一种除尘吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机用技术领域，具体为一种除尘吹风机。


背景技术：

2.在使用煤矿机进行煤矿开采时，矿井煤矿中会存在大量煤灰粉尘，所以需要使用煤矿除尘吹风设备，现有技术的煤矿吹风设备在使用时通过在出风口设置有喷雾结构，利用风机产生的风力与喷雾结构产生的雾气相互结合，对周围环境进行湿化除尘，此过程中风机和喷雾结构分别采用相互的驱动元件进行驱动，从而不能有效的出风和喷雾的同步性和一体化，以及现有的煤矿除尘吹风设备不能有效的旋转，从而造成湿化除尘的范围缩小，因此降低了煤矿除尘吹风设备的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘吹风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种除尘吹风机，包括升降支撑板，所述升降支撑板的底部通过剪刀式升降架活动连接有底板，所述升降支撑板的一侧壁安装有控制器，所述升降支撑板的端面上安装有旋转机构，其中旋转机构的端面上设置有除尘吹风结构；
6.所述旋转机构固定安装在升降支撑板端面的中空旋转箱和中空旋转台，所述中空旋转台安装在中空旋转箱上，所述中空旋转台的外壁并且位于中空旋转箱的内部套接有蜗轮，所述蜗轮上并且位于中空旋转箱的内部啮合连接有蜗杆，其中蜗杆的两端分别通过轴套转动连接有中空旋转箱内部相对的侧壁上，其中蜗杆的一端通过轴套贯穿至中空旋转箱的外部固定连接在在步进电机的驱动轴上；
7.所述除尘吹风结构包括安装在中空旋转台的安装架，所述安装架上设置有储水箱，所述储水箱的底部通过管道连接在泵体的进水口，其中泵体的出水口通过管道固定连接有环形管道，所述环形管道的正面均匀设置有雾化喷头，所述环形管道的外侧并且位于安装架上安装有出风筒，所述出风筒的内部并且位于安装架上安装有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端并且位于出风筒的内部固定连接有旋转风叶，所述驱动杆的外壁并且靠近轴承座固定套接有从动轮，其中从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定套接在传动轴上，其中传动轴的另一端通过联轴器连接在驱动电机的驱动端，所述传动轴的外壁套接有驱动滚轮，其中驱动滚轮通过同步履带连接在动力滚轮上，其中动力滚轮固定套接在泵体的驱动端上。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底板的底部通过螺栓连接有可锁紧万向轮，所述升降支撑板的一侧壁固定设置有推拉把手。
9.作为本实用新型优选的方案，所述步进电机通过螺栓连接在中空旋转箱外部的侧壁上，所述中空旋转箱与中空旋转台的连接方式为转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述剪刀式升降架为电动式剪刀式升降架，其中剪刀式升降架、步进电机、驱动电机分别通过导线电性连接在控制器上。
11.作为本实用新型优选的方案，所述出风筒的端口设置有防护格栅，所述泵体、驱动电机分别设置在安装架上，所述传动轴通过轴承连接在安装架上。
12.作为本实用新型优选的方案，所述储水箱的端面上设置有加水口，其中加水口上螺纹连接有密封盖，所述从动轮、主动轮、驱动滚轮和动力滚轮均为同步轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设计一种除尘吹风机，利用除尘吹风机中的一组驱动电机产生动力，同步控制风机和喷雾运行，有效的解决了风机和喷雾结构分别采用相互的驱动元件进行驱动的问题，从而能有效的控制出风和喷雾的同步性，并且有效的达到一体化，以及在湿化除尘的同时，可根据工作需求，操作控制器控制步进电机正反旋转，从而带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动中空旋转台旋转，中空旋转台旋转带动除尘吹风结构进行往复的旋转，从而达到增加湿化面积的效果，有效的解决了现有的煤矿除尘吹风设备不能有效的旋转，从而造成湿化除尘的范围缩小的问题，因此提高了煤矿除尘吹风设备的使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转机构结构示意图；
18.图4为本实用新型图3部分结构示意图；
19.图5为本实用新型图4部分结构示意图；
20.图6为本实用新型旋转机构结构示意图；
21.图7为本实用新型图6结构示意图。
22.图中：1、升降支撑板；2、剪刀式升降架；3、底板；4、控制器；5、旋转机构；6、除尘吹风结构；501、中空旋转箱；502、中空旋转台；503、蜗轮；504、蜗杆；505、步进电机；601、安装架；602、储水箱；603、泵体；604、环形管道；605、雾化喷头；606、出风筒；607、轴承座；608、驱动杆；609、旋转风叶；610、从动轮；611、皮带；612、主动轮；613、传动轴；614、驱动电机；615、驱动滚轮；616、同步履带；617、动力滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例，请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种除尘吹风机，包括升降支撑板1，升降支撑板1的底部通过剪刀式升降架2活动连接有底板3，升降支撑板1的一侧壁安装有控制器4，升降支撑板1的端面上安装有旋转机构5，其中旋转机构5的端面上设置有除尘吹风结构6；
29.具体参考图6和图7，旋转机构5固定安装在升降支撑板1端面的中空旋转箱501和中空旋转台502，中空旋转台502安装在中空旋转箱501上，中空旋转台502的外壁并且位于中空旋转箱501的内部套接有蜗轮503，蜗轮503上并且位于中空旋转箱501的内部啮合连接有蜗杆504，其中蜗杆504的两端分别通过轴套转动连接有中空旋转箱501内部相对的侧壁上，其中蜗杆504的一端通过轴套贯穿至中空旋转箱501的外部固定连接在在步进电机505的驱动轴上；
30.步进电机505通过螺栓连接在中空旋转箱501外部的侧壁上，中空旋转箱501与中空旋转台502的连接方式为转动连接，可根据工作需求，操作控制器4控制步进电机505正反旋转，从而带动蜗杆504旋转，蜗杆504旋转带动蜗轮503旋转，蜗轮503旋转带动中空旋转台502旋转，中空旋转台502旋转带动除尘吹风结构6进行往复的旋转，从而达到增加湿化面积的效果。
31.具体参考图1、图2、图3、图4和图5，除尘吹风结构6包括安装在中空旋转台502的安装架601，安装架601上设置有储水箱602，储水箱602的底部通过管道连接在泵体603的进水口，其中泵体603的出水口通过管道固定连接有环形管道604，环形管道604的正面均匀设置有雾化喷头605，环形管道604的外侧并且位于安装架601上安装有出风筒606，出风筒606的内部并且位于安装架601上安装有轴承座607，轴承座607的内部转动连接有驱动杆608，驱动杆608的一端并且位于出风筒606的内部固定连接有旋转风叶609，驱动杆608的外壁并且靠近轴承座607固定套接有从动轮610，其中从动轮610通过皮带611连接有主动轮612，主动轮612固定套接在传动轴613上，其中传动轴613的另一端通过联轴器连接在驱动电机614的驱动端，传动轴613的外壁套接有驱动滚轮615，其中驱动滚轮615通过同步履带616连接在动力滚轮617上，其中动力滚轮617固定套接在泵体603的驱动端上；
32.剪刀式升降架2为电动式剪刀式升降架，其中剪刀式升降架2、步进电机505、驱动电机614分别通过导线电性连接在控制器4上，对设备通电，操作控制器4控制剪刀式升降架2展开或者折叠，如图2，从而实现剪刀式升降架2上连接的旋转机构5、除尘吹风结构6的高度调节；
33.出风筒606的端口设置有防护格栅，泵体603、驱动电机614分别设置在安装架601上，传动轴613通过轴承连接在安装架601上，操作控制器4启动驱动电机614，驱动电机614
启动后旋转，带动传动轴613旋转，传动轴613旋转带动主动轮612、驱动滚轮615同步进行旋转，驱动滚轮615旋转通过同步履带616带动动力滚轮617旋转，动力滚轮617旋转带动泵体603运行，泵体603运行后，将储水箱602内部储存的水通过管道和环形管道604，并且通过雾化喷头605喷出，与此同时，主动轮612旋转通过皮带611带动从动轮610旋转，从动轮610旋转带动驱动杆608旋转，驱动杆608旋转带动旋转风叶609旋转，旋转风叶609旋转产生风力，将雾化喷头605喷出的雾气通过风力输送至出风筒606作用周围环境，从而达到了湿化除尘的效果。
34.进一步，储水箱602的端面上设置有加水口，其中加水口上螺纹连接有密封盖，能够对储水箱602内部进行加水，从动轮610、主动轮612、驱动滚轮615和动力滚轮617均为同步轮，保证传动的稳定性。
35.作为本实用新型优选的方案，底板3的底部通过螺栓连接有可锁紧万向轮，升降支撑板1的一侧壁固定设置有推拉把手，方便通过推拉把手推拉设备，并且在可锁紧万向轮的作用下，进行移动，移动至工作的位置后进行锁紧。
36.实施案例
37.步骤1，使用本方案设计的除尘吹风机运用在煤矿机用时，在剪刀式升降架2为电动式剪刀式升降架，其中剪刀式升降架2、步进电机505、驱动电机614分别通过导线电性连接在控制器4上的条件下，对设备通电，操作控制器4控制剪刀式升降架2展开或者折叠，如图2，从而实现剪刀式升降架2上连接的旋转机构5、除尘吹风结构6的高度调节；
38.步骤2，高度调节完成后，需要湿化除尘时，操作控制器4启动驱动电机614，驱动电机614启动后旋转，带动传动轴613旋转，传动轴613旋转带动主动轮612、驱动滚轮615同步进行旋转，驱动滚轮615旋转通过同步履带616带动动力滚轮617旋转，动力滚轮617旋转带动泵体603运行，泵体603运行后，将储水箱602内部储存的水通过管道和环形管道604，并且通过雾化喷头605喷出，与此同时，主动轮612旋转通过皮带611带动从动轮610旋转，从动轮610旋转带动驱动杆608旋转，驱动杆608旋转带动旋转风叶609旋转，旋转风叶609旋转产生风力，将雾化喷头605喷出的雾气通过风力输送至出风筒606作用周围环境，从而达到了湿化除尘的效果，此过程通过设计利用一组驱动电机产生动力，同步控制风机和喷雾运行，有效的解决了风机和喷雾结构分别采用相互的驱动元件进行驱动的问题，从而能有效的控制出风和喷雾的同步性，并且有效的达到一体化。
39.步骤3，在湿化除尘的同时，可根据工作需求，操作控制器4控制步进电机505正反旋转，从而带动蜗杆504旋转，蜗杆504旋转带动蜗轮503旋转，蜗轮503旋转带动中空旋转台502旋转，中空旋转台502旋转带动除尘吹风结构6进行往复的旋转，从而达到增加湿化面积的效果，有效的解决了现有的煤矿除尘吹风设备不能有效的旋转，从而造成湿化除尘的范围缩小的问题，因此提高了煤矿除尘吹风设备的使用性能。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。