02外侧，密封件04的上端与楔块03的下端紧密接触，密封件04的下端与外筒10的上端紧密接触。
[0052]下中心管05的下端外侧与下接头07的上端内侧静连接，下中心管05与下接头07连接处的上方设置有活塞进液孔J。
[0053]活塞06套接在下中心管05和下接头07上，活塞06的上端外侧与外筒10的下端内侧静连接。
[0054]洗井连接套09的上端内侧与外心管02的下端外侧静连接。
[0055]外筒10的上端通过坐封剪钉08固定在洗井连接套09上。
[0056]综上所述，本实用新型实施例提供的封隔器，由于封隔器坐封时，下中心管上的活塞进液孔进液，推动活塞和外筒上行，剪断坐封剪钉，外筒推动密封件上行，使护肩的第一弹性分瓣张开而紧贴在套管内壁上，因此当外筒继续上行挤压密封件时，密封件上部由于有护肩保护，有效地防止了肩部凸起，提高了封隔器承受压差的能力，且延长了封隔器的寿命O
[0057]进一步的，多个第一弹性分瓣的大小相同，每个第一弹性分瓣通过线切割形成，第一弹性分瓣可以有多个，例如12个。示例的，如图3所示，护肩01的总长度a可以为1lmm(毫米)，护肩01的最大外径dl可以为114mm，护肩01的外斜面倾角cl可以为60°，该外斜面倾角Cl为第一弹性分瓣的外侧面与图3中的竖直面之间的夹角，护肩01的内斜面倾角c2可以为30°，该内斜面倾角c2为第一弹性分瓣的内侧面与图3中水平面之间的夹角，该水平面与竖直面是垂直的，护肩01的内通径d2可以为82mm，图3中的R2表示护肩01的端部圆倒角的尺寸，R2可以根据实际需求来确定。如图4所示，图4为多个第一弹性分瓣的俯视图，每个第一弹性分瓣的横截面为圆弧，该圆弧对应的弧度C3为31 /6，对应的角度为30°，由线切割形成的每个第一弹性分瓣切割缝的宽度b可以为0.2_。
[0058]具体的，下中心管07下端外侧设置有27/8TGB(2寸半平式油管扣，tubing buckle)油管公扣，用于和下接头05上端内侧的27/8TGB油管母扣螺纹连接；下中心管05与下接头07连接处的上方可以设置2个对称的活塞进液孔J，活塞进液孔J的外径可以为4mm。洗井连接套09上端的M80X2的内螺纹与外心管02下端的M80X2的外螺纹螺纹连接。需要说明的是，M80X2表示螺纹的外径为80mm，螺距为2mm。另外，可以通过3个坐封剪钉08将外筒10固定在洗井连接套09上，坐封剪钉08的外径可以为6mm ;活塞06上端的M102X2外螺纹与外筒45下端的M102X2内螺纹螺纹连接。
[0059]具体的，图5为该封隔器上半部分的结构示意图，图6为该封隔器下半部分的结构示意图。
[0060]如图5所示，该封隔器还可以包括:上接头11、解封剪钉12和反洗套13。具体的，上接头11的外侧为由圆柱形和圆锥形叠加形成的结构，反洗套13与上接头11套接，反洗套13与上接头11通过解封剪钉12固定，示例的，解封剪钉12可以为4个，解封剪钉12的外径可以为6_ ;在反洗套13与上接头11之间形成的环形空间内设置有弹簧14和反洗阀15，弹簧14的下端与反洗阀15的上端紧密接触。
[0061]具体的，上接头11上圆柱形上端内侧设置有27/8UPTGB(2寸半加厚油管扣，upsettubing buckle)油管母扣，用于和油管下端外侧的27/8UPTGB油管公扣螺纹连接；上接头11上圆锥形处的上端外侧设置有螺纹孔，示例的，螺纹孔可以为8个，螺纹孔的外径可以为1mm ;上接头11上与反洗套13之间形成的环形空间的上端设置有以上接头11的轴截面对称的进液孔A，用于反洗井液体的流入，示例的，进液孔A的外径可以为3mm。上接头11的下端内侧设置有23/8TGB油管母扣，用于和反洗阀15螺纹连接；反洗套13的下端等间距设置有反洗井进液孔B，用于反洗井液体的流入，示例的，可以设置12个反洗井进液孔B，反洗井进液孔B的长度可以为20mm，宽度可以为4mm。
[0062]反洗阀15的外侧与反洗套13的接触处设置有反洗阀外胶圈16，用于密封反洗阀15与反洗套13之间的环形空间，示例的，反洗阀15的外侧与反洗套13的接触处可以设置2个反洗阀外胶圈16，反洗阀外胶圈16的内径可以为88mm，截面直径可以为5.3mm。
[0063]反洗阀15的内侧与上接头11的接触处设置有反洗阀内胶圈17，用于密封反洗阀15与上接头11之间的环形空间。示例的，反洗阀15的内侧与上接头11的接触处可以设置2个反洗阀内胶圈17，反洗阀内胶圈17的内径可以为73mm，截面直径可以为5.3mm ;反洗套13的内侧与上接头11的接触处设置有反洗套胶圈18，用于密封反洗套13与上接头11之间的环形空间。示例的，反洗套13的内侧与上接头11的接触处可以设置2个反洗套胶圈18，反洗套胶圈18的内径可以为73mm，截面直径可以为5.3mm。
[0064]如图5所示，该封隔器还可以包括:挤压胶圈19和护肩座20。具体的，护肩座20的上端内侧与外心管02的上端外侧静连接，护肩座20的上端外侧与反洗套13的下端内侧静连接，护肩座20的上端与反洗阀15的下端接触，护肩座20的中部内侧与护肩01的上端外侧静连接；外心管02的外侧与护肩座20的连接处设置有挤压胶圈19，挤压胶圈19用于密封护肩座20和外心管02之间的环形空间。具体的，护肩座20上端的M80X2内螺纹与外心管02的上端的M80X2外螺纹螺纹连接。护肩座20上端的M102X2外螺纹与反洗套13下端的M102X2内螺纹螺纹连接。护肩座20中部的M95X2内螺纹与护肩01上端的M95X2外螺纹螺纹连接。
[0065]需要说明的是，当油管压力大于套管压力时，反洗阀15关闭；当油管压力小于套管压力时，反洗阀15打开；当油管压力和套管压力相等时，反洗阀15在弹簧14的作用下关闭，同时由于反洗阀15和护肩座20的接触面采用了不同的角度，因此可以实现反洗阀15的线性密封，克服了夹砂及关闭不严的问题。
[0066]如图5所示，密封件04可以包括:上端面胶筒04-1、下端面胶筒04_2、第一隔环04-3、第二隔环04-4和中胶筒04-5，如图6所示，密封件04还可以包括挡环04_6和挡环胶圈04-7。具体的，上端面胶筒04-1套接在外心管02外侧，上端面胶筒04-1的上端与楔块03的下端紧密接触，上端面胶筒04-1的下端与第一隔环04-3的上端紧密接触。
[0067]中胶筒04-5套接在外心管02外侧，中胶筒04_5的上端与第一隔环04_3的下端紧密接触，中胶筒04-5的下端与第二隔环04-4的上端紧密接触；下端面胶筒04-2套接在外心管02外侧，下端面胶筒04-2的上端与第二隔环04-4的下端紧密接触，下端面胶筒04-2的下端与挡环04-6紧密接触。
[0068]挡环04-6套接在外心管02外侧，挡环04_6的内侧与外心管02的接触处设置有挡环胶圈04-7，用于密封挡环04-6与外心管02之间的环形空间。示例的，挡环04-6的内侧与外心管02的接触处可以设置I个挡环胶圈04-7，挡环胶圈04-7的内径可以为80mm，截面直径可以为5.3mm。上端面胶筒04_1和下端面胶筒04_2的长度可以为75mm，外径可以为114mm，内径可以为80mm。中胶筒04-5的长度可以为60mm，外径可以为114mm，内径可以为80_，
[0069]如图6所示，下中心管05的外侧与活塞06的接触处设置有活塞胶圈21，用于密封下中心管05与活塞06之间的环形空间；下接头07的外侧与活塞06的接触处设置有下接头胶圈22，用于密封下接头07与活塞06之间的环形空间。示例的，下中心管05的外侧与活塞06的接触处可以设置2个活塞胶圈21，活塞胶圈21的内径可以为73mm，截面直径可以为5.3mm ;下接头07的外侧与活塞06的接触处可以设置2个下接头胶圈22，下接头胶圈22的内径可以为90mm，截面直径可以为5.3mm。
[0070]如图6所示，该封隔器还可以包括:上中心管23、分瓣锁套24和解封套25。如图5所示，上中心管23的上端外侧与上接头11的下端内侧静连接，具体的，上中心管23上端外侧设置有23/8TGB油管公扣，用于和上接头11下端内侧的23/8TGB油管母扣连接；如图6所示，上中心管23的下端外侧与下中心管05的上端内侧静连接，具体的，上中心管