控环节的处理压力，并避免跑浆，保证环保性能。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述三联筛装置的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的三联筛装置一种【具体实施方式】的主视图；图2为图1所示三联筛装置的俯视图；图3为图1所示三联筛装置的侧视图。其中，箭头方向为物料(原浆、固相或液相)流动方向。
[0026]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的三联筛装置用于泥浆不落地一体化钻井固控系统，该固控系统包括依次设置的一号罐和二号罐，其中，三联筛装置包括位于所述一号罐上方的振动筛组件，所述振动筛组件包括由所述一号罐向所述二号罐方向依次设置的第一振动筛1、第二振动筛2和第三振动筛3 ;所述振动筛组件的筛网下方具有与一号罐泥浆暂存池相连通的液态通道4，所述振动筛组件的固相出口通过螺旋输送组件与搅拌装置相连通；所述振动筛组件的后方设置有分流槽5，所述分流槽5的开口端与钻井原浆相连通，其出口端分别与各振动筛相连通，所述分流槽5与所述一号罐泥浆暂存池之间通过阀门连通或截止，且所述分流槽5的末端通过直排管6与所述二号罐相通。
[0027]为了便于液相成分传输，所述液态通道4沿泥浆流动方向向下倾斜；具体地，所述第一振动筛1、所述第二振动筛2和所述第三振动筛3集成于同一撬装底座内，以提高集成化程度，便于振动筛组件的空间布置，此时，上述液态通道4形成于所述撬装底座的底面。
[0028]应当理解的是，该固控系统不仅具有一号罐和二号罐，还可以根据需求设置三号罐、四号罐等更多罐体，由于其他罐体与三联筛装置无关，在此不作赘述。
[0029]在工作过程中，钻机喷出的钻井原浆经开口端流入分流槽5，并经分流槽5的出口端进入相应振动筛，在振动筛中振动实现固液分离，分离后的固相经螺旋输送组件进入搅拌装置，液相经液态通道4流入一号罐泥浆暂存池，在泥浆大循环时，打开分流槽5与一号罐泥浆暂存池之间的阀门，使泥浆直接进入暂存池；这样，通过三联筛的设置提高了设备的处理效率和一级分离能力，降低了后续固控环节的处理压力；且通过分流槽5上安装的阀门，用以泥浆大循环时，直接将泥浆排入一号罐泥浆暂存池中，以避免跑浆，保证环保性能。
[0030]进一步地，分流槽5的出口端包括第一出口端、第二出口端和第三出口端，所述第一出口端与所述第一振动筛I之间通过第一闸板阀7连通或截止，所述第二出口端与所述第二振动筛2之间通过第二闸板阀8连通或截止，所述第三出口端与所述第三振动筛3之间通过第三闸板阀9连通或截止。这样，分流槽5与三个振动筛之间的连通关系可以独立控制，可根据相应闸板阀的开合，实现分流槽5与相应振动筛的连通，以便根据钻井产生的泥浆量调整处于工作状态振动筛的个数，从而在保证承载能力的同时，尽量节约能源。
[0031]理论上，也可以不设置各闸板阀，使分流槽5与各振动筛之间均处于常通状态。
[0032]上述第一振动筛1、第二振动筛2和第三振动筛3中的一者内安装有旋流器10，以便实现循环除砂，进一步提高除砂效果，提高分离能力。具体地，所述旋流器10安装于所述第三振动筛3中，也可以安装在第一振动筛I或者第二振动筛2内。
[0033]进一步地，螺旋输送器组件包括与所述第一振动筛I的固相出口相连通的第一螺旋输送器11、与所述第二振动筛2的固相出口相连通的第二螺旋输送器12，和与所述第三振动筛3的固相出口相连通的第三螺旋输送器13 ;所述第一螺旋输送器11的传输方向和所述第三螺旋输送器13的传输方向均朝向所述第二螺旋输送器12，所述第二螺旋输送器12的出料口与所述搅拌装置相通；这样，第一振动筛I输出的固相成分经第一螺旋输送器11汇集于第二螺旋输送器12，第三振动筛3输出的固相成分经第三螺旋输送器13汇集于第二螺旋输送器12，实现固相成分在第二螺旋输送器12上的汇集，并通过控装置第二螺旋输送器12的正反转，实现固相成分向搅拌装置的输送，从而提高了固相成分的传输性能。
[0034]从理论上来讲，螺旋输送器组件也不局限于上述结构形式，也可以仅设置贯穿各振动筛的一条输送器，并通过该输送器的正反转，调整输送方向；也可以将三个螺旋输送器分别与搅拌装置相连通。
[0035]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0036]除了上述三联筛装置，本实用新型还提供一种包括上述三联筛装置的泥浆不落地一体化钻井固控系统，该泥浆不落地一体化钻井固控系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0037]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的三联筛装置，该固控系统包括依次设置的一号罐和二号罐，其特征在于，所述三联筛装置包括位于所述一号罐上方的振动筛组件，所述振动筛组件包括由所述一号罐向所述二号罐方向依次设置的第一振动筛(I)、第二振动筛(2)和第三振动筛(3);所述振动筛组件的筛网下方具有与一号罐泥浆暂存池相连通的液态通道(4)，所述振动筛组件的固相出口通过螺旋输送组件与搅拌装置相连通；所述振动筛组件的后方设置有分流槽(5)，所述分流槽(5)的开口端与钻井原浆相连通，其出口端分别与各振动筛相连通，所述分流槽(5)与所述一号罐泥浆暂存池之间通过阀门连通或截止，且所述分流槽(5)的末端通过直排管(6)与所述二号罐相通。2.根据权利要求1所述的三联筛装置，其特征在于，所述分流槽(5)的出口端包括第一出口端、第二出口端和第三出口端，所述第一出口端与所述第一振动筛(I)之间通过第一闸板阀(7)连通或截止，所述第二出口端与所述第二振动筛(2)之间通过第二闸板阀(8)连通或截止，所述第三出口端与所述第三振动筛(3)之间通过第三闸板阀(9)连通或截止。3.根据权利要求2所述的三联筛装置，其特征在于，所述第一振动筛(I)、所述第二振动筛(2)和所述第三振动筛(3)中的一者内安装有旋流器(10)。4.根据权利要求3所述的三联筛装置，其特征在于，所述旋流器(10)安装于所述第三振动筛(3)中。5.根据权利要求4所述的三联筛装置，其特征在于，所述液态通道(4)沿泥浆流动方向向下倾斜。6.根据权利要求5所述的三联筛装置，其特征在于，所述第一振动筛(I)、所述第二振动筛(2)和所述第三振动筛(3)集成于同一撬装底座内。7.根据权利要求6所述的三联筛装置，其特征在于，所述液态通道(4)形成于所述撬装底座的底面。8.根据权利要求1-7任一项所述的三联筛装置，其特征在于，所述螺旋输送器组件包括与所述第一振动筛(I)的固相出口相连通的第一螺旋输送器(11)、与所述第二振动筛(2)的固相出口相连通的第二螺旋输送器(12)，和与所述第三振动筛(3)的固相出口相连通的第三螺旋输送器(13);所述第一螺旋输送器(11)的传输方向和所述第三螺旋输送器(13)的传输方向均朝向所述第二螺旋输送器(12)，所述第二螺旋输送器(12)的出料口与所述搅拌装置相通。9.一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，包括一号罐、二号罐和设置于所述一号罐上方的一级固控装置，其特征在于，所述一级固控装置为如权利要求1-8任一项所述的三联筛装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及其三联筛装置，后者包括位于一号罐上方的振动筛组件，振动筛组件包括由一号罐向所述二号罐方向依次设置的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛；所述振动筛组件的筛网下方具有与一号罐泥浆暂存池相连通的液态通道，所述振动筛组件的固相出口通过螺旋输送组件与搅拌装置相连通；所述振动筛组件的后方设置有分流槽，所述分流槽的开口端与钻井原浆相连通，其出口端分别与各振动筛相连通。这样，通过三联筛的设置提高了设备的处理效率和一级分离能力，降低了后续固控环节的处理压力；且通过分流槽上安装的阀门，用以泥浆大循环时，直接将泥浆排入一号罐泥浆暂存池中，以避免跑浆，保证环保性能。
【IPC分类】E21B21/01
【公开号】CN204877332
【申请号】CN201520656530
【发明人】陈川平, 方战杰
【申请人】北京华油兴业能源技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日