测试缆和测试管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田测试设备领域，具体而言，涉及一种测试缆和测试管柱。
【背景技术】
[0002]在SAGD水平井测试的过程中，需要使用测试管柱对水平井井下温压情况进行测试，如图1所示，测试管柱的载体是一根长500m-800m内径26.2mm的连续油管2，内含3_4根测试缆1，如图2至4所示，制作测试管柱过程中需要使用直径2.4mm的钢丝3连接测试缆I后，克服2kN左右的摩擦力拖拽至连续油管2内部，至此完成测试管柱的制作，测试缆I的载体毛细管Ib外径为6.35mm，缆芯Ia设置在毛细管Ib内，因为管径狭小，无法使用毛细管卡子进行连接，传统技术采用焊接的方式来进行连接。测试缆I焊接在焊接块4上，并通过钢丝3拖曳。组装完的测试管柱用焊接密封头5。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种测试缆和测试管柱，以解决现有技术中的测试管柱承载能力低的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种测试缆，该测试缆包括:测试缆毛细管，测试缆毛细管具有沿轴向贯穿测试缆毛细管的容纳通孔；测试缆芯，测试缆芯设置在测试缆毛细管的容纳通孔内，且测试缆芯的第一端位于测试缆毛细管的第一端与测试缆毛细管的第二端之间，且测试缆芯的第一端与测试缆毛细管的第一端之间具有第一轴向距离；连接线，连接线由测试缆毛细管的第一端伸入测试缆毛细管内，并与测试缆毛细管压接连接。
[0005]进一步地，测试缆毛细管的管壁上设置有缆芯操作孔，缆芯操作孔沿测试缆毛细管的径向延伸，并贯穿测试缆毛细管的管壁与容纳通孔连通，缆芯操作孔与测试缆毛细管的第一端之间的测试缆芯可以通过缆芯操作孔取出。
[0006]进一步地，缆芯操作孔的直径为2mm。
[0007]进一步地，测试缆芯的第一端与测试缆毛细管的第一端之间的第一轴向距离为20cmo
[0008]根据本实用新型的另一方面，提供一种测试管柱，测试管柱包括:连续油管，连续油管具有沿轴向贯穿连续油管的缆安装孔；测试缆，测试缆设置在缆安装孔内，测试缆为上述的测试缆。
[0009]进一步地，测试管柱包括多组测试缆组，各测试缆组包括平行设置的两根测试缆，连接线的两端一一对应地伸入测试缆的测试缆毛细管内。
[0010]进一步地，连接线为短毛细管，短毛细管的直径为3.5_。
[0011]进一步地，测试管柱包括至少一个单根测试缆组，单根测试缆组包括一根测试缆，连接线的两端均伸入测试缆毛细管内。
[0012]进一步地，单根测试缆组的测试缆的连接线为直径2_的钢丝绳。
[0013]应用本实用新型的技术方案，测试缆包括测试缆毛细管、测试缆芯和连接线。其中，测试缆毛细管具有沿轴向贯穿测试缆毛细管的容纳通孔。测试缆毛细管用于容纳测试缆芯。测试缆芯设置在测试缆毛细管的容纳通孔内，且测试缆芯的第一端位于测试缆毛细管的第一端与测试缆毛细管的第二端之间，且测试缆芯的第一端与测试缆毛细管的第一端之间具有第一轴向距离。测试缆芯的第一端与测试缆毛细管的第一端之间的第一轴向距离可以用于容纳连接线。连接线由测试缆毛细管的第一端伸入测试缆毛细管内，并与测试缆毛细管压接连接。通过连接线连接，采用压接的方式连接，由此提高测试缆的承受拉力的能力。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了现有技术中的测试管柱的剖视结构示意图；
[0016]图2示出了现有技术中的测试缆的剖视结构示意图；
[0017]图3示出了现有技术中的测试管柱的组合过程的结构示意图；
[0018]图4示出了现有技术中的测试管柱组合后的结构示意图；
[0019]图5示出了本实用新型的实施例的待处理的测试缆的结构示意图；
[0020]图6示出了本实用新型的实施例的取出部分测试缆芯的测试缆的结构示意图；
[0021]图7示出了本实用新型的实施例的连接线伸入测试缆毛细管内的结构示意图；
[0022]图8示出了本实用新型的实施例的连接线与测试缆毛细管压接后装入连续油管内的结构示意图；
[0023]图9示出了本实用新型的另一实施例的连接线伸入测试缆毛细管内的结构示意图；以及
[0024]图10示出了图9中的测试缆装入连续油管内的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、测试缆； 11、测试缆毛细管；
[0027]111、容纳通孔；112、缆芯操作孔；
[0028]12、测试缆芯；13、连接线；
[0029]14、取出部分；20、连续油管；
[0030]21、缆安装孔；30、拖装钢丝绳。
【具体实施方式】
[0031]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]如图5至10所示，根据本实用新型的实施例，测试缆包括测试缆毛细管11、测试缆芯12和连接线13。
[0033]其中，测试缆毛细管11具有沿轴向贯穿测试缆毛细管11的容纳通孔111。测试缆毛细管11用于容纳测试缆芯12。测试缆芯12设置在测试缆毛细管11的容纳通孔111内，且测试缆芯12的第一端位于测试缆毛细管11的第一端与测试缆毛细管11的第二端之间，且测试缆芯12的第一端与测试缆毛细管11的第一端之间具有第一轴向距离。测试缆芯12的第一端与测试缆毛细管11的第一端之间的第一轴向距离可以用于容纳连接线13。连接线13由测试缆毛细管11的第一端伸入测试缆毛细管11内，并与测试缆毛细管11压接连接。通过连接线13连接，采用压接的方式连接，由此提高测试缆的承受拉力的能力。
[0034]在本实施例中，为了方便地加工测试缆芯12的第一端与测试缆毛细管11的第一端之间具有第一轴向距离的测试缆，测试缆毛细管11的管壁上设置有缆芯操作孔112，缆芯操作孔112沿测试缆毛细管11的径向延伸，并贯穿测试缆毛细管11的管壁与容纳通孔111连通，缆芯操作孔112与测试缆毛细管11的第一端之间的测试缆芯12可以通过缆芯操作孔112取出。
[0035]优选地，缆芯操作孔112的直径为2mm。缆芯操作孔112的直径可以根据不同的需取出测试缆芯12的直径而选定，保证能够顺利取出测试缆芯12即可。
[0036]在本实施例中，测试缆芯12的第一端与测试缆毛细管11的第一端之间的第一轴向距离为20cm。
[0037]根据本实用新型的另一方面，测试管柱包括连续油管20和测试缆10。
[0038]其中，连续油管20具有沿轴向贯穿连续油管20的缆安装孔21。连续油管20用于容纳测试缆10。
[0039]测试缆10设置在缆安装孔21内，测试缆10为上述的测试缆10。该测试管柱的测试缆10采用了上述的测试缆，其承载力的效果更好，强度更高，耐用性更好。
[0040]优选地，测试管柱包括多组测试缆组，各测试缆组包括平行设置的两根测试缆10，连接线13的两端一一对应地伸入测试缆10的测试缆毛细管1