管式泵防喷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管式泵防喷装置，属于采油井下工具，尤其适用于自喷井和有溢流的油井下泵防喷装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在自喷井及有溢流的油井下泵施工过程中，多采用双柱塞管式防喷抽油泵下泵抽油生产，该抽油泵含有由弹簧锁紧机构、单流阀、固定球座组成的防喷装置，通过弹簧锁紧机构锁紧单流阀的凡尔，实现堵塞油气通道，避免井内流体溢出管柱的目的。在下泵施工过程中，为避免管柱内外压差过大挤扁管柱或造成丝扣刺漏，一般采取向油管内灌注液体的方式，用以降低管柱内外压差。当管柱内压力大于管柱外压力时，或管柱在下钻惯性冲击下，由于锁紧弹簧的锁紧力有限，易造成堵塞钢球脱开锁紧部位，打开油气通道，造成中途堵塞失败，影响下泵施工安全。
[0003]针对结蜡较严重的施工井，即使能够实现正常下泵防喷施工，但在下泵过程中，由于井筒内或管柱内的高粘度蜡质进入单流阀的位置，易粘结凡尔球，致使油气通道无法正常打开，影响管式泵的正常工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术在下泵过程中存在的弹簧锁紧机构易失效、影响下泵施工安全和影响管式泵的正常工作的缺陷，提供一种管式泵防喷装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种管式泵防喷装置，由固定凡尔总成、上接头(4)、中心管(8)、下接头(12)组成，固定凡尔总成的凡尔球(2)置于其凡尔罩(I)内，其凡尔球座(3)嵌在凡尔罩(I)与上接头(4)之间，凡尔罩(1)、上接头(4)、中心管(8)、下接头(12)依次螺纹连接；上接头(4)上部开有直径小于下部直径的阶梯状中心通孔，上接头(4)下部中心通孔内安装堵塞用的顶杆堵塞阀芯总成；
[0007]所述的顶杆堵塞阀芯总成由倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)、阀套(6)组成，阀套(6)为环状结构，螺纹连接在上接头(4)下部的中心通孔内#f‘T”字型顶杆堵塞阀芯(5)上端为托盘，下端通过销钉固定在阀套(6)内，其顶杆的高度大于上接头上部中心通孔的高度；
[0008]所述的下接头(12)中心通孔内设有倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)的接收锁紧装置；
[0009]所述的接收锁紧装置包括接收导杆(7)和锁紧弹片(9)，锁紧弹片(9)的横截面为环状结构，纵截面为哑铃形结构，其外壁上开有过流通道(11)，锁紧弹片(9)下端螺纹连接在下接头(12)的中心通孔内，其上端中心通孔内壁上加工为锁牙；接收导杆(7)上端与与倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)下端螺纹连接，下端插接在锁紧弹片(9)的中心通孔内；
[0010]倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)与阀套(6)结合面之间安装有环形密封圈。
[0011]本实用新型使用效果:本实用新型能较好解决自喷井或溢流井下泵施工过程中管柱防喷，又能实现管式泵正常抽油生产的施工要求，该防喷装置结构简单、操作方便、性能可靠，可组合成不同规格型号的防喷抽油泵，满足不同油井下泵生产的需要。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]由图1所示，本实用新型由固定凡尔总成、上接头4、中心管8、下接头12组成，固定凡尔总成的凡尔球2置于其凡尔罩I内，其凡尔球座3嵌在凡尔罩I与上接头4之间，凡尔罩1、上接头4、中心管8、下接头12依次螺纹连接；上接头4开有上部直径小于下部直径的阶梯状中心通孔，上接头4下部中心通孔内安装堵塞用的顶杆堵塞阀芯总成。
[0015]所述的顶杆堵塞阀芯总成由倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5、阀套6组成，阀套6为环状结构，螺纹连接在上接头4下部的中心通孔内字型顶杆堵塞阀芯5上端为托盘，下端通过销钉固定在阀套6内，其顶杆的高度大于上接头上部中心通孔的高度字型顶杆堵塞阀芯5与阀套6结合面之间安装有环形密封圈。
[0016]所述的下接头12中心通孔内设有倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5的接收锁紧装置。
[0017]所述的接收锁紧装置包括接收导杆7和锁紧弹片9，锁紧弹片9的横截面为环状结构，纵截面为哑铃形结构，其外壁上开有过流通道11，锁紧弹片9下端螺纹连接在下接头12的中心通孔内，其上端中心通孔内壁上加工为锁牙；接收导杆7上端与与倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5下端螺纹连接，下端插接在锁紧弹片9的中心通孔内。
[0018]所述的接收导杆7上端设有与锁紧弹片9中心通孔内壁上的锁牙相互配合的卡牙。
[0019]针对自喷井、溢流井下管式泵抽油施工时，将本实用新型连接在管式泵下端，由本实用新型上端的固定凡尔总成替代原管式泵的固定凡尔总成，利用倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5上端的托盘将固定凡尔总成的凡尔球I托起，使固定凡尔总成处于开启状态；利用倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5下部上端面与上接头4中心孔下端面密封，通过倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5下部侧面加装的密封胶圈与阀套6的密封，堵塞上接头4内中心通孔，避免油、气、水及高粘度蜡质进入管式泵的泵筒，实现下管柱施工防喷功能；利用剪切销钉将倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5固定在阀套6内，调整剪切销钉剪断压力来调定打开堵塞压力。
[0020]当管式泵下至设计深度时，向管柱内正打压力，剪断倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5与阀套6的固定销钉，倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5下行，打开上接头4内中心孔通道，同时，凡尔球2落入凡尔球座3内。“T”字型顶杆堵塞阀芯5下行过程，其下端连接的接收导杆7插入下部接收锁紧装置的锁紧弹片9内并锁紧固定，防止倒“T”字型顶杆堵塞阀芯5复位或下行，此时，井内液体经下接头12、锁紧弹片9的过流通道11、上接头4内中心通孔进入泵筒，实现管式泵正常抽油生产目的。
【主权项】
1.一种管式泵防喷装置，由固定凡尔总成、上接头(4)、中心管(8)、下接头(12)组成，其特征是:固定凡尔总成的凡尔球(2)置于其凡尔罩(I)内，其凡尔球座(3)嵌在凡尔罩(I)与上接头⑷之间，凡尔罩⑴、上接头(4)、中心管(8)、下接头(12)依次螺纹连接；上接头(4)上部开有直径小于下部直径的阶梯状中心通孔，上接头(4)下部中心通孔内安装堵塞用的顶杆堵塞阀芯总成。
2.根据权利要求1所述的管式泵防喷装置，其特征是:所述的顶杆堵塞阀芯总成由倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)、阀套(6)组成，阀套(6)为环状结构，螺纹连接在上接头(4)下部的中心通孔内字型顶杆堵塞阀芯(5)上端为托盘，下端通过销钉固定在阀套(6)内，其顶杆的高度大于上接头上部中心通孔的高度。
3.根据权利要求1或2所述的管式泵防喷装置，其特征是:所述的下接头(12)中心通孔内设有倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)的接收锁紧装置。
4.根据权利要求3所述的管式泵防喷装置，其特征是:所述的接收锁紧装置包括接收导杆(7)和锁紧弹片(9)，锁紧弹片(9)的横截面为环状结构，纵截面为哑铃形结构，其外壁上开有过流通道(11)，锁紧弹片(9)下端螺纹连接在下接头(12)的中心通孔内，其上端中心通孔内壁上加工为锁牙；接收导杆(7)上端与与倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)下端螺纹连接，下端插接在锁紧弹片(9)的中心通孔内。
5.根据权利要求2所述的管式泵防喷装置，其特征是:倒“T”字型顶杆堵塞阀芯(5)与阀套(6)结合面之间安装有环形密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管式泵防喷装置，属于采油井下工具，尤其适用于自喷井和有溢流的油井下泵防喷装置技术领域。本实用新型由固定凡尔总成、上接头、中心管、下接头组成，固定凡尔总成、上接头、中心管、下接头依次螺纹连接；上接头上部开有直径小于下部直径的阶梯状中心通孔；上接头下部中心通孔内安装堵塞用的阀芯总成，下接头中心通孔内安装有堵塞阀芯的接收锁紧装置，本实用新型即可满足自喷井及有溢流的油井下泵施工防喷的要求，又能实现管式泵正常抽油生产的目的。
【IPC分类】E21B34-08
【公开号】CN204299541
【申请号】CN201420638679
【发明人】周会刚, 吴静, 李仕铭, 石军, 李中华, 郭爱民, 张艳杰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月31日