一种油井定压排气带压加药装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井井口装置技术领域，尤其涉及一种油井定压排气带压加药装置。
【背景技术】
[0002]在油田含气油井的开采过程中，抽油栗在抽汲过程中，气体占据栗腔的部分体积，会降低栗的充满度，致使栗效下降，影响油井产量，严重时抽油栗发生气锁，无法正常工作，发生“液压冲击”，造成有杆抽油栗的振动，并加速损坏。为此，油田通常安装定压排气装置，设定开启压力，将井筒内高压气体通过定压排气装置自动排放到掺水(集油)管线，解决了套管气压力高、抽油栗气锁的问题。但对于油稠、结蜡、腐蚀、结垢等需要定期加化学药剂的油井，采油工定期打开套管阀门放掉套管气，从测试作业头用药桶倒入适量化学药剂，拆掉定压排气装置上的高压软管，将高压软管连接到套管作业头，使用地面掺水将化学药剂冲洗至井底，完毕后拆装高压软管恢复至正常流程。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加药时不需要拆卸定压排气装置的操作简单的油井定压排气带压加药装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种油井定压排气带压加药装置，包括加药罐和进气口用于与套管连通的单向阀，加药罐包括加药口和出药口，所述出药口与套管相连通，所述出药口与套管之间设置有加药罐后端阀门。
[0005]所述油井定压排气带压加药装置还包括掺水管，所述加药罐还包括一个进水口，所述单向阀的出气口和加药罐的进水口均连通于掺水管，所述加药罐进水口与掺水管之间设置有加药罐前端阀门。
[0006]所述进水口通过三通接头连通于单向阀出水口和掺水管，所述加药罐前端阀门设置于进水口与三通接头之间。
[0007]所述出药口和单向阀的进气口通过套管接头与套管相连通。
[0008]所述加药罐为轴线沿水平方向延伸的筒状结构，进水口与出药口分别位于加药罐的两端，所述加药口位于加药罐的上方，所述加药口与加药罐之间设置有加药阀门。
[0009]所述单向阀上设置有定压排气压力表。
[0010]所述加药罐上设置有加药罐压力表。
[0011]本实用新型的有益效果为:一种油井定压排气带压加药装置包括加药罐和单向阀，加药罐的出药口与单向阀的进气口均连接并连通于套管，出药口与套管之间设置有加药罐后端阀门，天然气通过单向阀进行回收，需要向套管中加药时无需拆卸单向阀，可直接将加药罐中的药剂冲向套管内，操作简单。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0013]1.套管作业头；2.阀体；3.阀座；4.定压排气压力表；5.阀球；6.调节弹簧；7.调节杆；8.高压软管；9.三通接头；10.掺水管连接阀门；11.加药罐前端阀门；12.高压钢管；13.加药罐；14.漏斗阀门；15.漏斗；16.加药罐压力表；17.加药罐后端阀门；18.套管接头；19.掺水管。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的一种油井定压排气带压加药装置的一个实施例如图1所示，包括加药罐13和进气口和出气口分别与套管接头18和掺水管19连通的单向阀，所述单向阀包括阀体2、设置于阀体2内腔底部的阀座3、阀球5、调节杆7和安装于调节杆7上的调节弹簧6，调节弹簧6下端与阀球5相连接，转动调节杆7来控制单向阀的排气压力，阀体2左侧装有定压排气压力表4，单向阀的出气口连接有高压软管8，当然在其他实施例中在单向阀上也可以不设置定压排气压力表4。加药罐13为轴线沿水平方向延伸的筒状结构，加药罐13的一端与套管接头18连通，另一端与掺水管19连通的，加药罐13上部安装有加药罐压力表16和投放药剂的加药口，加药口包括漏斗15和漏斗阀门14，漏斗15通过漏斗阀门14与加药罐13连接，加药罐13左端通过加药罐后端阀门17与套管接头18连接，加药罐右端连接有高压钢管12，所述高压钢管12的右端设置有三通接头9，三通接头9分别连接于高压钢管12、高压软管8和掺水管19，高压钢管12与三通接头之间设置连接有加药罐前端阀门11，三通接头9与掺水管19之间设置连接有掺水管连接阀门10。在本实用新型的其他实施例中，套管上也可以不设置套管接头18，可以将单向阀的进气口和加药罐的出药口直接与套管相连接和连通。
[0015]含气油井正常生产时，关闭加药罐前端阀门11和加药罐后端阀门17，打开掺水管连接阀门10，调节调节杆7设定单向阀的排气压力，当套管内的气压大于设定的排气压力时，套管内的天然气经套管接头18和套管作业头I流入阀体2内，顶开阀球5，通过设置于出气口上的短接流入到高压软管8内，经过三通接头9和掺水管连接阀门10进入到掺水管19内，实现套管内天然气的自动回收。含气油井因油稠、结蜡、腐蚀、结垢等需要定期加药清洗时，打开漏斗阀门14，将化学药剂由漏斗15加入加药罐13中，加入一定量后关闭漏斗阀门14，打开掺水管连接阀门10、加药罐前端阀门11和加药罐后端阀门17，由于定压排气部分的单向作用，掺水管19内的掺水不能通过单向阀流入到套管接头18中，掺水只有经过掺水管连接阀门10、三通接头9、加药罐前端阀门17和高压钢管12流入加药罐13内，依靠掺水压力推动加药罐13内的药剂流入到套管接头18，并冲洗套管壁。当冲洗套管壁完毕后，关闭加药罐前端阀门11、加药罐后端阀门17，打开漏斗阀门14，对加药罐13进行放空，确保加药罐压力表16压力落零，再关闭漏斗阀门14，油井进入正常生产，当然在其他实施例中，在加药罐13上也可以不设置加药罐压力表16，放空加药罐压力时可以延长排放时间。该装置适用于油稠、结蜡、腐蚀、结垢等类型的含气油井，实现了定压排气、带压加药双向两用功能，加药的过程中不需要将单向阀进行拆卸，操作简单，并且全过程回收了天然气资源，防止了抽油栗气锁，实现了安全高效加药，避免了环境污染，减轻了职工劳动强度，提高了生产的安全性。
[0016]本实施例中，加药罐13的进水口与出药口位于水平方向上，加药口位于竖直方向上，这样设计可以更方便掺水管19中的掺水将药剂带走，加药口的位置可以根据实际需要进行调整。
[0017]本实施例中，单向阀的出气口与掺水管相连通利用掺水带走天然气进行回收，当然在其他实施例中，单向阀的出气口可以直接与回收天然气的装置相连通，而不连通掺水管。
[0018]本实施例中，加药罐通过三通接头与单向阀和掺水管相连通，当然在其他实施例中也可以不设置三通接头，单向阀和加药罐均直接与掺水管连通，在单向阀与掺水管之间和加药罐与掺水管之间均设置有阀门进行控制。
【主权项】
1.一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:包括加药罐和进气口用于与套管连通的单向阀，加药罐包括加药口和出药口，所述出药口与套管相连通，所述出药口与套管之间设置有加药罐后端阀门。2.根据权利要求1所述的一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:所述油井定压排气带压加药装置还包括掺水管，所述加药罐还包括一个进水口，所述单向阀的出气口和加药罐的进水口均连通于掺水管，所述加药罐进水口与掺水管之间设置有加药罐前端阀门。3.根据权利要求2所述的一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:所述进水口通过三通接头连通于单向阀出水口和掺水管，所述加药罐前端阀门设置于进水口与三通接头之间。4.根据权利要求1所述的一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:所述出药口和单向阀的进气口通过套管接头与套管相连通。5.根据权利要求1或2所述的一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:所述加药罐为轴线沿水平方向延伸的筒状结构，进水口与出药口分别位于加药罐的两端，所述加药口位于加药罐的上方，所述加药口与加药罐之间设置有加药阀门。6.根据权利要求1所述的一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:所述单向阀上设置有定压排气压力表。7.根据权利要求1所述的一种油井定压排气带压加药装置，其特征在于:所述加药罐上设置有加药罐压力表。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油井定压排气带压加药装置，一种油井定压排气带压加药装置包括加药罐和单向阀，加药罐的出药口与单向阀的进气口通过套管接头连通于套管，出药口与套管之间设置有加药罐后端阀门，天然气通过单向阀进行回收，需要向套管中加药时无需拆卸单向阀，可直接将加药罐中的药剂冲向套管内，操作简单。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN204877395
【申请号】CN201520608655
【发明人】王玉, 袁野, 李征徽, 孔德峰, 陈杰, 赵东辉
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油一厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日