所述压紧套内在靠近所述锁紧母的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述安装槽的内壁上，弹簧的另一端抵靠在所述锁紧母的一侧。

进一步，所述防掉螺母在靠近所述防掉连杆的一端设置有挡沿，所述压紧套的右侧抵靠在所述挡沿处。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过防脱杆上滚珠与防掉连杆上环形槽的配合，使得滚珠对防掉连杆起到限位的作用，从而防止防掉连杆出现松扣、脱落的情况，保证了螺杆钻具整体的稳定性，避免钻具在钻井内脱落，当需要拆卸防掉连杆进行检修时，压紧套内的压缩弹簧可以将防脱杆在压紧套内撑起，方便工作人员取出，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种用于螺杆钻具的防脱装置，包括防掉连杆1、防掉螺母2、锁紧母3以及压紧套4，锁紧母3套设在防掉螺母3的左侧，压紧套4套设在防掉螺母2的右侧，防掉连杆1的左端沿防掉螺母2的右端插入并固设在防掉螺母2内，压紧套4上沿周向均布固设有若干朝向防掉连杆1插接的防脱杆5，防掉螺母2与压紧套4上均设置有与防脱杆5相适配的插孔，防脱杆5在其靠近防掉连杆1的一端设置有滚珠6，防脱杆5的另一端设置有挡帽51，防掉连杆1在对应滚珠6的位置设置有与其相适配的环形槽11，滚珠6抵靠在环形槽11内，压紧套4的侧壁上设置有与挡帽51相适配的凹槽，挡帽51设置在凹槽内，压紧套4内还设置有用以把挡帽51在凹槽内顶起的压缩弹簧7。

压紧套4上的插孔孔径大于防掉螺母2上的插孔孔径，压缩弹簧7设置在压紧套4的插孔内，压缩弹簧7套设在防脱杆5上，压缩弹簧7的下端抵靠在防掉螺母2的侧壁上，压缩弹簧7的上端抵靠在挡帽51处。

挡帽51上沿周向设置有若干固位螺栓52，固位螺栓52将挡帽51固定在凹槽内。

防脱杆5在其靠近防掉连杆1的一端设置有容纳腔，滚珠6可转动地设置在容纳腔内，滚珠6设置在容纳腔内的部分超过其自身体积的一半，滚珠6露置在容纳腔外的部分抵靠在环形槽11内。

压紧套4内在靠近锁紧母3的一侧设置有安装槽41，安装槽41内设置有弹簧8，弹簧8的一端抵靠在安装槽41的内壁上，弹簧41的另一端抵靠在锁紧母3的一侧。

防掉螺母2在靠近防掉连杆1的一端设置有挡沿21，压紧套4的右侧抵靠在挡沿21处。

本实用新型的安装过程为：先将防掉连杆1的左端安装到防掉螺母2的右端，二者可通过螺纹连接或直接插接的方式连接，防掉连杆1安装完成后，将防脱杆5沿插孔插入，并使防脱杆5端部的滚珠6抵靠在防掉连杆1的环形槽11内，滚珠6对防掉连杆1起到限位作用，使其不会脱落，然后将防脱杆5的挡帽51按压至压紧套4的凹槽内，按压后使用固位螺栓52将防脱杆5固定在插孔内，固位螺栓52穿过挡帽51并与压紧套4螺纹连接，此时，压缩弹簧7处于收缩状态，当需要拆卸时，松动各个固位螺栓52，在没有固位螺栓52的限制后，压缩弹簧7会恢复至其自然状态，并将挡帽51在凹槽内顶起，从而方便工作人员将防脱杆51取出，取出防脱杆51，使滚珠6与环形槽11分离，便可以对防掉连杆1进行拆卸。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。