一种钻井施工废弃固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及钻井施工技术领域，尤其涉及一种钻井施工废弃固液分离设备。

背景技术：

油田是指原油生产的特定区域，石油则被称为“工业的血液”，是一个国家在发展中必不可少的重要资源之一，油田从最初的勘探、钻井等一系列过程需要用到各种各样的大型机器进行操作，钻井废弃物是石油天然气工业的主要污染源之一，油田钻井后会从井口返回钻井废弃物，钻井废弃物是钻井液混合在泥浆呈流体状，由于钻井液内含有害化学物质，任意将钻井泥浆进行排放会对环境造成污染，由于钻井废弃物是固液混合物，为了便于对钻井废弃物进行处理回收，都需要先对钻井废弃物进行固液分离处理，但现如今固液分离设备在对大量的固液混合物分离时，由于不能将大量的固液混合物分装后进行固液分离作业，导致对大量固液混合物同时统一堆积在一起进行分离作业时，还存在着固液分离不彻底，使液体中还存在着大量的固体废物，给工作人员对液体和固体废物的后续处理带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种钻井施工废弃固液分离设备，解决了现如今固液分离设备在使用中，不能将大量的固液混合物分装后进行固液分离作业，导致还存在着固液分离不彻底，使液体中还存在着大量固体废物的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种钻井施工废弃固液分离设备，包括箱体和箱体上连通的进料管，箱体上连通有用于注入絮凝剂的连接管，箱体内固定有呈斜向设置的过滤板，箱体上固定有控制面板，所述箱体内固定有位于过滤板下方的框体，所述箱体上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内且固定连接有固定杆，所述固定杆上绕圆周固定有多个呈上下相对的搅拌杆，所述框体上连通有短管，所述箱体内设有位于框体下方用于将大量固液混合物分装后再进行固体和液态废物分离的分离机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将固液混合物通过进料管排入箱体内，同时将絮凝剂通过连接管排入框体内，固液混合物落在过滤板上后，液体通过过滤板上的滤孔流动至框体内，大块的固体废物则被过滤板挡住，再启动控制面板使第一电机的输出轴通过固定杆带动搅拌杆转动，使固液混合物中的细小微粒等与絮凝剂可以进行初步融合，然后框体内的固液混合物通过短管依次装入分离机构内，使大量的固液混合物被分成几个小份后，再进行深度的固液分离，保证了通过将大量的固液混合物分成几个小份后，再使细小微粒与絮凝剂充分融合成大块的杂质后，则可以对固液混合物中的固体进行有效及彻底的分离。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型装载筒剖视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、过滤板；3、框体；4、连接壳；5、第一电机；6、搅拌杆；7、第二电机；8、圆盘；9、装载筒；10、保护壳；11、马达；12、搅拌叶；13、收纳盒；14、罩网；15、圆环；16、密封套；17、套环；18、固定杆；19、自动伸缩杆；20、收集箱；21、短管；22、进水管；23、排污管；24、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井施工废弃固液分离设备，包括箱体1和箱体1上连通的进料管，箱体1上连通有用于注入絮凝剂的连接管24，箱体1内固定有呈斜向设置的过滤板2，箱体1上固定有控制面板，所述箱体1内固定有位于过滤板2下方的框体3，所述箱体1上固定有第一电机5，所述第一电机5的输出轴延伸至箱体1内且固定连接有固定杆18，所述固定杆18背离第一电机的一端穿过过滤板且其上绕圆周固定有多个搅拌杆6，所述搅拌杆6位于框体3内，所述框体3上连通有通过电子阀控制用于排料的短管21，所述箱体1内设有位于框体3下方且用于将大量固液混合物分装后再进行固体和液态废物分离的分离机构。

上述方案中，如图2所示，所述分离机构包括固定于所述框体3底部的第二电机7，所述第二电机7的输出轴竖向向下延伸且其背离第二电机的一端固定有圆盘8，所述圆盘8的底部固定有多个呈均匀分布的装载筒9，且所述装载筒9上均匀开设有多个用于排水的穿孔，所述装载筒9上连通有延伸至圆盘8顶部的进水管22且进水管22顶部在转动至短管21下方时与所述短管21对应，所述装载筒9上设有用于对废弃固液进行辅助分离的辅助机构。固液混合物和絮凝剂进入框体3内进行初步的融合后，控制面板控制第二电机7转动，同时框体3上的短管21通过电子阀控制开关，因此圆盘8带动装载筒9转动至短管21下方时，控制面板控制短管21上的电子阀打开，使固液混合物通过进水管22进入装载筒9内，随着圆盘8的转动，使框体3内大量的固液混合物分别分装进多个装载筒9内，进行絮凝剂和细小微粒深度的融合。

上述方案中，如图2和图3所示，所述辅助机构包括转动连接于所述框体3底部的两个自动伸缩杆19，两个所述自动伸缩杆19背离框体的一端贯穿圆盘8并固定连接有圆环15，所述装载筒9上套设有通过固定块与圆环15固定连接的套环17，所述装载筒9上分别固定有呈上下对称分布的两个环形收纳盒13，上下两个所述收纳盒13内通过卷簧分别固定连接有将装载筒9套住的罩网14和密封套16，所述罩网14和密封套16远离各收纳盒的一端分别与套环17固定连接，所述装载筒9上的多个穿孔分别位于密封套16内。当固液混合物进入装载筒9内后，密封套16则将装载筒9上的穿孔挡住，防止废水流出，当液体中的细小微粒与絮凝剂融合一段时间后，自动伸缩杆19的输出端向下推动圆环15，使套环17随着向下移动，将罩网14向下拉长，密封套16则回收进位于下方的收纳盒13内，液体废料则通过装载筒9上的穿孔流出，然后被罩网14进行过滤，避免了固体废物流出。

作为优选的实施例，如图3所示，所述装载筒9内固定有保护壳10，所述保护壳10内固定有马达11，所述马达11通过输出轴固定有搅拌叶12，所述搅拌叶12位于装载筒9内的保护壳外。当固液混合物进入装载筒9内后，马达11的输出轴带动搅拌叶12转动，可以进一步的加快絮凝剂和固体废物的融合。

作为优选的实施例，如图1所示，所述装载筒9内的底部固定有连接块，且所述连接块上连通有延伸至装载筒9外的排污管23。固定块可以增加装载筒9内底部的高度，保证了液体都可以通过穿孔排出，当液体排放完毕后，打开排污管23上的阀门，再将固体废物排出即可。

作为优选的实施例，如图1和图2所示，所述箱体1内固定有两个呈对称分布的铁板，且所述箱体1内设有放置于铁板上的收集箱20，所述收集箱20的底部均匀分布有多个孔洞，所述箱体1上开设有用于将收集箱20取出的开口。当液体废料进入收集箱20内后，液体废料再通过孔洞流出，再打开箱体1上的排放管将液体废料排出，然后当固定废物掉入收集箱20内后，可以通过箱体1上的开口将收集箱20取出对固体废物进行清理。

作为优选的实施例，如图1和图2所示，所述箱体1上连通有用于装载过滤板2上滑落的固体废物的连接壳4，所述连接壳4内连通有延伸至框体3内的横管，且所述连接壳4内固定有用于将横管进水端挡住的过滤棉。通过过滤板2进入连接壳4内的液体，可以通过横管再流进框体3内，过滤棉则可以将进入连接壳4内的固体废物挡住，避免固体废物通过横管进入框体3内，到达了对固液混合物进行初步过滤的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。