一种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法
【专利摘要】本发明涉及一种空气油藏驱注富氧自燃点火的方法，针对现有技术中自燃点火方法存在点火速度慢，点火效率低等问题，本发明通过对注气井进行完井作业、上中下三部位射孔、加入高温热水和富氧混合气，实现了高效点火，安全性高，可以用于稠油、稀油、低渗油藏的点火。
【专利说明】
一种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法，属于油田注空气采油领域。
【背景技术】
[0002]空气驱技术是利用地层中原油中的重质、胶质部分为燃料，采用注富氧化学反应，能自燃、点燃油层的一种点火方法，能使油层温度达到原油氧化裂解温度需要，再加注部分助燃剂，使油层原油持续高温化学裂解反应，高温裂解反应产生热量，加热油层使得油层温度上升至350-600°C，重质组分高温下发生裂解反应，注入的气体与重油发生裂解反应生成凝析油及烟道气，烟道气及水蒸汽多相混相气体等形成驱动原油的动力，使原油向生产井流动，并从生产井采出。
[0003]空气驱具有以下驱油特点:
[0004]①具有注气恢复地层压力的作用，能提高生产压差和驱动压差。
[0005]②兼有火驱、蒸汽驱、热力驱的作用，高温蒸馏和裂解作用，热利用率更高，还可以提尚广出原油的品质。
[0006]③氧化裂解产生的二氧化碳形成二氧化碳驱，省去了制造二氧化碳的装置和投资。
[0007]④具有混相驱效应，可以降低原油界面张力，迅速提高驱油效率，室内实验及现场试验结果表明，已氧化裂解驱残余油饱和度较低。
[0008]⑤空气驱过程氧化裂解了约8%的燃料为原油中的重质部分，采出油的品质会有车父大提尚。
[0009]⑥空气驱采油比蒸汽采油及其他采油技术现场条件更广泛，尤其是埋藏较深的低渗油层，适用性更强。
[0010]点火的成功是开展空气驱采油的重要的一步，也是最关键的步骤，点火成功不仅能使油层迅速形成氧化裂解状态，更能加快从低温氧化形成高温氧化，是空气驱采油取得较好效果的基础。然而现有技术中自燃点火方法存在点火速度慢，点火效率低等问题。
【发明内容】
[0011]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种空气驱油藏注富氧自燃点火方法，实现了快速高效点火，安全性高，可以用于稠油、稀油、低渗油藏的点火。
[0012]本发明涉及一种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法，包括以下步骤:步骤1.对注气井进行完井作业，注入水泥封堵油层段;步骤2.待水泥硬化后进行重新射孔，分别位于油层底部2-4m处，中部0.8-1.2m处，上部0.8_1.2m处;步骤3.进行氮气试压，试压范围为井管及井筒近带3-5m，并形成套管保护气，隔绝可燃物质；步骤4.通过锅炉车向井筒内注入100-300吨130-170°C热水来进行地层增温；向地层中注入富氧混合气0.1-0.3PV，对地层进行自燃点火。
[0013]步骤I中注入的水泥采用API级别达到E或F级别，C3A(铝酸三钙3Ca0.Al2O3)质量百分比含量10-15%的水泥。
[0014]步骤I中对注气井进行完井的方法还包括:完井时，依次下入井中部件顺序为喇叭口、封隔器、安全阀、滑套，随着油管一起并入井底，喇叭口下入至人工井底以上2-5米、射孔段中下部，封隔器位置调整至上覆岩层以上2-5米处，安全阀调至封隔器上10-20米处，滑套调至安全阀上部10-15米处，全部部件下入完毕后进行封隔器做封，封隔器与套管封合，形成封闭空间，使后续的气体注入有严格的封闭性。
[0015]步骤4中富氧混合气按质量百分比由氧气50-70%，氮气30-50%组成。
[0016]与现有技术相比，本发明的空气驱油藏注富氧自燃点火的方法具有以下有益效果:
[0017]1.通过对井筒实施完井作业，使得注入空气进入油藏反应更加安全，上中下三部位射孔可有效降低注气回流发生率。
[0018]2.完井作业后，空气的注入效率会大幅提升，并有效降低了重力超覆对油藏开发的影响，对后续注气的效率起到极大的先导作用。
[0019]3.在套管内注入氮气，进行氮气加压保护，形成保护气，降低了事故发生的几率。
[0020]4.由于设计完井整体工艺先进可靠，后续维护、维修工作量减少，可持续长期使用。
[0021]5.本发明的富氧混合气中氧气的质量百分比为50-70%，并且注入130-170°C热水，在此高浓度氧气和高温热水作用下，可以快速启动油藏裂解温度，裂解温度高，采油速度快，加快反应速度。
[0022]6.本发明使用的水泥由于铝酸三钙含量高，使得其具有耐高温、使用寿命长的特点，同时具备抗氧气、抗二氧化碳腐蚀等特点。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0024]实施例1
[0025]—种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法，包括以下步骤:步骤1.对注气井进行完井作业，注入水泥封堵油层段;步骤2.待水泥硬化后进行重新射孔，分别位于油层底部2m处，中部0.8m处，上部Im处;步骤3.进行氮气试压，试压范围为井管及井筒近带3m，并形成套管保护气，隔绝可燃物质；步骤4.通过锅炉车向井筒内注入120吨150°C热水来进行地层增温；向地层中注入富氧混合气0.1PV，对地层进行自燃点火。富氧混合气按质量百分比由氧气70%，氮气30%组成。其中，完井作业包括:完井时，依次下入井中部件顺序为喇叭口、封隔器、安全阀、滑套，随着油管一起并入井底，喇叭口下入至人工井底以上2米、射孔段中下部，封隔器位置调整至上覆岩层以上3米处，安全阀调至封隔器上12米处，滑套调至安全阀上部10米处，全部部件下入完毕后进行封隔器做封，封隔器与套管封合，形成封闭空间。
[0026]实施例2
[0027]—种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法，包括以下步骤:步骤1.对注气井进行完井作业，注入水泥封堵油层段;步骤2.待水泥硬化后进行重新射孔，分别位于油层底部3m处，中部Im处，上部Im处;步骤3.进行氮气试压，试压范围为井管及井筒近带4m，并形成套管保护气，隔绝可燃物质;步骤4.通过锅炉车向井筒内注入150吨160°C热水来进行地层增温；向地层中注入富氧混合气0.15PV，对地层进行自燃点火。富氧混合气按质量百分比由氧气70%，氮气30%组成。其中，完井作业包括:完井时，依次下入井中部件顺序为喇叭口、封隔器、安全阀、滑套，随着油管一起并入井底，喇叭口下入至人工井底以上3米、射孔段中下部，封隔器位置调整至上覆岩层以上4米处，安全阀调至封隔器上15米处，滑套调至安全阀上部12米处，全部部件下入完毕后进行封隔器做封，封隔器与套管封合，形成封闭空间。
[0028]实施例3
[0029]—种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法，包括以下步骤:步骤1.对注气井进行完井作业，注入水泥封堵油层段;步骤2.待水泥硬化后进行重新射孔，分别位于油层底部3.5m处，中部Im处，上部1.2m处;步骤3.进行氮气试压，试压范围为井管及井筒近带4.5m，并形成套管保护气，隔绝可燃物质；步骤4.通过锅炉车向井筒内注入200吨150°C热水来进行地层增温；向地层中注入富氧混合气0.2PV，对地层进行自燃点火。富氧混合气按质量百分比由氧气60%，氮气40%组成。其中，完井作业包括:完井时，依次下入井中部件顺序为喇叭口、封隔器、安全阀、滑套，随着油管一起并入井底，喇叭口下入至人工井底以上5米、射孔段中下部，封隔器位置调整至上覆岩层以上2米处，安全阀调至封隔器上16米处，滑套调至安全阀上部11米处，全部部件下入完毕后进行封隔器做封，封隔器与套管封合，形成封闭空间。
【主权项】
1.一种空气驱油藏注富氧自燃点火的方法，包括以下步骤: 步骤1.对注气井进行完井作业，注入水泥封堵油层段； 步骤2.待水泥硬化后进行重新射孔，分别位于油层底部2-4m处，中部0.8-1.2m处，上部0.8-1.2m处； 步骤3.进行氮气试压，试压范围为井管及井筒近带3-5m，并形成套管保护气，隔绝可燃物质； 步骤4.通过锅炉车向井筒内注入100-300吨130-170 V热水来进行地层增温；向地层中注入富氧混合气0.1-0.3PV，对地层进行自燃点火。2.根据权利要求1所述的自燃点火方法，其特征在于，所述水泥采用API级别达到E或F级别，C3A质量百分比含量10-15%的水泥。3.根据权利要求1或2所述的自燃点火方法，其特征在于，所述富氧混合气按质量百分比由氧气50-70%，氮气30-50%组成。4.根据权利要求1所述的自燃点火方法，其特征在于，步骤I中的所述完井作业包括:完井时，依次下入井中部件顺序为喇叭口、封隔器、安全阀、滑套，随着油管一起并入井底，喇叭口下入至人工井底以上2-5米、射孔段中下部，封隔器位置调整至上覆岩层以上2-5米处，安全阀调至封隔器上10-20米处，滑套调至安全阀上部10-15米处，全部部件下入完毕后进行封隔器做封，封隔器与套管封合，形成封闭空间。
【文档编号】E21B43/243GK106050206SQ201610615738
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】邓晓亮, 洪兆
【申请人】中嵘能源科技集团有限公司