捞煤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体而言，涉及一种捞煤器。
【背景技术】
[0002]煤层气藏开采领域，目前，根据投资目的、煤层气的开发条件、技术特点和产品质量，将煤层气开发模式主要分为:煤层气井下抽采、采煤采气一体化和煤层气地面开发三种，其中，在依靠煤层气井实现煤层气地面开发时，由于井壁不稳定造成的掉块甚至坍塌十分严重，因此，在开采时首先需要将井底煤块进行清理，目前，主要依赖人工进行清理，不仅清理效率低，同时存在很大的安全隐患。
[0003]针对现有技术中井底煤块清理时采用人工方式效率底以及存在安全隐患的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种捞煤器，以解决现有技术中井底煤块清理时采用人工方式效率低以及存在安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种捞煤器，包括:空心筒体；第一分流装置，设置在空心筒体的中部，用于将由空心筒体上端开口进入空心筒体内腔的水流引导至空心筒体外部；第二分流装置，设置在空心筒体的筒壁中，用于将由空心筒体的下端开口进入空心筒体内腔的水流引导至空心筒体外部；煤块收集装置，设置在空心筒体的下部，用于将在水流作用下由空心筒体下端开口进入空心筒体内腔的煤块进行收集。
[0006]进一步地，空心筒体包括:第一接口，设置在空心筒体的上端开口处，用于连接外部水栗。
[0007]进一步地，第一分流装置包括:球体限位座，可上下滑动地设置在空心筒体的内腔中，其中，球体限位座上具有上下贯通的锥形通孔，锥形通孔下端的直径小于限流球体的直径；限流球体，其中，限流球体能够由空心筒体的上端开口进入空心筒体的内腔，将球体限位座上的锥形通孔堵住将由空心筒体上端开口进入空心筒体内腔的水流进行限流，以及推动球体限位座向下滑动打开第一导流孔；限位凸棱，设置在空心筒体的内壁上，用于将向下运动的球体限位座限制在空心筒体内腔中的预设位置；第一导流孔，设置在空心筒体的筒壁中，将空心筒体内腔与空心筒体外部导通，用于将由空心筒体上端开口进入空心筒体内腔的被限流球体限流的水流引导至空心筒体外部。
[0008]进一步地，第一分流装置还包括:密封件，设置在球体限位座与空心筒体的内壁之间，用于在球体限位座在空心筒体的内腔中向下滑动时将由空心筒体上端开口进入空心筒体内腔的水流进行密封。
[0009]进一步地，第一分流装置还包括:空心剪切销钉，设置在第一导流孔上，用于将第一导流孔进行封堵，其中，球体限位座还用于在向下滑动时将空心剪切销钉撞断从而将第一导流孔打开。
[0010]进一步地，空心筒体为圆形筒体，第一导流孔设置有多个，多个第一导流孔沿着空心筒体的圆周方向均匀设置。
[0011]进一步地，第一导流孔设置有四个，其中，相邻的两个第一导流孔之间对应的圆心角均为90°
[0012]进一步地，第二分流装置包括:第二导流孔，设置在空心筒体的筒壁中，其中，第二导流孔具有第一开口和第二开口，第一开口位于第一导流孔的下部；第二开口位于第一导流孔的上部；第一开口通向空心筒体的内腔，第二开口通向空心筒体的外部。
[0013]进一步地，第二导流孔设置有多个，多个第二导流孔相互平行且围绕空心筒体的轴线设置。
[0014]进一步地，第二分流装置还包括:单向阀，设置在第二导流孔中，其中，单向阀用于控制水流由第二导流孔的第一开口流向第二开口。
[0015]进一步地，煤块收集装置包括:折页板，设置在空心筒体的内腔底部，其中，折页板的一端与空心筒体的内壁铰接，折页板另一端与空心筒体内壁接触的部位下方设置有限位凸台；折页板上设置有多个第三导流孔。
[0016]进一步地，折页板水平设置在空心筒体的内腔中，折页板形状与空心筒体内腔的横截面相匹配。
[0017]应用本实用新型的技术方案，通过在空心筒体的中部设置第一分流装置，用于将由空心筒体上端开口进入空心筒体内腔的水流引导至空心筒体外部；在空心筒体的筒壁中设置第二分流装置，用于将由空心筒体的下端开口进入空心筒体内腔的水流引导至空心筒体外部；以及在空心筒体的下部设置煤块收集装置，用于将在水流作用下由空心筒体下端开口进入空心筒体内腔的煤块进行收集。实现了利用正循环水流将煤层气井的井底碎煤肩冲开，再利用反循环水流将煤块引导至空心筒体中进行收集清理，解决了现有技术中井底煤块清理时采用人工方式效率底以及存在安全隐患的问题，达到了安全、高效、自动化操作的技术效果。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例可选的捞煤器的一种使用状态的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例可选的捞煤器的另一种使用状态的结构示意图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例可选的捞煤器的一种横截面结构示意图；以及
[0023]图4是根据本实用新型实施例可选的捞煤器的折页板的结构示意图；
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]1.空心筒体，11.第一接口，2.第一分流装置，21.球体限位座，2102.锥形通孔，22.限位球体，23.限位凸棱，24.第一导流孔，25.密封件，26.空心剪切销钉，3.第二分流装置，31.第二导流孔，3102.第一开口，3104.第二开口，32.单向阀，4.煤块收集装置，41.折页板，42.限位凸台，43.第三导流孔。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0028]根据本实用新型实施例的捞煤器，如图1所示，包括:空心筒体1、第一分流装置2、第二分流装置3以及煤块收集装置4 ;第一分流装置2设置在空心筒体1的中部，用于将由空心筒体1上端开口进入空心筒体1内腔的水流引导至空心筒体1外部；第二分流装置3，设置在空心筒体1的筒壁中，用于将由空心筒体1的下端开口进入空心筒体1内腔的水流引导至空心筒体1外部；煤块收集装置4，设置在空心筒体1的下部，用于将在水流作用下由空心筒体1下端开口进入空心筒体1内腔的煤块进行收集。
[0029]应用本实用新型的技术方案，通过在空心筒体1的中部设置第一分流装置2，用于将由空心筒体1上端开口进入空心筒体1内腔的水流引导至空心筒体1外部；在空心筒体1的筒壁中设置第二分流装置3，用于将由空心筒体1的下端开口进入空心筒体1内腔的水流引导至空心筒体1外部；以及在空心筒体1的下部设置煤块收集装置4，用于将在水流作用下由空心筒体1下端开口进入空心筒体1内腔的煤块进行收集。实现了利用正循环水流将煤层气井的井底碎煤肩冲开，再利用反循环水流将煤块引导至空心筒体中进行收集清理，解决了现有技术中井底煤块清理时采用人工方式效率底以及存在安全隐患的问题，达到了安全、高效、自动化操作的技术效果。
[0030]具体实施时，空心筒体1包括:第一接口 11，第一接口 11设置在空心筒体11的上端开口处，用于连接外部水栗，将水流引入空心筒体1的内腔中。如图2所示，第一分流装置2包括:球体限位座21、限流球体22、限位凸棱23和第一导流孔24，球体限位座21可上下滑动地设置在空心筒体1的内腔中，其中，球体限位座21上具有上下贯通的锥形通孔2102用于通过水流，锥形通孔2102下端的直径小于限流球体22的直径，限流球体22能够由空心筒体1的上端的第一接口 11处进入空心筒体1的内腔，下落到球体限位座21处，将球体限位座21上的锥形通孔2102堵住并密封，从而将由空心筒体1上端的第一接口 11进入空心筒体1内腔的水流进行限流。球体限位座21的初始位置的下方的筒壁上沿径向设置有第一导流孔24，第一导流孔24将空心筒体1内腔与空心筒体1外部导通，用于将由空心筒体1上端开口进入空心筒体1内腔的被限流球体22限流的水流引导至空心筒体1外部。可选地，如图3所示，空心筒体1为圆形筒体，第一导流孔24设置有多个，多个第一导流孔24沿着空心筒体1的圆周方向均匀设置，多个沿空心筒体1圆周方向设置的第一导流孔能够使从第一导流孔24流出的水流沿着整个空心筒体1外部的整个圆周方向，进而能够对井底下方各个方向的煤块产生水流推动作用。进一步地，第一导流孔24可以设置有四个，其中，相邻的两个第一导流孔24之间对应的圆心角均为90°，即空心筒体1外部四个方向均有水流由第一导流孔24流出。
[0031]第一导流孔24上设置有空心剪切销钉26，空心剪切销钉26用于将第一导流孔24进行封堵。限流球体22落到球体限位座21上后，能够在自身重力以及上部水压的作用下推动球体限位座21向下滑动撞开空心剪切销钉26打开第一导流孔24，从而将堵在空心筒体1内腔上部的水流通过第一导流孔24引导至空心筒体1外部；球体限位座21在继续下滑过程中，设置在空心筒体1的内壁下方的限位凸棱23卡