一种钻杆清泥结构及其钻机的制作方法

1.本发明涉及螺旋钻机技术领域，尤其是涉及一种钻杆清泥结构及其钻机。


背景技术：

2.当使用长螺旋钻机在较厚的粘性土土层或淤泥质土层施工时，很容易出现切削出的土体粘在钻杆上，造成卡钻等现象影响钻机正常工作。
3.目前，常用的清理粘在钻杆上的泥土的方法有：1、采用空转钻杆的方法，缺点是需要停钻。2、人工清理的方法，缺点是清理时间长、无法做到与钻机同步、且清泥不完全。3、长螺旋钻机通常高15米以上，人工清土难免会出现清除不到位的情况，随着钻杆的抬升，未清除的土块会出现掉落砸到人的情况，有一定的安全隐患。
4.以上清泥方法存在以下问题：1、钻机停钻清泥，降低了钻机的钻进效率。2、人工清泥，增加施工成本且存在安全隐患。如何既能提高钻机的钻进效率又能节约施工成本成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钻杆清泥结构及其钻机，以解决现有技术中存在的至少一种上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种钻杆清泥结构及其钻机，包括：机架、以及机架上设置的旋转机构、升降机构、钻杆和刮泥板；
7.所述钻杆可升降地设置在所述机架上；
8.所述旋转机构用于驱动所述钻杆转动；
9.所述升降机构用于提起或落下所述钻杆；
10.所述刮泥板设置在所述钻杆的升降路径上，且伸入所述钻杆的螺旋槽内，用于所述钻杆被提起以及旋转过程中清除所述钻杆上的泥土。
11.进一步地，所述刮泥板固定设置于所述机架上；
12.或者，所述刮泥板在所述钻杆的径向上可靠近或远离所述钻杆地设置在所述机架上。
13.进一步地，包括伸缩机构，所述刮泥板通过所述伸缩机构设置在所述机架上，所述伸缩机构用于带动所述刮泥板靠近并伸入所述钻杆的螺旋槽内，或者远离并退出所述钻杆的螺旋槽。
14.进一步地，所述刮泥板可拆卸地设置在所述机架上。
15.优选地，所述刮泥板通过快拆结构设置在所述机架上，通过更换不同长度规格的刮泥板从而可以适用于不同直径的钻杆清泥需要。
16.进一步地，还包括用于固定所述刮泥板的安装座，所述安装座固定在所述机架上，所述安装座上设置有插槽，所述刮泥板的尾部设置有与所述插槽插装配合的卡接部。
17.作为一种快拆结构，优选地，插槽和卡接部的横截面为燕尾型、t型，卡接部插入插
槽内，可利用紧固螺钉将两者锁紧固定。
18.进一步地，所述刮泥板的数量为若干个，若干个刮泥板沿着所述钻杆螺旋槽的螺旋方向间隔布设。
19.进一步地，自下而上，若干个所述刮泥板伸入所述螺旋槽的深度逐渐加深。
20.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
21.本发明提供的一种钻杆清泥结构及其钻机，具有如下优点：
22.启动钻机提钻时，所述刮泥板随着所述钻杆的旋转先后与切削出的土体接触，进而起到刮泥的作用。通过调整刮泥板的大小可满足不同直径螺旋钻杆的清泥需求，设备的通用化程度高。同时解决了停机清泥或人工清泥影响钻进效率的问题，也解决了人工清泥时泥土掉落砸人的安全隐患问题，既提高了钻进效率又降低了施工成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的一种钻杆清泥结构及其钻机的主视图；
25.图2为图1所示的一种钻杆清泥结构及其钻机的俯视图；
26.图3为图1中a处放大图；
27.图4为图1中a处放大剖视图；
28.图5为图2中b处放大图；
29.图6为图4中c处放大图。
30.附图标记：
31.10-机架；20-钻杆；30-刮泥板；31-t型插板；40-套筒；41-t型插槽；50-连接机构；51-连接杆；52-第一连接板；53-第二连接板；54-第一加强筋板；55-第二加强筋板；56-紧固螺栓；60-紧固螺钉。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
36.如图1-2所示，本实施例提供的钻杆清泥结构及其钻机，包括：机架10、以及机架上设置的旋转机构(未示出)、升降机构(未示出)、钻杆20和刮泥板30；其中，旋转机构和升降机构为现有技术，在此不再赘述。
37.钻杆20可升降地设置在机架10上；
38.旋转机构用于驱动钻杆20转动，且旋转机构属于现有技术，本实施例不再叙述；
39.升降机构用于提起或落下钻杆20，且升降机构也属于现有技术，本实施例不再叙述；
40.刮泥板30设置在钻杆20的升降路径上，且伸入钻杆20的螺旋槽内，用于钻杆20被提起以及旋转过程中清除钻杆20上的泥土。
41.刮泥板30固定设置于机架10上；
42.或者，刮泥板30在钻杆20的径向上可靠近或远离钻杆20地设置在机架10上。
43.进一步地，包括伸缩机构，刮泥板30通过伸缩机构设置在机架10上，伸缩机构用于带动刮泥板30靠近并伸入钻杆20的螺旋槽内，或者远离并退出钻杆20的螺旋槽。
44.本实施例中，刮泥板30可拆卸地设置在机架10上。
45.优选地，刮泥板30通过快拆结构设置在机架10上，通过更换不同长度规格的刮泥板30从而可以适用于不同直径的钻杆20清泥需要。
46.以及，本实施例还包括用于固定所述刮泥板30的安装座，所述安装座固定在机架10上，安装座上设置有插槽，刮泥板30的尾部设置有与插槽插装配合的卡接部。
47.作为一种快拆结构，插槽和卡接部的横截面为燕尾型、t型，卡接部插入插槽内，可利用紧固件将两者锁紧固定。
48.如图3-6所示，本实施例中，安装座为套筒40形式，套筒40内壁沿圆周方向均匀设置有4个t型插槽41；刮泥板30的尾部设置有与t型插槽41插装配合的t型插板31；在刮泥板30沿钻杆20螺旋方向调整至合适位置后通过紧固螺钉60将t型插槽41与t型插板31固定连接，进而将刮泥板30与套筒40固定连接。
49.套筒40通过连接机构50与机架10固定连接；
50.连接机构50包括连接杆51、第一连接板52、第二连接板53；连接杆51设置有2根，与机架10固定连接；第一连接板52相应的也设置有2个，分别与连接杆51通过若干第一加强筋板54固定连接；
51.第二连接板53设置有2个，第二连接板53与套筒40的外圆通过若干第二加强筋板55固定连接，且第二连接板53与第一连接板52之间通过紧固螺栓56锁紧固定。
52.刮泥板30的数量为4个，4个刮泥板30沿着所述钻杆20螺旋槽的螺旋方向间隔布设。
53.自下而上，若干个所述刮泥板30伸入钻杆螺旋槽的深度逐渐加深。
54.本实施例中，t型卡板31与t新卡槽41、第一连接板22与第二连接板33的可拆卸连接，使得清泥结构简单且便于安装和更换。
55.本发明提供的一种钻杆清泥结构及其钻机，具有如下优点：
56.启动钻机提钻时，所述刮泥板随着所述钻杆的旋转先后与切削出的土体接触，进而起到刮泥的作用。通过调整刮泥板的大小可满足不同直径螺旋钻杆的清泥需求，设备的通用化程度高。同时解决了停机清泥或人工清泥影响钻进效率的问题，也解决了人工清泥时泥土掉落砸人的安全隐患问题，既提高了钻进效率又降低了施工成本。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。