双驱动钻杆夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻机安装装置领域，具体涉及一种双驱动钻杆夹具。
【背景技术】
[0002]目前，野外地质钻探钻机，安装和卸下钻杆主要有三种方式，第一种主要是人工，肩扛人抬，劳动强度大，而且比较脏；第二种桅杆吊装，安装精度差，比较麻烦，效率低；第三种，支架抬升，现在大都使用摆动油缸，但摆动油缸制造精密，价格昂贵，容易出现故障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双驱动钻杆夹具，来解决上述问题。
[0004]本实用新型包括连接板、支架、马达、夹紧装置和驱动装置，连接板固定在钻机固定座上，支架和驱动装置分别设置在连接板两侧，马达安装在驱动装置上，连接板和驱动装置固定连接，驱动装置通过法兰与支架连接，支架的另一端设有夹紧装置和调整油缸，支架与夹紧装置铰接，调整油缸一端与支架活动连接、另一端与夹紧装置活动连接。
[0005]夹紧装置包括两个安装座、对中轮和U型托板，两个安装座固定在U型托板的两端，安装座上设有两组同步油缸，对中轮设置在安装座一侧、且与同步油缸连接，对中轮的轮心处于两组同步油缸的中心轴下方同步夹头摆动缸包括油缸和牙板，油缸与牙板连接，牙板的外侧设有导向板。
[0006]同步油缸包括油缸和牙板，油缸与牙板连接，牙板的外侧设有导向板。
[0007]支架上设有安全装置，当维护人员站在安全装置上进行钻机或夹具维修、维护时，触动安全装置下方开关，使钻机整机断电，防止误操作造成事故和人员伤亡。人离开时，弹簧回复，钻机恢复通电。
[0008]驱动装置为双侧回转驱动型的涡轮蜗杆传动，驱动更加稳定，并且具有自锁功能。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0010]采用双侧回转驱动抬升，最低转速可达2r/min。回转驱动具有自锁功能，即使突然无油压，也不会使支架突然掉落。所以运行比液压缸更安全、更平稳，维护简单；全程只需人工按钮操作，全过程大约在两分钟之内完成，使钻探效率有了本质的提升。同时又避免了高强度的体力劳动。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图；
[0013]图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；
[0014]图4为驱动装置的连接不意图；
[0015]图中:1、连接板，2、马达，3、驱动装置，4、安全装置，5、支架，6、夹紧装置，7、调整油缸，8、对中轮，9、安装座，10、同步油缸，11、U型托板，12、油缸，13、导向板，14、牙板，15、法J*A.~*.0
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示的本实用新型包括连接板1、支架5、马达、夹紧装置6和驱动装置3，连接板I固定在钻机固定座上，支架5和驱动装置3分别设置在连接板I两侦牝马达2安装在驱动装置3上，连接板I和驱动装置3固定连接，驱动装置3通过法兰15与支架5连接，支架5的另一端设有夹紧装置6和调整油缸7，支架5与夹紧装置6铰接，调整油缸7 —端与支架5活动连接、另一端与夹紧装置6活动连接。
[0018]夹紧装置6包括两个安装座9、对中轮8和U型托板11，两个安装座9固定在U型托板11的两端，安装座9上设有两组同步油缸10，对中轮8设置在安装座9 一侧、且与同步油缸10连接，对中轮8的轮心处于两组同步油缸10的中心轴下方。
[0019]同步油缸10包括油缸12和牙板14，油缸12与牙板14连接，牙板14的外侧设有导向板13。
[0020]支架5上设有安全装置4，当维护人员站在安全装置4上进行钻机或夹具维修、维护时，触动安全装置4下方开关，使钻机整机断电，防止误操作造成事故和人员伤亡。人离开时，弹簧回复，钻机恢复通电。
[0021]驱动装置3为双侧回转驱动型的涡轮蜗杆传动，驱动更加稳定，并且具有自锁功會K。
[0022]工作原理:
[0023]I)、钻杆放置在夹紧装置6的托板11上，同步油缸10同步夹紧钻杆，对中轮8把钻杆挤向油缸12中心位置，保证钻杆在夹具中心线上，同时牙板对钻杆进行夹紧；
[0024]2)、驱动装置3在马达2带动下，使支架5匀速抬升，抬升到设定角度停止；
[0025]3)、夹紧装置6下方的调整油缸7启动，调整夹紧装置6的角度，使钻杆与钻机桅杆平行，钻机动力头下降把钻杆旋紧，然后同步油缸10分开，动力头下降把钻杆与钻探钻杆连接，达到添加钻杆的目的。
[0026]综上所述，本实用新型采用双侧回转驱动抬升，最低转速可达2r/min。回转驱动具有自锁功能，即使突然无油压，也不会使支架突然掉落。所以运行比液压缸更安全、更平稳，维护简单；全程只需人工按钮操作，全过程大约在两分钟之内完成，使钻探效率有了本质的提升。同时又避免了高强度的体力劳动。
【主权项】
1.一种双驱动钻杆夹具，其特征在于包括连接板(I)、支架(5)、马达(2)、夹紧装置(6)和驱动装置(3)，连接板(I)固定在钻机固定座上，支架(5)和驱动装置(3)分别设置在连接板(I)两侧，马达(2)安装在驱动装置(3)上，连接板(I)和驱动装置(3)固定连接，驱动装置(3)通过法兰(15)与支架(5)连接，支架(5)的另一端设有夹紧装置(6)和调整油缸(7)，支架(5)与夹紧装置(6)铰接，调整油缸(7) —端与支架(5)活动连接、另一端与夹紧装置(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的双驱动钻杆夹具，其特征在于夹紧装置(6)包括两个安装座(9)、对中轮⑶和U型托板(11)，两个安装座(9)固定在U型托板(11)的两端，安装座(9)上设有两组同步油缸(10)，对中轮(8)设置在安装座(9) 一侧、且与同步油缸(10)连接，对中轮⑶的轮心处于两组同步油缸(10)的中心轴下方。3.根据权利要求1所述的双驱动钻杆夹具，其特征在于同步油缸(10)包括油缸(12)和牙板(14)，油缸(12)与牙板(14)连接，牙板(14)的外侧设有导向板(13) ο4.根据权利要求1所述的双驱动钻杆夹具，其特征在于支架(5)上设有安全装置(4)。5.根据权利要求1所述的双驱动钻杆夹具，其特征在于驱动装置(3)为双侧回转驱动型的涡轮蜗杆传动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双驱动钻杆夹具，属于钻机安装夹具领域，包括连接板和支架，连接板连接固定座，支架与连接板另一端相连，连接板上设置有马达和驱动装置，驱动装置与支架连接，驱动装置上设有自锁装置，支架的另一端设有夹紧装置和调整油缸，支架与夹紧装置铰接，调整油缸一端与支架活动连接、另一端与夹紧装置活动连接。夹紧装置包括两个安装座、对中轮和托板，安装座上设有同步夹头摆动缸，对中轮的轮心处于同步夹头摆动缸的中心轴下方，驱动装置为双侧回转驱动，驱动更加稳定。本实用新型采用双侧回转驱动抬升，运行比液压缸更安全、更平稳，维护简单；全程只需人工按钮操作，使钻探效率有了本质的提升，同时又避免了高强度的体力劳动。
【IPC分类】E21B19/18
【公开号】CN204703799
【申请号】CN201520431157
【发明人】孟昭刚, 李飞, 孟德峰
【申请人】山东裕欣机电制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日