座90上的立式搅拌切割泵40，立式搅拌切割泵40具有吸入返出物的进料口和出料口，立式搅拌切割泵的出料口通过管道连接到粗分离装置10的进料口。当聚合物团块体积较大时，在返回物注入粗分离装置10之前使用立式搅拌切割泵40进行预切割，使聚合物驱注入井返出物回收处理装置I具有更好的打散、切割效果。
[0061]作为一种可实施的方式，请参阅图2所示，粗分离装置10包括支撑架110和置于支撑架I1上部的分离筛网组件；分离筛网组件包括至少两个倾斜布置的分离筛网122，分离筛网122依次连接形成朝下倾斜的导向坡面。聚合物团块通过导向坡面滑落到卧式切割泵20中进行切割，返回物中的液体通过分离筛网122分离出来。
[0062]相邻的分离筛网122之间水平设置安装轴124，安装轴124与支撑架110能上下移动地连接，分离筛网122通过安装轴124安装到支撑架110，可方便分离筛网122的更换或维修。
[0063]较优地，支撑架110上设置多对高度不同的承托点，安装轴124可水平搭置在承托点上，根据实际情况调整分离筛网122的放置角度，以提高团块和液体的筛分速度。导向坡面的角度较大，团块滑移的速度较快；相应地，导向坡面的角度较小，团块滑移的速度较慢。
[0064]作为一种可实施的方式，分离筛网组件的垂直下方设置液体存放池130，液体存放池130用于盛放从分离筛网122分离出的返出物中液体，保证了周围环境的清洁卫生。
[0065]进一步地，靠近导向坡面上端的分离筛网122的网眼尺寸大于靠近导向坡面下端的分离筛网122的网眼尺寸。各个分离筛网122的目数互不相同，可以防止堵筛；还可以根据返回物中聚合物团块的情况，选择使用相应目数的分离筛网122进行筛分；当团块体积较小时，不必使用靠近导向坡面上端的分离筛网122，直接使用靠近导向坡面下端的分离筛网122进行筛分，避免团块从较大目数的分离筛网122中漏出，影响分离效果。图2所示实施例中，分离筛网组件包括四个分离筛网122，中间设置三个安装轴124。从靠近导向坡面上端至靠近导向坡面下端的各分离筛网122的网眼形状为圆形，其直径分别约为8_、6.7mm.4.75mm 和 4mmη
[0066]作为一种可实施的方式，请参阅图3所示，卧式切割泵20包括具有内空腔的盛料箱210、卧式筒体220、水平布置的第一螺杆泵和驱动第一螺杆泵的第一电机。盛料箱210的顶部设置进料口，盛料箱210的侧壁上设置盛料箱的出料口 212 ;卧式筒体220的两端开口分别为进料口和出料口，卧式筒体220的进料口与盛料箱的出料口 212对接。
[0067]第一螺杆泵的转轴的两端分别为位于内空腔内的吸入端和位于卧式筒体220内的排出端，第一螺杆泵的转轴上套装螺旋叶片230和切割刀240，螺旋叶片230位于内空腔内，切割刀240位于卧式筒体220内。使用螺旋叶片230将团块进行打散，减小体积，防止堵塞第一螺杆泵，切割刀240将经打散的团块进一步切割，减小团块体积。
[0068]进一步地，螺旋叶片230的边缘和切割刀240的边缘均设置刀刃，团块在卧式切割泵20内通过两次切割，显著提高了团块的切割、打散效果。
[0069]作为一种可实施的方式，卧式筒体220内固定设置过料板250，过料板250相对于卧式筒体220的中心轴横向布置；过料板250位于盛料箱210的出料口与切割刀240之间，过料板250上设置多个过料通孔。由于第一螺杆泵的吸入作用，团块被推进到卧式筒体220内再经过过料板250，通过过料通孔形成条状物料，然后条状物料被切割刀240横向切割。
[0070]进一步地，胶体磨30的结构请参阅图4所示，该胶体磨30为本领域的现有技术，在此不再赘述。本发明中使用胶体磨30将切割后的团块研磨为粒径3mm?7mm的颗粒。
[0071]作为一种可实施的方式，请参阅图5所示，立式搅拌切割泵40包括立式筒体410和第二螺杆泵，第二螺杆泵的转轴420置于立式筒体410内且竖直布置。第二螺杆泵的转轴420的下端连接一端部能向外扩张的切割组件440，切割组件440置于立式筒体410的外部。第二螺杆泵的转轴420的下端为用于从冲砂池内吸入返出物的吸入端，其上端为排出端；立式筒体410的下端开口为进料口，立式筒体410的上方壁面上设置立式筒体的出料口430。
[0072]切割组件440将返出物中的团块进行打散切割，第二螺杆泵将切割后的返出物从下至上输送到立式筒体的出料口 430，通过立式筒体的出料口 430上连接的管道将处理过的返出物输出到粗分离装置10。
[0073]作为一种可实施的方式，立式筒体410的下端套装能沿立式筒体410的外壁上下移动的套筒450。当立式搅拌切割泵40停止工作时，套筒450能保护切割组件440 ;当立式搅拌切割泵40启动工作时，先需要取下套筒450或者将套筒450上移到最高位置，本实施例中，套筒450通过螺纹与立式筒体410的下端连接，旋转套筒450使之沿立式筒体410向上旋转，可露出切割组件440以方便切割。第二螺杆泵的转轴420的旋转运动带动切割组件440运动，切割组件440进行搅拌切割。
[0074]进一步地，请参阅图6所示，套筒450包括本体，本体内设置贯通的容置腔；容置腔包括从上至下依次设置的套筒安装部452和的磨刃部454，磨刃部454的内壁上设置磨料层；套筒安装部452用于与螺杆泵的转轴420转轴连接，磨刃部454与聚合物驱注入井返出物立式搅拌切割泵40的切割组件440相配合。
[0075]套筒安装部452套装于立式筒体410的下端，切割组件440的下端向外扩张能与磨刃部454的内壁接触。在需要磨刃时，调整切割组件440的下端向外扩张直至与磨刃部454的内壁接触，第二螺杆泵的转轴420的旋转运动带动切割组件440在磨刃部454上十分方便地进行打磨，经磨刃的切割组件440能更好地切割。
[0076]进一步地，请结合图5和图7所示，切割组件440包括连接筒442、至少三个切割叶片444，以及能沿连接筒442的轴向上下运动的胀顶器446。
[0077]连接筒442的上端与第二螺杆泵的转轴420连接，切割叶片444的上端与连接筒442的下端连接，切割叶片444的下端为自由端，切割叶片444沿连接筒442的圆周均匀分布，切割叶片444围在胀顶器446的周围。胀顶器446具有从下至上逐渐缩小的锥面，胀顶器446的锥面下缘与切割叶片444的内壁相抵靠，通过胀顶器446的上移驱动所述切割叶片的下端向外扩张。
[0078]切割叶片444的下端扩张直至与磨刃部454接触，第二螺杆泵的转轴420旋转，带动切割叶片444在磨刃部454上打磨。端部能向外扩张的切割组件440能调整切割叶片444与立式筒体410的中心轴之间的角度，以适应不同体积大小的团块，多方位地切割，从而提高切割效率。
[0079]本实施例中，胀顶器446在连接筒442内的向上运动推压切割叶片444的内壁，切割叶片444与连接筒442相连接的位置受力弯曲，切割叶片444的下端向外扩张；当胀顶器446向下运动时，切割叶片444的受力解除后，下