双管悬挂器总成分体式设计技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田井口采油树中的双管悬挂器总成分体式设计技术，属于石油机械设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在油田井口的采油树中，油管悬挂器总成是一种悬挂油管的必备装置，其不仅能够实现悬挂井内油管柱的功能，还起到密封油管与油层套管间的环形空间作用。一般情况下油管悬挂器总成都是单管的，当需要加大采油产量时也可采用双管，以增加采油管的通径。传统的双管悬挂器总成都是整体式的，在采油过程中为了即时清理采油管柱壁上的油污垢，防止堵塞管道，常常需要清洗油管，而一旦需要清洗时就必须停产拆下油管将两根油管全部取出才能用专用工具清洗，特别是当只需要清洗其中一根油管时，也得将两根油管全部取出，否则清洗油管工作就无法实现，由此不可避免地影响了采油产量，且清洗油管时拆卸油管和安装油管都相当麻烦，费工、费时。因此人们希望有一种能够弥补上述缺陷的双管悬挂器问世。
【发明内容】
[0003]针对目前整体式双管悬挂器总成在清洗油管时所显现出来的弊端，本发明提出一种双管悬挂器总成分体式设计技术，以实现清洗油管无需停产的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施:一种双管悬挂器总成分体式设计技术，它包括总成本体、双管悬挂器、单管悬挂器、矩形密封圈、压板、顶丝、上法兰、螺栓母，所述双管悬挂器通过矩形密封圈、压板、顶丝、上法兰、螺栓母固定于总成本体的管腔上部，其特征在于所述双管悬挂器由两只相互独立的单管悬挂器构成；所述上法兰上设有两只固定单管悬挂器和出油的台阶孔；所述矩形密封圈、压板上均设有两只与单管悬挂器外径相配合的孔。本发明将传统的整体式双管悬挂器设计为分体式的双管悬挂器，在清洗油管时，可根据需要单独取出两根油管中的任意一根进行清洗，另外一根油管可以继续工作，这样一方面保证了油管的即时清洗，另一方面又不耽误采油产量。
[0005]与传统整体式双管悬挂器总成相比，本发明具有结构合理、机动性强、使用方便、省工、省时的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构原理示意图。
[0007]在图1中:1总成本体、2顶丝、3矩形密封圈、4双管悬挂器、5螺栓母、6上法兰、7单管悬挂器、8压板。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，双管悬挂器4是分体式的，由两只相互独立的单管悬挂器7组成，它通过矩形密封圈3、压板8、顶丝2、上法兰6、螺栓母5，并列固定于总成本体1的管腔上部，两根抽油管旋接于两只单管悬挂器7下端的内管螺纹上。矩形密封圈3、压板8上均设有两只与单管悬挂器7相配合的孔，用于对两只单管悬挂器7的同时约束密封，且当取出任意一只单管悬挂器7时另一只单管悬挂器7的约束密封不失效；上法兰6上设有两只分别固定两只单管悬挂器7和出油的台阶孔且错开不相通。当需要清洗其中的一根油管时，卸下螺栓母5、上法兰6，再旋开两边的顶丝2，取出压板8、矩形密封圈3，抽出其中的一只单管悬挂器7并卸管清洗，将另外一只单管悬挂器7和矩形密封圈3、压板8连同油管重新装入原位置，盖上上法兰6用螺栓母5紧固，然后旋进顶丝2通过压板8上的斜面使其向下运动压紧矩形密封圈3，使这只单管悬挂器7能够继续工作。这样采油和清洗油管就可同时进行，实现了清洗油管不需要停产的目的。
【主权项】
1.一种双管悬挂器总成分体式设计技术，它包括总成本体、双管悬挂器、单管悬挂器、矩形密封圈、压板、顶丝、上法兰、螺栓母，所述双管悬挂器通过矩形密封圈、压板、顶丝、上法兰、螺栓母固定于总成本体的管腔上部，其特征在于所述双管悬挂器由两只相互独立的单管悬挂器构成。2.根据权利要求1所述的一种双管悬挂器总成分体式设计技术，其特征在于所述上法兰上设有两只固定单管悬挂器和出油的台阶孔。3.根据权利要求1所述的一种双管悬挂器总成分体式设计技术，其特征在于所述矩形密封圈、压板上均设有两只与单管悬挂器外径相配合的孔。
【专利摘要】本发明涉及一种油田井口采油树中的双管悬挂器总成分体式设计技术，属于石油机械设计制造技术领域。它包括总成本体、双管悬挂器、单管悬挂器、矩形密封圈、压板、顶丝、上法兰、螺栓母，其特征在于所述双管悬挂器由两只相互独立的单管悬挂器构成，本发明将传统的整体式双管悬挂器设计为分体式的双管悬挂器，在清洗油管时，可根据需要单独取出两根油管中的任意一根进行清洗，另外一根油管可以继续工作，这样一方面保证了油管的即时清洗，另一方面又不耽误采油产量。与传统整体式双管悬挂器总成相比，本发明具有结构合理、机动性强、使用方便、省工、省时的优点。
【IPC分类】E21B33/03
【公开号】CN105317391
【申请号】CN201410358429
【发明人】不公告发明人
【申请人】李玉俊
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月26日