封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田注水技术领域，特别涉及一种封隔器。
【背景技术】
[0002]油田开发过程中，为了解决层间矛盾，控制油井含水上升速度和油田综合含水率的上升速度，需要进行分层注水。封隔器是分层注水过程中的必要工具，封隔器位于油管和套管之间，当封隔器的胶筒承受轴向载荷时，会使胶筒轴向压缩变形和径向扩张变形，使得胶筒与套管之间产生接触压力，该接触压力会密封油管与套管内壁之间的环形通道，最终实现采油工艺中的堵封。
[0003]由于封隔器的胶筒在密封油管与套管内壁之间的环形通道时，封隔器坐封后，因胶筒的橡胶具有一定的流动性，所以胶筒的肩部会凸起，形成应力集中，封隔器容易失效。因此，为了防止封隔器失效，现有技术通常给胶筒添加一个防凸装置，即可以给胶筒肩部的一端添加一个护肩装置，该护肩装置与胶筒牢固地黏在一起，起到对胶筒的保护作用。
[0004]但是，现有的封隔器由于其胶筒护肩装置主要由硫化铜片组成，且铜片较薄，在封隔器坐封后，胶筒的肩部仍然会凸起，甚至破裂，因此，封隔器承受压差的能力较差，且寿命较短。
【实用新型内容】
[0005]为了解决封隔器承受压差的能力较差，且寿命较短的问题，本实用新型提供了一种封隔器。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种封隔器，包括:护肩、外心管、楔块、密封件、下中心管、活塞、下接头、坐封剪钉、洗井连接套和外筒；
[0007]所述护肩套接在所述外心管外侧，所述护肩包括管状结构和位于所述管状结构下端的多个第一弹性分瓣，每个所述第一弹性分瓣为沿与所述管状结构的高度方向呈预设角度的方向延伸的片状体；
[0008]所述楔块套接在所述外心管外侧，所述楔块的上端与所述多个第一弹性分瓣的下端内侧紧密接触；
[0009]所述密封件套接在所述外心管外侧，所述密封件的上端与所述楔块的下端紧密接触，所述密封件的下端与所述外筒的上端紧密接触；
[0010]所述下中心管的下端外侧与所述下接头的上端内侧静连接，所述下中心管与所述下接头连接处的上方设置有活塞进液孔；
[0011]所述活塞套接在所述下中心管和所述下接头上，所述活塞的上端外侧与所述外筒的下端内侧静连接；
[0012]所述洗井连接套的上端内侧与所述外心管的下端外侧静连接；
[0013]所述外筒的上端通过所述坐封剪钉固定在所述洗井连接套上。
[0014]可选的，所述封隔器还包括:上接头、解封剪钉和反洗套；
[0015]所述上接头的外侧为由圆柱形和圆锥形叠加形成的结构，所述反洗套与所述上接头套接，所述反洗套与所述上接头通过所述解封剪钉固定，在所述反洗套与所述上接头之间形成的环形空间内设置有弹簧和反洗阀，所述弹簧的下端与所述反洗阀的上端紧密接触；
[0016]所述反洗阀的外侧与所述反洗套的接触处设置有反洗阀外胶圈，所述反洗阀的内侧与所述上接头的接触处设置有反洗阀内胶圈；
[0017]所述反洗套的内侧与所述上接头的接触处设置有反洗套胶圈。
[0018]可选的，所述封隔器还包括:挤压胶圈和护肩座；
[0019]所述护肩座的上端内侧与所述外心管的上端外侧静连接，所述护肩座的上端外侧与所述反洗套的下端内侧静连接，所述护肩座的上端与所述反洗阀的下端接触，所述护肩座的中部内侧与所述护肩的上端外侧静连接；
[0020]所述外心管的外侧与所述护肩座的连接处设置有所述挤压胶圈。
[0021]可选的，所述密封件包括:上端面胶筒、下端面胶筒、第一隔环、第二隔环、中胶筒、挡环和挡环胶圈；
[0022]所述上端面胶筒的上端与所述楔块的下端紧密接触，所述上端面胶筒的下端与所述第一隔环的上端紧密接触；
[0023]所述中胶筒的上端与所述第一隔环的下端紧密接触，所述中胶筒的下端与所述第二隔环的上端紧密接触；
[0024]所述下端面胶筒的上端与所述第二隔环的下端紧密接触，所述下端面胶筒的下端与所述挡环紧密接触；
[0025]所述挡环的内侧与所述外心管的接触处设置有所述挡环胶圈。
[0026]可选的，所述下中心管的外侧与所述活塞的接触处设置有活塞胶圈；
[0027]所述下接头的外侧与所述活塞的接触处设置有下接头胶圈。
[0028]可选的，所述封隔器还包括:上中心管、分瓣锁套和解封套；
[0029]所述上中心管的下端外侧与所述下中心管的上端内侧静连接，所述上中心管的上端外侧与所述上接头的下端内侧静连接；
[0030]所述解封套套接在所述分瓣锁套外侧，所述解封套的下端内侧与所述下中心管的上端外侧静连接；
[0031]所述分瓣锁套的上端等间距设置有w个第二弹性分瓣，所述w大于或等于12，每个所述第二弹性分瓣设置有分瓣锯齿牙，所述分瓣锁套的下端内侧与所述洗井连接套的下端外侧静连接；
[0032]所述外筒套接在所述洗井连接套、所述分瓣锁套和所述解封套外侧。
[0033]可选的，所述上接头上所述圆锥形处的上端外侧设置有螺纹孔，所述上接头上与所述反洗套之间形成的环形空间的上端设置有以所述上接头的轴截面对称的进液孔；
[0034]所述反洗套的下端等间距设置有反洗井进液孔。
[0035]可选的，所述洗井连接套的上端内侧设置有内螺纹，所述洗井连接套上所述内螺纹下端等间距设置有反洗井连接套出液孔；
[0036]所述外筒上在所述解封套的上端设置有出液孔，所述外筒的中部内侧设置有锯齿槽。
[0037]可选的，所述w等于12。
[0038]可选的，所述多个第一弹性分瓣的大小相同，每个所述第一弹性分瓣由线切割形成，所述第一弹性分瓣共12个。
[0039]本实用新型提供了一种封隔器，由于封隔器坐封时，下中心管上的活塞进液孔进液，推动活塞和外筒上行，剪断坐封剪钉，外筒推动密封件上行，使护肩张开而紧贴在套管内壁上，因此当外筒继续上行挤压密封件时，密封件上部由于有护肩保护，有效地防止了肩部凸起，提高了封隔器承受压差的能力，且延长了封隔器的寿命。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是本实用新型实施例提供的一种封隔器的结构示意图；
[0042]图2是本实用新型实施例提供的一种封隔器的第一弹性分瓣张开与未张开的结构示意图；
[0043]图3是本实用新型实施例提供的一种封隔器的第一弹性分瓣的结构示意图；
[0044]图4是本实用新型实施例提供的一种封隔器的第一弹性分瓣线切割的结构示意图；
[0045]图5是本实用新型实施例提供的一种封隔器上半部分的结构示意图；
[0046]图6是本实用新型实施例提供的一种封隔器下半部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0048]本实用新型实施例提供了一种封隔器，如图1所示，该封隔器包括:护肩01、外心管02、楔块03、密封件04、下中心管05、活塞06、下接头07、坐封剪钉08、洗井连接套09和外筒10。
[0049]护肩01套接在外心管02外侧，护肩01包括管状结构和位于管状结构下端的多个第一弹性分瓣，每个第一弹性分瓣为沿与管状结构的高度方向呈预设角度的方向延伸的片状体。第一弹性分瓣可以采用弹性材料制成，如5CrMo (合金结构钢)，能够在受力时产生形变。当封隔器坐封时，如图2中的图2-1所示，下中心管上的活塞进液孔进液，推动活塞和外筒上行，剪断坐封剪钉，外筒推动密封件上行，使护肩的第一弹性分瓣受力，张开并紧贴在套管3的内壁上，而第一弹性分瓣在正常状态下，其未张开的结构示意图可以参考图2中的图2-2。
[0050]楔块03套接在外心管02外侧，楔块03的上端与多个第一弹性分瓣的下端内侧紧密接触。
[0051]密封件04套接在外心管