一种双层梳形模板系统及安装方法
【专利摘要】本发明是一种双层梳形模板系统及安装方法，其结构包括下侧模板，外层梳形模板，内层梳形模板，固定支架，螺杆，耳座，销子，底层钢筋网片，顶层钢筋网片，胡子钢筋，限位板，限位块，底模板，面板，竖向劲板，水平劲板，劲板，竖杆，斜杆，螺帽，耳板。本发明的有益效果在于：双层梳形模板系统，其安装简便，安装后即基本成型、无需调模；整体性好，预制的混凝土板棱角分明、精准度高；内层梳形模板与外层梳形模板互补，有效解决了设有胡子钢筋混凝土预制板施工时侧面漏浆严重、模板安拆极其不便的问题，使施工快捷，现场文明、整洁。
【专利说明】一种双层梳形模板系统及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种双层梳形模板系统及安装方法，具体来讲是有效解决设有胡子钢筋混凝土预制板施工时侧面漏浆严重、模板安拆极其不便的问题。属于建筑施工领域。
【背景技术】
[0002]钢一混组合梁结构在我国的建筑和桥梁领域得到越来越多的应用，这其中混凝土预制板+钢箱梁的结构形式因施工方法简单，应用最为广泛。预制混凝土板厚度一般均小于60cm，有的混凝土预制板横截面采用变截面形式，为确保预制板在安装时相互之间的连接质量，混凝土板均设有胡子钢筋(胡子钢筋由上下两层钢筋网片的主筋延伸而成)，且钢筋间距较为密集，有的上下两层胡子钢筋为封闭的环形结构，如此混凝土预制板的侧模板结构形式就显得尤为重要。现有技术中，设有胡子钢筋混凝土预制板侧模结构主要有如下三种方法:
方法一，将侧模板分为三部分:下侧模板(即底层钢筋保护层模板)、上侧模板(即顶层钢筋保护层模板)、中侧模板(即上下两层钢筋网片间的模板)，另采用木方或钢管对侧模板进行支撑、固定。此方法模板结构简易、加工简单，但因模板分块较多、支撑固定较为麻烦，预制的混凝土板侧面线形较差，同时对于胡子钢筋为封闭的环形结构或横截面为变截面形式的混凝土预制板，其中侧模板无法正常拆除。
[0003]方法二，侧模板由下侧模板(即底层钢筋保护层模板)、梳形上侧模板(即底层钢筋以上部分模板)、堵漏块(用于塞堵梳形模板在上下两层钢筋间的条形缝隙)。其较方法一能够适应所有类型混凝土预制板侧模板施工，但因采用堵漏块逐缝堵漏，如此施工效率底、劳动强度大、堵漏效果差，且预制的混凝土板侧面线形较差，精准度较低。
[0004]方法三，侧模板采用快易收口网制作，此种模板安装及其简便，但是采用快易收口网模板，即允许渗出部分砂浆，如此现场文明施工将很难满足现代施工技术工业化的要求，且快易收口网刚度较差，使预制的混凝土板侧面线形较差，精准度较低。
【发明内容】
[0005]本发明提出的是一种双层梳形模板系统及安装方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，能够有效堵漏、整体性较好、安拆简便，且能够预制较高精度高桥面板。
[0006]本发明采取的技术方案是:其特征是包括下侧模板、外层梳形模板、内层梳形模板、固定支架，其中下侧模板位于内层梳形模板、外层梳形模板的下方，以底层钢筋为界；夕卜层梳形模板支撑在下侧模板上，并由固定支架及A螺杆、B螺杆固定；内层梳形模板卡位于顶层钢筋；所述固定支架设置于胡子钢筋之间；所述外层梳形模板由面板、竖向劲板及水平劲板组成，其中面板上开有与胡子钢筋相对应的竖向槽口，竖向劲板的长度长于面板，以便于安装时抵住下侧模板的面板，从而实现限位；竖向劲板与螺杆对应位置处设置有劲板；所述内层梳形模板上开有与外层梳形模板对应的竖向槽口 ；所述固定支架由横杆、竖杆及斜杆组成，其中在横杆、竖杆上开有圆孔，并对应设置A螺帽、B螺帽，在竖杆及斜杆的下端设有连接耳板，横杆下方设有限位板；所述内层梳形模板的竖向槽口长度较外层梳形模板的竖向槽口长度短一倍于胡子钢筋的直径；所述内层梳形模板横向槽口长度大于所述外层梳形模板竖向槽口宽度，小于外层梳形模板竖向槽口的水平间距。
[0007]本发明的有益效果在于:双层梳形模板系统，其安装简便，安装后即基本成型、无需调模；整体性好，预制的混凝土板棱角分明、精准度高；内层梳形模板与外层梳形模板互补，有效解决了设有胡子钢筋混凝土预制板施工时侧面漏浆严重、模板安拆极其不便的问题，使施工快捷，现场文明、整洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为双层梳形模板系统的装配立面图。
[0009]图2为图1中A-A截面示意图。
[0010]图3为图1中外层梳形板结构图。
[0011]图4为图1中内层梳形板结构图。
[0012]图5为图1中固定支架结构图。
[0013]图6为图3与图4内、外层梳形板及图1中下侧模板配合安装后示意图。
[0014]图7-①是下侧模板、外层梳形模板安装完成后状态图。
[0015]图7-②是沿竖向槽口插入内层梳形模板安装完成后状态图。
[0016]图7-③是沿横向槽口推动内层梳形模板，并使顶层钢筋卡入半圆槽口安装完成后状态图。
[0017]图中的I是下侧模板，外层梳形模板2，内层梳形模板3，固定支架4，5是A螺杆，6是B螺杆，7是耳座，8是销子，9是底层钢筋网片，10是顶层钢筋网片，11是胡子钢筋(即底层钢筋网片9、顶层钢筋网片10露在混凝土桥面板外侧的钢筋)，12是限位板，13是限位块，14是底模板，15是面板，16是竖向劲板，17是水平劲板，18是劲板，19是竖杆，20是斜杆，21是A螺帽、22是B螺帽，23是耳板，①是下侧模板、外层梳形模板安装完成后状态，②是沿竖向槽口插入内层梳形模板，③是沿横向槽口推动内层梳形模板，并使顶层钢筋卡入半圆槽口。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的实施例/方式作进一步详细说明。
[0019]如图1-图6所示，双层梳形模板系统，其结构包括下侧模板1、外层梳形模板2、内层梳形模板3、固定支架4，其中下侧模板I位于内层梳形模板3、外层梳形模板2的下方，以底层钢筋9为界；外层梳形模板2支撑在下侧模板I上，并由固定支架4及A螺杆5、B螺杆6固定；内层梳形模板3卡位于顶层钢筋10 ;所述固定支架4设置于胡子钢筋11之间；所述外层梳形模板2由面板15、竖向劲板16及水平劲板17组成，其中面板15上开有与胡子钢筋11相对应的竖向槽口，竖向劲板16的长度长于面板15，以便于安装时抵住下侧模板I的面板，从而实现限位；竖向劲板16与螺杆5对应位置处设置有劲板18 ;所述内层梳形模板3上开有与外层梳形模板2对应的竖向槽口 ；所述固定支架4由横杆18、竖杆19及斜杆20组成，其中在横杆18、竖杆19上开有圆孔，并对应设置A螺帽21、B螺帽22，在竖杆19及斜杆20的下端设有连接耳板23，横杆18下方设有限位板12 ;所述内层梳形模板3的竖向槽口长度较外层梳形模板2的竖向槽口长度短一倍于胡子钢筋11的直径；所述内层梳形模板3横向槽口长度大于所述外层梳形模板2竖向槽口宽度,小于外层梳形模板竖向槽口的水平间距a。
[0020]所述下侧模板设有半圆槽口，且倾斜有一个角度。
[0021 ] 所述外层梳形模板2设有竖向槽口与内层梳形模板3设有横向槽口形成倒“L”形，内层梳形模板横向槽口末端设有向上的半圆槽口。
[0022]所述螺杆含竖向、水平向两种螺杆，所述固定支架设有与竖向、水平向两种螺杆对应的固定螺母。
[0023]所述内层梳形模板3的横向槽口间距与外层梳形模板2的竖向槽口间距相同，两者均与胡子钢筋水平间距相同。
[0024]所述内层梳形模板3的竖向槽口长度较外层梳形模板的竖向槽口长度短一倍的胡子钢筋直径，内层梳形模板3横向槽口长度大于外层梳形模板2竖向槽口宽度,小于外层梳形模板2竖向槽口的水平间距。
[0025]其安装方法，包括如下步骤:
(1)根据混凝土桥面板放线情况将下侧模板1、耳座7与底模板14固定；
(2)安装底层钢筋网片9，顶层钢筋网片10，并将其底层钢筋9卡入下侧模板I的半圆槽口 ；
(3)外层梳形模板2的竖向槽口插入底层钢筋网片9，顶层钢筋网片10的外露胡子钢筋11 ;
(4)安装固定支架4，通过销子8将耳板23与耳座7销接，在外层梳形模板2的水平劲板17与对应位置焊接限位块13，并用固定支架4的限位板12卡住限位块13，施拧A螺杆5、B螺杆6分别顶紧劲板18、限位块13 ；
(5)内层梳形模板3与外层梳形模板2对应的竖向槽口插入底层钢筋网片9，顶层钢筋网片10，至内层梳形模板3横向槽口挂于顶层钢筋10，沿内层梳形模板3横向槽口方向推动内层梳形模板3，至顶层钢筋10卡入内层梳形模板3的半圆槽口内；
(6)将内层梳形模板3与外层梳形模板2贴紧，完成外层梳形模板竖向槽口的堵漏，完成模板安装。
[0026]本发明不仅局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本发明的启示下无论做出任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.双层梳形模板系统，其特征是包括下侧模板、外层梳形模板、内层梳形模板、固定支架，其中下侧模板位于内层梳形模板、外层梳形模板的下方，以底层钢筋为界；外层梳形模板支撑在下侧模板上，并由固定支架及A螺杆、B螺杆固定；内层梳形模板卡位于顶层钢筋；所述固定支架设置于胡子钢筋之间；所述外层梳形模板由面板、竖向劲板及水平劲板组成，其中面板上开有与胡子钢筋相对应的竖向槽口，竖向劲板的长度长于面板，以便于安装时抵住下侧模板的面板，从而实现限位；竖向劲板与螺杆对应位置处设置有劲板；所述内层梳形模板上开有与外层梳形模板对应的竖向槽口 ；所述固定支架由横杆、竖杆及斜杆组成，其中在横杆、竖杆上开有圆孔，并对应设置A螺帽、B螺帽，在竖杆及斜杆的下端设有连接耳板，横杆下方设有限位板；所述内层梳形模板的竖向槽口长度较外层梳形模板的竖向槽口长度短一倍于胡子钢筋的直径；所述内层梳形模板横向槽口长度大于所述外层梳形模板竖向槽口宽度，小于外层梳形模板竖向槽口的水平间距。
2.如权利要求1所述的双层梳形模板系统，其特征在于:所述下侧模板设有半圆槽口，且倾斜有一个角度。
3.如权利要求1所述的双层梳形模板系统，其特征在于:所述外层梳形模板设有竖向槽口与内层梳形模板设有横向槽口形成倒“ L”形，内层梳形模板横向槽口末端设有向上的半圆槽口。
4.如权利要求1所述的双层梳形模板系统，其特征在于:所述螺杆含竖向、水平向两种螺杆，所述固定支架设有与竖向、水平向两种螺杆对应的固定螺母。
5.如权利要求3所述的双层梳形模板系统，其特征在于:所述内层梳形模板的横向槽口间距与外层梳形模板的竖向槽口间距相同，两者均与胡子钢筋水平间距相同。
6.如权利要求3所述的双层梳形模板系统，其特征在于:所述内层梳形模板的竖向槽口长度较外层梳形模板的竖向槽口长度短一倍的胡子钢筋直径，内层梳形模板横向槽口长度大于外层梳形模板竖向槽口宽度，小于外层梳形模板竖向槽口的水平间距。
7.如权利要求1的双层梳形模板系统安装方法，其特征是该方法包括如下步骤: (1)根据混凝土桥面板放线情况将下侧模板、耳座与底模板固定； (2)安装底层钢筋网片，顶层钢筋网片，并将其底层钢筋卡入下侧模板的半圆槽口； (3)外层梳形模板的竖向槽口插入底层钢筋网片，顶层钢筋网片的外露胡子钢筋； (4)安装固定支架，通过销子将耳板与耳座销接，在外层梳形模板的水平劲板与对应位置焊接限位块，并用固定支架的限位板卡住限位块，施拧A螺杆、B螺杆分别顶紧劲板、限位块； (5)内层梳形模板与外层梳形模板对应的竖向槽口插入底层钢筋网片，顶层钢筋网片，至内层梳形模板横向槽口挂于顶层钢筋，沿内层梳形模板横向槽口方向推动内层梳形模板，至顶层钢筋卡入内层梳形模板的半圆槽口内； (6)将内层梳形模板与外层梳形模板贴紧，完成外层梳形模板竖向槽口的堵漏，完成模板安装。
【文档编号】E04G13/04GK103711083SQ201410001616
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】胡勇, 潘军, 杨海鹏, 陶建山, 张学鑫, 孟海洋, 宋养猛, 杨飞, 韩阿雷 申请人:中铁大桥局集团第四工程有限公司, 中铁大桥局集团有限公司