腿203外端设有用于抵靠压缩弹簧206的球体204，球体204与压缩弹簧206之间设有挡板205，球体204通过与径向支腿203外壁螺纹连接的压盖207固定，压盖207端面设有直径小于球体直径的便于球体突出的通孔。本结构中，在压缩弹簧206的作用下，球体204弹性支撑在油管内壁，使得刮刀系统自动居中，起到弹性扶正作用，并起到减少系统行进中的摩擦阻力。
[0029]作为本发明的改进，全周刮削耐压组件3包括中心管三301，中心管三301两端设有螺纹接扣，中心管三301外周固定嵌装有两至三道耐压橡胶筒304，耐压橡胶筒304外周分布有若干用于割削外周油管的刀片305，刀片305与中心管三301母线方向成10° —15°夹角，相邻耐压橡胶筒304外周刀片交错分布，中心管三301外周还设有用于径向固定刀片的外管303，外管303与各刀片305对应的位置设有便于刀片配合穿过的开口。本结构的全周刮削耐压组件，刀片305与中心管三301之间固定垫设厚的耐压橡胶筒，使刀片305在径向一定范围内可以自由伸缩，当刀片305割削动作时，外管303用于固定刀片305防止刀片在割削时摇动。为便于刀片的安装，外管303沿轴向剖分成两半，并且外管303 —端与中心管三301配合卡装，外管303的另一端与中心管三301之间通过并帽302封装。工作时，刀片305在耐压橡胶筒304预紧力的作用下，贴靠在井筒内壁，刮削系统轴向移动对内壁的硬质水垢进行刮削，交错设置的两至三排刀片可以实现井筒内壁全周的刮削。本结构中的耐压橡胶筒304具有足够高的压紧力，抵紧外围径向布置的刀片305，达到设定的刮削通径。当遇到井筒缩径部位或一定的变形部位，在井筒内壁的压紧作用下，刀片连同耐压橡胶筒304向内收缩，使刀片305刃紧贴在井筒内壁，进行高质量的刮削清洗。
[0030]作为本发明结构的改进，旋转喷射清洗组件4包括中心管四401，中心管401四两端外周分别螺纹连接有转接头408，转接头408之间的中心管四401外周转动连接有旋管404，旋管404与中心管四401之间的周向设有环空，转接头408与旋管404连接的端部设有间隙套接在中心管四401外周的内台阶段，旋管404端部配合伸入内台阶段内，并通过轴承407和密封部件406转动密封连接，中心管四401的侧壁设有与环空连通的径向通孔，径向通孔下游方向的中心管四401外周设有导流盘402，靠近导流盘402下游方向的旋管404内壁周向设有螺旋叶片403，螺旋叶片403下游的旋管404壁上设有径向喷孔405。本结构中，中心管四401内的高压清洗液从径向通孔高速流入中心管四401与旋管404之间的环空内，并通过导流盘402的导向作用驱动叶片带动旋管404转动，再从旋管404上的径向喷孔405喷射到油管壁上，对油管内表面进行清理。
[0031]为提高清洗效果，脉冲发生器6包括周向密封连接的上壳体601和下壳体602，下壳体602下端和上壳体601上端设有管扣，下壳体602内固定设有定子盘603，定子盘603中心固定连接有向上壳体601方向延伸的芯轴604，定子盘603上均布有若干进液孔605，芯轴604上转动连接有转子盘，转子盘外周固定设有若干振动叶片606。本结构中，转子盘603上设置的振动叶片606和定子盘上设置的进液孔603结构，当高速清洗液通过时，转子盘603相对下壳体高速转动，对定子盘的进液孔605流过的液体做切割运动，在转子盘603和定子盘之间形成谐振腔和振动叶片的作用下，产生一定频率和强度的脉冲波，由于脉冲波有机械作用和空化作用，可以有效地提高刮削和清洗的效果。
[0032]为便于实现刮刀系统在油管内的刚性扶正和固定，固定式机架5包括中心管五501，中心管五501外壁上也固定套装有环形支架座506，环形支架座506的外周均布3_5个径向支腿502，径向支腿502内设有填料503，径向支腿503外端抵靠设有球体504，球体504通过与支腿外壁螺纹连接的压盖505固定，压盖505端面设有直径小于球体504直径的便于球体突出的通孔。
[0033]本发明的油管除垢清洗刮刀系统，导管8与高压清洗液供给系统连接，提供清洗动力，并且通过与导管连接的进给驱动装置连接，提供刮刀系统前后进给的动力，使刮刀系统从油管的管口向前边进给，边刮削，边清洗。首先油管经过径向旋转接头I的旋转喷射作用清除软垢，并对硬垢进行初步的预处理；再经全周刮削耐压组件3中与油管内壁紧靠的刀片的刮削作用，对油管内壁的硬垢进行全方位的刮削；再经旋转喷射清洗组件4的旋转冲刷作用，实现对油管的彻底刮削清洗。自适应机架2、固定式机架5均起扶正作用，并起到减少摩擦的作用。脉冲发生器，产生高压射流脉冲和微冲击力，并对前端的喷嘴喷射压力也是交变的，提高了刮削和旋转喷射的处理效果。
【主权项】
1.一种油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，包括通过管接头依次连接的径向旋转接头、自适应机架、全周刮削耐压组件、旋转喷射清洗组件、固定式支架、脉冲发生器和导管，所述导管与高压清洗液供给系统连接，并通过进给装置驱动行进。2.根据权利要求1所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述径向旋转接头包括中心管一，所述中心管一的前端通过轴承转动连接有接头本体，并且接头本体与中心管一转动连接的配合面上设有密封件，所述接头本体前端设有前喷孔，所述接头本体设有向前端收缩的锥形侧壁，所述锥形侧壁上设有若干侧喷孔，所述侧喷孔的轴线与中心管轴线的夹角为30° — 60°，所述中心管一的另一端设有便于与管接头连接的管扣。3.根据权利要求1所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述自适应机架包括中心管二，所述中心管二两端分别设有与管接头连接的管扣，所述中心管二外壁上固定套装有环形的支架座，所述支架座的外周均布3— 5个径向支腿，所述径向支腿内设有压缩弹簧，所述径向支腿外端设有用于抵靠压缩弹簧的球体，所述球体与压缩弹簧之间设有挡板，所述球体通过与径向支腿外壁螺纹连接的压盖固定，所述压盖端面设有直径小于球体直径的便于球体突出的通孔。4.根据权利要求1所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述全周刮削耐压组件包括中心管三，所述中心管三两端设有螺纹接扣，中心管三外周固定嵌装有两至三道耐压橡胶筒，所述耐压橡胶筒外周分布有若干用于割削外周油管的刀片，所述刀片与中心管三母线方向成10° —15°夹角，相邻耐压橡胶筒外周刀片交错分布，所述中心管三外周还设有用于径向固定刀片的外管，所述外管与各刀片对应的位置设有便于刀片配合穿过的开□ O5.根据权利要求4所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述外管沿轴向剖分成两半，并且外管一端与中心管三配合卡装，所述外管的另一端与中心管三之间通过并帽封装。6.根据权利要求1所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述旋转喷射清洗组件包括中心管四，所述中心管四两端外周分别螺纹连接有转接头，所述转接头之间的中心管四外周转动连接有旋管，所述旋管与中心管四之间的周向设有环空，所述转接头与旋管连接的端部设有间隙套接在中心管四外周的内台阶段，所述旋管端部配合伸入内台阶段内，并通过轴承和密封部件转动密封连接，所述中心管四的侧壁设有与环空连通的径向通孔，所述径向通孔下游方向的中心管四外周设有导流盘，靠近导流盘下游方向的旋管内壁周向设有螺旋叶片，所述螺旋叶片下游的旋管壁上设有径向喷孔。7.根据权利要求1所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述脉冲发生器包括周向密封连接的上壳体和下壳体，所述下壳体下端和上壳体上端设有管扣，所述下壳体内固定设有定子盘，所述定子盘中心固定连接有向上壳体方向延伸的芯轴，所述定子盘上均布有若干进液孔，所述芯轴上转动连接有转子盘，所述转子盘外周固定设有若干振动叶片。8.根据权利要求1所述的油管除垢清洗刮刀系统，其特征在于，所述固定式机架包括中心管五，所述中心管五外壁上也固定套装有环形支架座，所述环形支架座的外周均布3-5个径向支腿，所述径向支腿内设有填料，所述支腿外端抵靠设有球体，所述球体504通过与支腿外壁螺纹连接的压盖固定，所述压盖端面设有直径小于球体直径的便于球体突出的通孔。
【专利摘要】本发明涉及油田油管管线清洗修复技术领域内一种油管除垢清洗刮刀系统，包括通过管接头依次连接的径向旋转接头、自适应机架、全周刮削耐压组件、旋转喷射清洗组件、固定式支架、脉冲发生器和导管，所述导管与高压清洗液供给系统连接，并通过进给装置驱动行进。本发明的油管除垢清洗刮刀系统，导管与高压清洗液供给系统连接，提供清洗动力，并且通过与导管连接的进给驱动装置连接，提供刮刀系统前后进给的动力，使刮刀系统从油管的管口向前边进给，边刮削，边清洗。自适应机架、固定式机架均起扶正作用，并起到减少摩擦的作用。脉冲发生器，产生高压射流脉冲和微冲击力，并对前端的喷嘴喷射压力也是交变的，提高了刮削和旋转喷射的处理效果。
【IPC分类】E21B37/04
【公开号】CN105156070
【申请号】CN201510674886
【发明人】朱一星, 石建设, 纪艳娟
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月19日