一种防腐蚀抽油杆的制作方法

本实用新型属于油田抽油井内抽油泵与抽油机连接用的抽油杆，是一种防腐蚀抽油杆。

背景技术：

在油田抽油系统中，抽油杆浸泡在井液中工作，井液中含有腐蚀性介质，对抽油杆产生腐蚀，造成抽油杆柱的使用寿命短，油井生产周期短，经济效益差。为了解决这一问题，油田使用过材料型防腐蚀性抽油杆，但这种抽油杆是金属材料，抗腐蚀能力有限，不能完全解决被腐蚀的疳问题，并且材料费用高。为了防腐蚀，油田采用了包覆抽油杆，如中国专利2006200875767《防偏磨抽油杆》，它的包覆层防磨管与抽油杆之间的间隙容易进入井液，造成抽油杆表面与井液接触产生腐蚀，并且它的防磨管为非金属材料，它的耐温能力不高，不能用于高温井，在一般井温里也不能长时间生产，而且非金属的硬度低，耐磨性差。中国专利申请2019113078257（一种防腐蚀抽油杆），能解决上述存在的问题，但它在下井与与接箍连接打管钳时，推承套会产生旋转，造成接箍连接不紧，容易发生抽油杆脱扣的问题，造成油井生产周期短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种防腐蚀抽油杆，克服上述存在的问题，使其抽油杆不腐蚀，能在高温井中使用，提高抽油杆的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：包括杆体、防腐蚀管、密封环、推承套，在杆体上裹装防腐蚀管，密封环套装在防腐蚀管上，杆体的端部锻压出头部，在所述的头部的上部加工出抽油杆螺纹，将密封环移动至防腐蚀管的端部，推承套套装在所述的头部、密封环外，挤压推承套的下部，使推承套的下部缩径后包紧密封环，使井液不能经推承套与密封环之间的间隙进入防腐蚀管与杆体之间的间隙里，防腐蚀管的材料为不锈钢，推承套的材料为不锈钢，密封环的材料为非金属材料，在所述的头部的两侧加工卡边，推承套的上部内径大于所述的抽油杆螺纹的外径小于所述的头部的外径，推承套内部对应所述的头部处设置成卡孔，所述的卡孔的宽度等于所述的卡边的宽度，所述的卡孔卡住所述的卡边，使推承套与杆体之间不能相对旋转，拼帽的内螺纹与所述的抽油杆螺纹连接，拼帽的下端面与推承套的上端面拼紧，拼帽上端面之上的抽油杆螺纹的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度。

在推承套的外壁上加工管钳安装面，所述的管钳安装面与所述的卡孔对应设置。

本实用新型的有益效果是：杆体的表面不接触井液，杆体不会被井液腐蚀，防腐蚀管、推承套的材料为不锈钢，耐腐蚀、耐高温，推承套与杆体之间不能相对旋转，本实用新型由抽油杆接箍连接成杆柱时，螺纹连接牢固，下井后不会脱扣，因此，本实用新型能达到设计目的，用本实用新型连接成的抽油杆柱使用寿命，能延长油井生产周期，减少油井修井作业，能提高抽油井的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一端的结构图。

图2是图1中从a-a处剖开后的断面图。

具体实施方式

下面结合图1、2对本实用新型的实施例进行说明。

由图可知，本实用新型的实施例包括有杆体1、防腐蚀管2、密封环3、推承套4、拼帽5，在杆体1上裹装防腐蚀管2，密封环3套装在防腐蚀管2上，杆体1的端部锻压出头部1-2，在所述的头部1-2的上部加工出抽油杆螺纹1-3，将密封环3移动至防腐蚀管2的端部，推承套4套装在所述的头部1-2、密封环3外，挤压推承套4的下部，使推承套4的下部缩径后包紧密封环3，使井液不能经推承套4与密封环3之间的间隙进入防腐蚀管2与杆体1之间的间隙里，推承套4的下部缩径包紧密封环3后也使防腐蚀管2紧紧包住杆体1，杆体1与防腐蚀管2之间无间隙井液不能进入，防腐蚀管2的材料为不锈钢，推承套4的材料为不锈钢，密封环3的材料为非金属材料，在所述的头部1-2的两侧加工卡边1-1，推承套4的上部内径大于所述的抽油杆螺纹1-3的外径小于所述的头部1-2的外径，使推承套4在所述的头部1-2上轴向上能限位，推承套4内部对应所述的头部1-2处设置成卡孔4-1，所述的卡孔4-1的宽度等于所述的卡边1-1的宽度（两者的形状相同），所述的卡孔4-1卡住所述的卡边1-1，使推承套4与杆体1之间不能相对旋转，拼帽5的内螺纹与所述的抽油杆螺纹1-3连接，拼帽5的下端面与推承套4的上端面拼紧，拼帽5上端面之上的抽油杆螺纹1-3的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度。在推承套4的外壁上加工管钳安装面4-2，所述的管钳安装面4-2与所述的卡孔4-1对应设置（卡孔4-1的平面与管钳安装面4-2平行），使于在井口与接箍连接时上紧螺纹。

密封环3的材料一般选聚四氟乙烯，挤压推承套4的下部缩径后包紧密封环3时容易变形。

杆体1为制造抽油杆的原材料，它的直径、外表面符合bg7229的要求（两端没有镦粗）。

本实用新型的两端结构相同。图1中只画出了一端。每根本实用新型由接箍连接成一体后形成抽油杆柱下入井内抽油。

技术特征：

1.一种防腐蚀抽油杆，包括杆体（1）、防腐蚀管（2）、密封环（3）、推承套（4），在杆体（1）上裹装防腐蚀管（2），密封环（3）套装在防腐蚀管（2）上，杆体（1）的端部锻压出头部（1-2），在所述的头部（1-2）的上部加工出抽油杆螺纹（1-3），将密封环（3）移动至防腐蚀管（2）的端部，推承套（4）套装在所述的头部（1-2）、密封环（3）外，挤压推承套（4）的下部，使推承套（4）的下部缩径后包紧密封环（3），使井液不能经推承套（4）与密封环（3）之间的间隙进入防腐蚀管（2）与杆体（1）之间的间隙里，防腐蚀管（2）的材料为不锈钢，推承套（4）的材料为不锈钢，密封环（3）的材料为非金属材料，其特征是：在所述的头部（1-2）的两侧加工卡边（1-1），推承套（4）的上部内径大于所述的抽油杆螺纹（1-3）的外径小于所述的头部（1-2）的外径，推承套（4）内部对应所述的头部（1-2）处设置成卡孔（4-1），所述的卡孔（4-1）的宽度等于所述的卡边（1-1）的宽度，所述的卡孔（4-1）卡住所述的卡边（1-1），使推承套（4）与杆体（1）之间不能相对旋转，拼帽（5）的内螺纹与所述的抽油杆螺纹（1-3）连接，拼帽（5）的下端面与推承套（4）的上端面拼紧，拼帽（5）上端面之上的抽油杆螺纹（1-3）的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀抽油杆，其特征是：在推承套（4）的外壁上加工管钳安装面（4-2），所述的管钳安装面（4-2）与所述的卡孔（4-1）对应设置。

技术总结
一种防腐蚀抽油杆，在杆体上裹装防腐蚀管，密封环套装在防腐蚀管上，杆体的端部锻压出头部，在所述的头部的上部加工出抽油杆螺纹，将密封环移动至防腐蚀管的端部，推承套套装在所述的头部、密封环外，挤压推承套的下部，使推承套的下部缩径后包紧密封环，防腐蚀管的材料为不锈钢，推承套的材料为不锈钢，密封环的材料为非金属材料，在所述的头部的两侧加工卡边，推承套的上部内径大于所述的抽油杆螺纹的外径小于所述的头部的外径，推承套内部对应所述的头部处设置成卡孔，所述的卡孔的宽度等于所述的卡边的宽度，所述的卡孔卡住所述的卡边，拼帽的内螺纹与所述的抽油杆螺纹连接，拼帽上端面之上的抽油杆螺纹的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度。

技术研发人员：栾学玉;高晓;马欣;张学林;李志农
受保护的技术使用者：山东四通石油技术开发有限公司
技术研发日：2020.05.05
技术公布日：2020.12.04