一种钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机的制作方法

本实用新型涉及钻井工程岩石破碎技术领域，具体为一种钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机。

背景技术：

钻井技术是石油工程中的核心技术，在石油工程中发挥了不可替代的作用，所以为了更好地适应复杂环境下的石油工程钻井施工的需要，在钻井工程施工过程中，通过相应的岩石破碎机对钻井位置的地表层岩石进行破碎，为了保证岩石破碎过程中对破碎机进行保护，避免破碎的飞石卡入设备的的运动部件的缝隙处，而影响破碎机的正常使用，为此，我们希望能够通过对钻井工程用岩石破碎机的创新来提高钻井工程用岩石破碎机的使用效率，便于日常防护，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对钻井工程进行岩石破碎时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机虽然种类和数量非常多，但是钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机有这样的缺点：钻井工程用岩石破碎机不便于液压缸定位连接，钻井工程用岩石破碎机不便于拆卸维修和钻井工程用岩石破碎机容易被碎石等物体卡入设备中。因此要对现在的钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻井工程用岩石破碎机不便于液压缸定位连接，钻井工程用岩石破碎机不便于拆卸维修和钻井工程用岩石破碎机容易被碎石等物体卡入设备中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机，包括机臂和固定架，所述机臂的两侧安装有第一活动臂，所述机臂垂直于第一活动臂表面的一侧设置有液压座，所述液压座的内部连接有伸出杆，所述伸出杆远离液压座的一端设置有连接轴，其中，

所述连接轴的两端安装有第二活动臂，所述固定架通过第一转轴和机臂的一端进行连接，所述第二活动臂和第二转轴进行固定，所述固定架的内侧设置有凸起，所述凸起的一端开设有螺纹孔，所述固定架的一侧表面设置有固定管；

所述固定架的内部设置有液压缸，所述液压缸的两侧设置有套管，所述套管的相邻位置和机臂之间连接有油管，所述固定管的内部连接有第一螺栓的一端，所述第一螺栓同时贯穿连接在固定架和套管的内部，所述第一螺栓靠近套管的两侧位置连接有弹簧，所述凸起一端的螺纹孔通过第二螺栓连接有盖板，所述液压缸的底部伸出有破碎钎杆，所述固定架的底部两侧通过第三螺栓连接有挡板。

优选的，所述固定架共设置有两个，且两个所述固定架关于液压缸的中线截面对称分布，并且两个所述固定架的截面形状尺寸相同。

优选的，所述凸起设置有两组共四个，且同组所述凸起之间平行分布在固定架的一侧。

优选的，所述固定管的内部截面尺寸和第一螺栓一端的截面尺寸相吻合，且固定管的轴心线和套管的轴心线重合。

优选的，所述套管对称分布在液压缸两侧的中央位置，且套管内部的形状为光滑圆柱结构，并且套管的内部截面尺寸和第一螺栓的截面尺寸相吻合。

优选的，所述挡板的宽度和固定架外侧边缘之间的距离相等，且挡板内部截面尺寸和破碎钎杆的截面尺寸相吻合，并且挡板通过贯穿连接在破碎钎杆的外侧和破碎钎杆之间构成套接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机：

1.设置有套管，当需要定位连接液压缸时，将第一螺栓从固定架一侧的固定管中插入，并将第一螺栓的螺纹端对准液压缸两端的套管中，在第一螺栓穿过另外一侧的固定架时使用配套螺母进行固定，从而方便对液压缸进行定位连接；

2.设置有固定管，当需要对该设备进行拆卸维修时，拧松第一螺栓一端的配套螺母，由于固定管的内壁夹住第一螺栓的尾端，使得在拧松配套螺母时，避免第一螺栓跟随旋转导致打滑，从而方便对该设备进行拆卸维修；

3.设置有挡板，当该设备在对岩石进行破碎时，在对岩石破碎时，破碎钎杆振动导致破碎的石料飞溅，从而带动破碎石料的碎屑和泥土到处飞溅，通过破碎钎杆和液压缸之间固定的挡板对飞溅碎石进行阻挡，从而避免飞溅的碎石泥土等物体不会在破碎钎杆和液压缸连接处之间粘附，从而防止碎石卡顿设备。

附图说明

图1为本实用新型钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机主视结构示意图；

图2为本实用新型钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机左视截面结构示意图；

图3为本实用新型钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机无机臂的俯视截面结构示意图。

图中：1、机臂；2、第一活动臂；3、液压座；4、伸出杆；5、连接轴；6、第二活动臂；7、固定架；8、第一转轴；9、第二转轴；10、凸起；11、螺纹孔；12、固定管；13、液压缸；14、套管；15、油管；16、第一螺栓；17、弹簧；18、第二螺栓；19、盖板；20、破碎钎杆；21、第三螺栓；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机，包括机臂1、第一活动臂2、液压座3、伸出杆4、连接轴5、第二活动臂6、固定架7、第一转轴8、第二转轴9、凸起10、螺纹孔11、固定管12、液压缸13、套管14、油管15、第一螺栓16、弹簧17、第二螺栓18、盖板19、破碎钎杆20、第三螺栓21和挡板22，所述机臂1的两侧安装有第一活动臂2，所述机臂1垂直于第一活动臂2表面的一侧设置有液压座3，所述液压座3的内部连接有伸出杆4，所述伸出杆4远离液压座3的一端设置有连接轴5，其中，

所述连接轴5的两端安装有第二活动臂6，所述固定架7通过第一转轴8和机臂1的一端进行连接，所述固定架7共设置有两个，且两个所述固定架7关于液压缸13的中线截面对称分布，并且两个所述固定架7的截面形状尺寸相同，设置两个所述固定架7的截面形状尺寸相同，可以方便通过固定架7上的孔洞对相应的固定部件进行对接固定，所述第二活动臂6和第二转轴9进行固定，所述固定架7的内侧设置有凸起10，所述凸起10设置有两组共四个，且同组所述凸起10之间平行分布在固定架7的一侧，设置同组所述凸起10之间平行分布在固定架7的一侧，使得在安装液压缸13时，方便对液压缸13的两侧进行夹紧，所述凸起10的一端开设有螺纹孔11，所述固定架7的一侧表面设置有固定管12，所述固定管12的内部截面尺寸和第一螺栓16一端的截面尺寸相吻合，且固定管12的轴心线和套管14的轴心线重合，设置固定管12的内部截面尺寸和第一螺栓16一端的截面尺寸相吻合，使得在拧松第一螺栓16一端的配套螺母时，避免第一螺栓16跟随转动，从而降拆卸难度；

所述固定架7的内部设置有液压缸13，所述液压缸13的两侧设置有套管14，所述套管14对称分布在液压缸13两侧的中央位置，且套管14内部的形状为光滑圆柱结构，并且套管14的内部截面尺寸和第一螺栓16的截面尺寸相吻合，设置套管14的内部截面尺寸和第一螺栓16的截面尺寸相吻合，在对液压缸13进行固定安装时，方便将第一螺栓16插入套管14中，所述套管14的相邻位置和机臂1之间连接有油管15，所述固定管12的内部连接有第一螺栓16的一端，所述第一螺栓16同时贯穿连接在固定架7和套管14的内部，所述第一螺栓16靠近套管14的两侧位置连接有弹簧17，所述凸起10一端的螺纹孔11通过第二螺栓18连接有盖板19，所述液压缸13的底部伸出有破碎钎杆20，所述固定架7的底部两侧通过第三螺栓21连接有挡板22，所述挡板22的宽度和固定架7外侧边缘之间的距离相等，且挡板22内部截面尺寸和破碎钎杆20的截面尺寸相吻合，并且挡板22通过贯穿连接在破碎钎杆20的外侧和破碎钎杆20之间构成套接结构，设置挡板22内部截面尺寸和破碎钎杆20的截面尺寸相吻合，使得破碎钎杆20在破碎岩石时，可以避免破碎的飞石等物体粘附到破碎钎杆20和液压缸13的连接处。

工作原理：在使用该钻井工程用具有防碎石卡顿结构的岩石破碎机时，首先，将第一螺栓16从固定架7一侧的固定管12中插入，并将第一螺栓16的螺纹端对准液压缸13两端的套管14中，同时，将弹簧17分别连接在套管14的两侧，在第一螺栓16穿过另外一侧的固定架7时使用配套螺母进行固定，之后，将盖板19放置在凸起10一端并使用第二螺栓18连接进螺纹孔11中，随后，对指定位置的岩石进行破碎时，通过该岩石破碎机的机臂1上的液压座3带动伸出杆4顶住连接轴5，使得第一活动臂2的两端带动第二活动臂6连接固定架7，将破碎钎杆20抵住需要破碎的岩石表面，并将破碎钎杆20和岩石之间保持一定的压力，通过油管15和液压缸13的作用对破碎钎杆20进行来回振动，使得破碎钎杆20对岩石进行打击破碎，通过机臂1带动破碎钎杆20上下移动来调整岩石的破碎位置，在对岩石破碎时，破碎钎杆20振动导致破碎的石料飞溅，从而带动破碎石料的碎屑和泥土到处飞溅，通过破碎钎杆20和液压缸13之间固定的挡板22对飞溅碎石进行阻挡，使得飞溅的碎石泥土等物体不会在破碎钎杆20和液压缸13连接处之间粘附，最后，在需要对该设备进行拆卸维修时，拧松第一螺栓16一端的配套螺母，由于固定管12的内壁夹住第一螺栓16的尾端，使得在拧松配套螺母时，避免第一螺栓16跟随旋转导致打滑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。