专利名称:旋压型外注式单体液压支柱的制作方法
本设计属于用于煤矿回采工作面支护顶板的支护用品。
现有的外注式单体液压支柱如图1所示。〔1〕是顶盖，〔2〕是活柱体，〔3〕是油缸，〔4〕是手把体，〔5〕是活塞，〔6〕是底座。
其中活柱体〔2〕又由接长柱筒〔a〕、柱头〔b〕、活柱筒〔c〕组焊而成。
上述设计中油缸、活柱体两个零部件所需费用占单体液压支柱总费用的68.2％。这种支柱存在的缺点是(1)支柱结构较复杂，加工工序多，周期较长。
(2)支柱薄弱环节多，损坏机会多。
(3)油缸、活柱体废品率较高。
本设计的目的在于简化支柱的结构和加工工艺，进一步提高加工质量及支柱强度，降低成本。
本设计对单体液压支柱的结构进行了改进。如图2所示，〔1〕是顶盖，〔2〕是活柱体，〔3〕是油缸，〔4〕是手把体，〔5〕是Y形密封圈，〔6〕是底座，其中活柱体〔2〕是一个整体，其下端为活塞部分，上端为接长柱筒和柱头部分，中间为活柱筒部分，从而代替了图1中由接长柱筒〔a〕、柱头〔b〕、活柱筒〔c〕及活塞〔5〕4个零件组成的活柱体。
图2中Y形密封圈是一种新设计的窄型密封圈。
改进后的活柱体、油缸采用了旋压技术加工而成。
由于结构的改进及旋压技术的采用，本设计具有如下优点(1)简化了加工工序，油缸、活柱筒由原来的下料→淬回→回火→喷砂→校直→机加工六道工序简化为下料→粗车→旋压三道工序。
(2)提高了加工精度，提高了成品率。
(3)提高了立柱的强度。
(4)提高了加工工效。
(5)降低了成本。
(6)活柱体无需再做打压试验。
本设计为了满足采高的需要可有十种以上规格，其技术参数如下支柱最大高度2500～630毫米支柱最小高度1700～400毫米支柱工作行程800～180毫米额定工作阻力300千牛顿额定工作液压38.2兆帕支柱总重 580～220牛顿所用工作介质含MDT乳化剂1％～2％的乳化液(按重量计算)
权利要求
1.用于煤矿回采工作面支护顶板的外注式单体液压支柱，主要由顶盖[1]、活柱体[2]、油缸[3]、手把体[4]、Y形密封圈[5]、底座[6]等组成。本实用新型的特征在于活柱体是下端为活塞部分，上端为接长柱筒和柱头部分，中间为活柱筒部分的一个整体零件。
2.如权利要求
1所述的单体液压支柱其特征在于Y形密封圈〔5〕是一种窄型的Y形密封圈。
3.如权利要求
1所述的单体液压支柱其特征在于油缸〔3〕和活柱体〔2〕是采用旋压技术加工的。
专利摘要
旋压型外注式单体液压支柱属于煤矿回采工作面支护顶板用的支护用品。本设计的目的在于进一步简化支柱结构，提高加工质量及支柱强度，降低成本。本设计对支柱的活柱体结构进行了改进，采用了Y形窄型密封圈，利用了旋压技术。本设计除应用于煤矿外还可用于其它矿业的采场支护。
文档编号E21D15/00GK85202463SQ85202463
公开日1986年4月16日 申请日期1985年6月26日
发明者潘德龙 申请人:煤炭工业部煤炭科学研究院北京开采研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan