钻杆接头微退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属热处理工艺，特别是微退火处理工艺。
【背景技术】
[0002]油田开采过程中首先涉及的钻井，主要的钻井工具是钻杆，钻杆由钻杆接头和钻杆管体构成。钻杆接头的材料的硬度一般较长由机械大，随着硬度值的提高，抗拉强度、屈服强度；当硬、夏比冲击功增大度值大于HB331时，抗拉强度提高，但屈服强度和夏比冲击功下降。硬度值过高时综合机械性能指标下降，接头塑性下降，容易断裂，只有综合机械性能高才能适用于地下钻采。现有钻杆接头生产中，往往硬度值偏高，传统的处理方法一是报废，二是进行回火处理。而进行回火处理，虽然可以降低硬度，接头上螺纹牙齿容易变形，而且接头表面会产生脱碳层，导致接头螺纹紧密距不合格，最终产品还是不合格，造成严重损失。为此设计出一种既能退火，又不影响螺纹的退火方法。
【发明内容】
[0003]为了既能实现接头的微退火，又能保证接头螺纹的不变形，本发明提供一种钻杆接头微退火工艺。
本发明的技术方案是:一种钻杆接头微退火工艺，它先将钻杆接头放到酸洗槽中进行酸洗去除磷化层，接着取出清洗干净；再对钻杆接头的螺纹和密封面电镀铜，然后将钻杆接头吊进回火炉中进行回火。
[0004]进一步地，回火温度为620°C?690°C，回火时间100?140min，后自然冷却至常温。
[0005]本发明中，因纯铜的密度和热导率比铁高，在接头的螺纹和密封面电镀纯铜后，能起到致密镀层的保护作用，并增强热传导，这样便可防止螺纹牙齿变形，不会产生表面脱碳层，从而保证螺纹紧密距要求，提高产品合格率。对于表面有磷化层的接头，先去除磷化层，可保证镀铜效果。采用本发明处理工艺，为接头生产企业每年挽回数百万元的经济损失，满足出口要求，取得商业上的巨大成功。
【具体实施方式】
[0006]将表面有磷化层的钻杆接头，材料4137H(37CrMnMo)，硬度值大于HB331，先放到酸洗槽中进行酸洗去除磷化层，取出后用清水冲洗干净，再按例一的方法进行镀铜和回火处理。
[0007]经以上处理，钻杆接头的硬度值在HB293?331范围内，综合机械性能高，并且不会产生接头螺纹牙齿变形和表面脱碳现象。
【主权项】
1.一种钻杆接头微退火工艺，其特征是先对钻杆接头的螺纹和密封面电镀铜，再将钻杆接头吊进回火炉中进行回火，控制回火温度为620°C?690°C，保温10?140min，随后吊出水冷却至常温。
2.如权利要求1所述的一种钻杆接头微退火工艺,其特征是先将钻杆接头放到酸洗槽中进行酸洗去除磷化层，接着取出清洗干净；再对钻杆接头的螺纹和密封面电镀铜，然后将钻杆接头吊进回火炉中进行回火，控制回火温度为620°C?6900C，保温100?140min，随后吊出水冷却至常温。
【专利摘要】一种钻杆接头微退火工艺，对于表面无磷化层的钻杆接头先镀铜，再回火处理，控制回火温度620℃~690℃，保温100~140min，随后水冷却至常温；对于表面有磷化层的接头，先酸洗去除磷化层，再镀铜和回火处理。本发明针对现有石油钻杆接头生产中往往硬度值偏高，导致综合机械性能降低的问题，对接头处理后，既使其硬度降为HB293~331的规定范围内，又能防止接头螺纹牙齿变形和表面脱碳，保证螺纹紧密距要求，提高产品合格率。
【IPC分类】C21D9-00, C21D1-26
【公开号】CN104630423
【申请号】CN201310545450
【发明人】孙娜
【申请人】孙娜
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日