度位置；
[0031]步骤2、参照图4，将左纵梁9及右纵梁11沿横梁10分别向井口中心线滑动，通过微调横梁10、左纵梁9及右纵梁11，直至左纵梁9及右纵梁11的耳板孔中心与天车及天车架13耳板孔中心对正，穿入销轴把左纵梁9及右纵梁11与天车及天车架13固定连接在一起，然后横梁10沿左导向立柱12及右导向立柱8向上移动到一定高度位置(该高度位置应能容纳下一段井架至井口中心线)，在横梁10向上移动过程中，辅助绞车B7利用其滚筒上缠绕的钢丝绳B6牵引轮式平板车5至井口中心线右侧，然后把井架上段14吊放在轮式平板车5上；
[0032]步骤3、参照图5、图6，辅助绞车Al利用其滚筒上缠绕的钢丝绳A4牵引轮式平板车5至井口中心线位置，横梁10沿左导向立柱12及右导向立柱8向下移动到天车及天车架13与井架上段14两段连接处至同一高度位置，微调横梁10、左纵梁9及右纵梁11，使天车及天车架13与井架上段14两段之间的接耳通过插销连接在一起；
[0033]步骤4、参照图7、图8、图9，拆掉左纵梁9及右纵梁11与天车及天车架13连接在一起的销轴，控制左纵梁9及右纵梁11沿横梁10分别向井口中心线右侧及左侧滑动，然后横梁10沿左导向立柱12及右导向立柱8向下移动到左纵梁9及右纵梁11的耳板孔中心与井架上段14下端耳板孔中心同一高度位置，左纵梁9及右纵梁11沿横梁10分别向井口中心线滑动，通过微调横梁10、左纵梁9及右纵梁11，直至左纵梁9及右纵梁11的耳板孔中心与井架上段14下端耳板孔中心对正，穿入销轴把左纵梁9及右纵梁11与井架上段14固定连接在一起，然后横梁10沿左导向立柱12及右导向立柱8向上移动到一定高度位置(该高度位置应能容纳下一段井架至井口中心线)，在横梁10向上移动过程中，辅助绞车B7利用其滚筒上缠绕的钢丝绳B6牵引轮式平板车5至井口中心线右侧，把井架第二段15吊放在轮式平板车5上；
[0034]步骤5、参照图5、图6、图7、图8、图9、图10，重复上述步骤3及步骤4，按从上到下的顺序依次把井架各段用轮式平板车5运送到井口中心线并抬高到一定高度与下一段相连，之后再次送进一段井架再次抬高并相连的一种重复过程，依次安装塔形井架的井架第二段15、井架第三段16、井架第四段17、井架第五段18、井架第六段19及井架下段20，完成井架其余各段的安装，即成。
【主权项】
1.一种石油钻机塔形井架套装安装方法，其特征在于，依赖于一种辅助安装装置，按照以下步骤实施: 步骤1、先将轮式平板车(5)停放在井口中心线右侧，将天车及天车架(13)吊放在轮式平板车(5)上，辅助绞车A(I)利用其滚筒上缠绕的钢丝绳A(4)牵引轮式平板车(5)至井口中心线位置，然后两个横梁(10)沿左导向立柱(12)及右导向立柱(8)同步向下移动到左纵梁(9)及右纵梁(11)的耳板孔中心与天车及天车架(13)耳板孔中心同一高度位置；步骤2、将左纵梁(9)及右纵梁(11)沿横梁(10)分别向井口中心线滑动，通过微调横梁(10)、左纵梁(9)及右纵梁(11)，直至左纵梁(9)及右纵梁(11)的耳板孔中心与天车及天车架(13)耳板孔中心对正，穿入销轴把左纵梁(9)及右纵梁(11)与天车及天车架(13)固定连接在一起，然后横梁(10)沿左导向立柱(12)及右导向立柱(8)向上移动到一定高度位置，在横梁(10)向上移动过程中，辅助绞车B(7)利用其滚筒上缠绕的钢丝绳B(6)牵引轮式平板车(5)至井口中心线右侧，然后把井架上段(14)吊放在轮式平板车(5)上；步骤3、辅助绞车A(I)利用其滚筒上缠绕的钢丝绳A (4)牵引轮式平板车(5)至井口中心线位置，横梁(10)沿左导向立柱(12)及右导向立柱(8)向下移动到天车及天车架(13)与井架上段(14)两段连接处至同一高度位置，微调横梁(10)、左纵梁(9)及右纵梁(11)，使天车及天车架(13)与井架上段(14)两段之间的接耳通过插销连接在一起； 步骤4、拆掉左纵梁(9)及右纵梁(11)与天车及天车架(13)连接在一起的销轴，控制左纵梁(9)及右纵梁(11)沿横梁(10)分别向井口中心线右侧及左侧滑动，然后横梁(10)沿左导向立柱(12)及右导向立柱(8)向下移动到左纵梁(9)及右纵梁(11)的耳板孔中心与井架上段(14)下端耳板孔中心同一高度位置，左纵梁(9)及右纵梁(11)沿横梁(10)分别向井口中心线滑动，通过微调横梁(10)、左纵梁(9)及右纵梁(11)，直至左纵梁(9)及右纵梁(11)的耳板孔中心与井架上段(14)下端耳板孔中心对正，穿入销轴把左纵梁(9)及右纵梁(11)与井架上段(14)固定连接在一起，然后横梁(10)沿左导向立柱(12)及右导向立柱(8)向上移动到一定高度位置，在横梁(10)向上移动过程中，辅助绞车B (7)利用其滚筒上缠绕的钢丝绳B(6)牵引轮式平板车(5)至井口中心线右侧，把井架第二段(15)吊放在轮式平板车(5)上； 步骤5、重复上述步骤3及步骤4，完成井架其余各段的安装，即成。
2.根据权利要求1所述的石油钻机塔形井架套装安装方法，其特征在于:所述的辅助安装装置是，在钻台面上，在井口中心两侧沿左右方向布置两条导轨，该两条导轨从井口两侧一直延伸到井架之外，在该两条导轨上设置有一个轮式平板车(5);在两条导轨的一端安装一台辅助绞车A(I)，在两条导轨的另一端安装另一台辅助绞车B (7)，辅助绞车A(I)及辅助绞车B(7)各自利用滚筒上缠绕的钢丝绳A(4)及钢丝绳B(6)与轮式平板车(5)牵引连接，配合牵引轮式平板车(5)沿该两条导轨左右移动；在井架的两个左侧下支脚连接座(2)和两个右侧下支脚连接座(3)外侧分别布置一对左导向立柱(12)及一对右导向立柱(8);在每个左导向立柱(12)与对应的右导向立柱(8)之间分别连接有一个横梁(10)，两个横梁(10)能够同步沿左导向立柱(12)及右导向立柱(8)上下移动，前后位置的横梁(10)上前后连接有左纵梁(9)及右纵梁(11)，左纵梁(9)及右纵梁(11)的内侧分别设置有多个耳板，每个耳板开有插接销轴用的耳板孔，左纵梁(9)及右纵梁(11)分别能够沿横梁(10)左右滑动。
3.根据权利要求2所述的石油钻机塔形井架套装安装方法，其特征在于:所述的辅助绞车A(I)及辅助绞车B(7)、前后位置的横梁(10)、左纵梁(9)及右纵梁(11)分别设置有驱动机构，所有驱动机构通过控制机构实现协调配合。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻机塔形井架套装安装方法，步骤包括：1)将天车及天车架吊放在轮式平板车上运至井口中心线；2)微调直至左右纵梁的耳板孔中心与天车及天车架耳板孔中心对正并固定连接向上移动，同时，轮式平板车至井口中心线右侧安装井架上段；3)轮式平板车至井口中心线，横梁沿左右导向立柱向下移动，使天车及天车架与井架上段两段之间的接耳连接；4)微调横梁、左右纵梁，直至左右纵梁的耳板孔中心与井架上段下端耳板孔中心对正并固定连接向上移动，同时轮式平板车至井口中心线右侧安装井架第二段；5)重复上述步骤完成井架其余各段安装即成。本发明的方法，将井架分段在低位组装，套装后逐步举升，实现井架安装。
【IPC分类】B66C11-02, E21B15-00
【公开号】CN104632088
【申请号】CN201510003193
【发明人】周忠祥, 周天明, 张友会, 田磊, 张虎山
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月4日