采油井口液量指标电子检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采油井口液量指标电子检测仪，具体说是一种具有离心分离，定点定位功能的采油井口液量指标电子检测仪。
【背景技术】
[0002]在石油生产、管理过程中，随时掌握生产井的产量及产出液的油水比例情况，对于指导正确的制订高效的油田开发方案等都是非常重要的。目前现有的各种计量产品都无法满足含气条件下的原油及水混合物的比例测量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种采油井口液量指标电子检测仪。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种采油井口液量指标电子检测仪，包括密封筒体、电机支座、排泄口、信号接收定位器、穿管孔、旋转电机、旋转托盘、伸缩电机、下压板、支撑圆柱、液量筒、压板槽、通孔、推力轴承、注液管、上压板、弹簧压板、压缩弹簧、信号浮球；所述的电机支座固定连接在密封筒体的内腔下端面中心位置，所述的排泄口位于密封筒体的下端面的外侧，所述的信号接收定位器固定在密封筒体的外圈柱面上，和显示屏相连，所述的穿管孔位于密封筒体的上端面中心位置，和注液管接触连接，所述的旋转电机的下端面固定连接在电机支座的上端面，中心对称，所述的旋转托盘的下端面中心位置和旋转电机的输出轴固定连接，中心对称，所述的伸缩电机的下端面固定连接在旋转托盘的上端面中心位置，所述的下压板的一端端面中心固定连接在伸缩电机的伸缩轴上端端面，和下侧压板槽的槽底端面接触连接，所述的支撑圆柱的下端固定连接在旋转托盘的上端面，中心对称阵列排列，所述的液量筒的下端面和支撑圆柱的上端面固定连接，端面中心和旋转托盘的端面中心对正，所述的压板槽位于液量筒的上端面的中心位置，所述的通孔位于压板槽的槽底端面中心位置，和内腔连通，所述的推力轴承的上端面固定连接在密封筒体的内腔上端面中间位置，下端面和弹簧压板的上端面接触连接，所述的注液管穿过穿管孔、推力轴承以及弹簧压板的中心开孔，和上压板的上端面中心位置固定连接，所述的压缩弹簧的上端面和弹簧压板的下端面接触连接，下端面和上压板的上端面接触连接，所述的信号浮球位于液量筒内，通过发射信号和信号接收定位器配合。
[0005]作为优选，所述的信号接收定位器的检测高度和液量筒的内腔上下高度对应一致。
[0006]作为优选，所述的上压板以及下压板的相对端面设有密封胶层，端面中心设有一个导入锥形圆台。
[0007]作为优选，所述的液量筒的内腔下端面的通孔一侧设有防堵的三角支块。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装在的结构原理简单，采集测量方便，通过严格控制体积和重量的信号发射浮球，定位水和油的分割层位置，根据高度比在控制器内计算显示出检测到的含水量，采集快速操作便捷。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]其中，1-密封筒体、2-电机支座、3-排泄口、4-信号接收定位器、5-穿管孔、6-旋转电机、7-旋转托盘、8-伸缩电机、9-下压板、10-支撑圆柱、11 -液量筒、12-压板槽、13-通孔、14-推力轴承、15-注液管、16-上压板、17-弹簧压板、18-压缩弹簧、19-信号浮球。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]如图1所示，一种采油井口液量指标电子检测仪，包括密封筒体1、电机支座2、排泄口 3、信号接收定位器4、穿管孔5、旋转电机6、旋转托盘7、伸缩电机8、下压板9、支撑圆柱10、液量筒11、压板槽12、通孔13、推力轴承14、注液管15、上压板16、弹簧压板17、压缩弹簧18、信号浮球19。
[0014]电机支座2固定连接在密封筒体I的内腔下端面中心位置，排泄口 3位于密封筒体I的下端面的外侧，设定电机支座2的主要目的是为了防止在检测完成后清除液体的时候电机被浸没在原油中。
[0015]信号接收定位器4固定在密封筒体I的外圈柱面上，和显示屏相连，信号接收定位器4的检测高度和液量筒11的内腔上下高度对应一致，完全根据液量筒11的位置来确定安装，使得信号浮球19不管在何处位置都能够接收到一个水平的信号，确保检测的准确。
[0016]穿管孔5位于密封筒体I的上端面中心位置，和注液管15接触连接，旋转电机6的下端面固定连接在电机支座2的上端面，中心对称，旋转托盘7的下端面中心位置和旋转电机6的输出轴固定连接，中心对称。
[0017]伸缩电机8的下端面固定连接在旋转托盘7的上端面中心位置，下压板9的一端端面中心固定连接在伸缩电机8的伸缩轴上端端面，和下侧压板槽12的槽底端面接触连接，上压板16以及下压板9的相对端面设有密封胶层，端面中心设有一个导入锥形圆台，导入锥形圆台主要和通孔13配合连接，防止在移动过程中偏心。
[0018]支撑圆柱10的下端固定连接在旋转托盘7的上端面，中心对称阵列排列，的液量筒11的下端面和支撑圆柱10的上端面固定连接，端面中心和旋转托盘7的端面中心对正，为了防止在排除原油的时候，信号浮球19由于液体的流动将下通孔13堵住，在液量筒11的内腔下端面的通孔13 —侧设有防堵的三角支块，紧挨着下通孔的边缘。
[0019]压板槽12位于液量筒11的上端面的中心位置，通孔13位于压板槽12的槽底端面中心位置，和内腔连通，推力轴承14的上端面固定连接在密封筒体I的内腔上端面中间位置，下端面和弹簧压板17的上端面接触连接。
[0020]注液管15穿过穿管孔5、推力轴承14以及弹簧压板17的中心开孔，和上压板16的上端面中心位置固定连接，注油管15和进口出油管道的最下端连接，在注油管15上连接有控制关断阀门。
[0021]压缩弹簧18的上端面和弹簧压板17的下端面接触连接，下端面和上压板16的上端面接触连接，在注入原油的时候，先将注油管15上提，注满后在下压密封。
[0022]信号浮球19位于液量筒11内，通过发射信号和信号接收定位器4配合，信号浮球19的体积和重量根据计算得出，确保当原油经过旋转离心分离后能够悬浮在水和油的分割层上。
【主权项】
1.一种采油井口液量指标电子检测仪，其特征在于:包括密封筒体(I)、电机支座(2)、排泄口(3)、信号接收定位器(4)、穿管孔(5)、旋转电机(6)、旋转托盘(7)、伸缩电机(8)、下压板(9)、支撑圆柱(10)、液量筒(11)、压板槽(12)、通孔(13)、推力轴承(14)、注液管(15)、上压板(16)、弹簧压板(17)、压缩弹簧(18)、信号浮球(19);所述的电机支座(2)固定连接在密封筒体(I)的内腔下端面中心位置，所述的排泄口(3)位于密封筒体(I)的下端面的外侧，所述的信号接收定位器(4)固定在密封筒体(I)的外圈柱面上，和显示屏相连，所述的穿管孔(5)位于密封筒体(I)的上端面中心位置，和注液管(15)接触连接，所述的旋转电机(6)的下端面固定连接在电机支座(2)的上端面，中心对称，所述的旋转托盘(7)的下端面中心位置和旋转电机(6)的输出轴固定连接，中心对称，所述的伸缩电机(8)的下端面固定连接在旋转托盘(7)的上端面中心位置，所述的下压板(9)的一端端面中心固定连接在伸缩电机(8)的伸缩轴上端端面，和下侧压板槽(12)的槽底端面接触连接，所述的支撑圆柱(10)的下端固定连接在旋转托盘(7)的上端面，中心对称阵列排列，所述的液量筒(11)的下端面和支撑圆柱(10)的上端面固定连接，端面中心和旋转托盘(7)的端面中心对正，所述的压板槽(12)位于液量筒(11)的上端面的中心位置，所述的通孔(13)位于压板槽(12)的槽底端面中心位置，和内腔连通，所述的推力轴承(14)的上端面固定连接在密封筒体(I)的内腔上端面中间位置，下端面和弹簧压板(17)的上端面接触连接，所述的注液管(15)穿过穿管孔(5)、推力轴承(14)以及弹簧压板(17)的中心开孔，和上压板(16)的上端面中心位置固定连接，所述的压缩弹簧(18)的上端面和弹簧压板(17)的下端面接触连接，下端面和上压板(16)的上端面接触连接，所述的信号浮球(19)位于液量筒(11)内，通过发射信号和信号接收定位器(4)配合。
2.根据权利要求1所述的一种采油井口液量指标电子检测仪，其特征在于:所述的信号接收定位器(4)的检测高度和液量筒(11)的内腔上下高度对应一致。
3.根据权利要求1所述的一种采油井口液量指标电子检测仪，其特征在于:所述的上压板(16)以及下压板(9)的相对端面设有密封胶层，端面中心设有一个导入锥形圆台。
4.根据权利要求1所述的一种采油井口液量指标电子检测仪，其特征在于:所述的液量筒(11)的内腔下端面的通孔(13) —侧设有防堵的三角支块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采油井口液量指标电子检测仪，包括密封筒体、电机支座、排泄口、信号接收定位器、穿管孔、旋转电机、旋转托盘、伸缩电机、下压板、支撑圆柱、液量筒、压板槽、通孔、推力轴承、注液管、上压板、弹簧压板、压缩弹簧、信号浮球；本实用新型装在的结构原理简单，采集测量方便，通过严格控制体积和重量的信号发射浮球，定位水和油的分割层位置，根据高度比在控制器内计算显示出检测到的含水量，采集快速操作便捷。
【IPC分类】E21B47-00
【公开号】CN204571968
【申请号】CN201520295033
【发明人】冯继伟, 党琳, 刘美萍, 邹秀丽, 陈硕, 李佳
【申请人】冯继伟, 党琳, 邹秀丽, 陈硕, 李佳
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月8日