0的外部，所述液压缸9置于该主体支撑架10的内部且该液压缸9的活塞杆通过连接孔与所述夹紧支撑块7连接；
[0046]当液压缸7开启运动的时候，夹紧支撑块7就会随之一起运动，直至抵接到石油套管的内壁为止，此时整体装置就会相对稳定的固定在石油套管内。
[0047]所述切割机构包括铣刀片4、切割动力组件和径向进给组件；
[0048]所述铣刀片4设立位置与主体支撑架10的开口位置对应；
[0049]所述切割动力组件包括与铣刀片4固连的切割齿轮3、内支撑架5和转动动力件，所述内支撑架5支承所述切割齿轮3绕其自身轴线转动，且所述转动动力件为切割齿轮3提供绕其自身轴线转动的动力，所述铣刀片4的切割轨迹的切线与所述石油套管的轴线平行；
[0050]具体的转动动力件可以有多种形式，其中一种包括配套设立的蜗轮I和蜗杆2，所述蜗轮I与所述切割齿轮3啮合，此时通过蜗杆2的转动而将切割齿轮3拨动，那么铣刀片4也就随之一起运动了 ；
[0051]另一种情况可以是包括马达齿轮2、过渡齿轮I和液压马达11，所述液压马达11为所述马达齿轮2提供绕其自身轴线转动的动力，所述切割齿轮3与所述过渡齿轮I啮合且所述马达齿轮2通过过渡齿轮I为该切割齿轮3提供转动动力。
[0052]所述径向进给组件包括外支撑架6和径向动力件，所述外支撑架6与内支撑架5滑动连接，所述内支撑架5上开有径向滑道61，所述径向动力件为所述内支撑架5提供沿着径向滑道61开始方向滑动的动力且该内支撑架5的位移方向与所述石油套管的直径方向平行；
[0053]上述的径向动力件可以选择多种形式，比如:
[0054]所述径向动力件包括径向进给丝杆8以及与其配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述径向滑道61通过丝母拨块11滑动连接，该径向滑道61的开设方向与所述径向进给丝杆8的轴线夹角为锐角，当丝杆转动的时候，丝杆螺母沿着该丝杆的轴线方向移动，同时会迫使内支撑架5沿着径向滑道61开设方向发生位移，从而提升了整个切割机构的位置。
[0055]还有一种形式，所述径向进给组件包括外支撑架6和径向进给油缸8，所述外支撑架6套于所述内支撑架5外部且与内支撑架5滑动连接，所述外支撑架6上开有径向滑道，所述径向进给油缸8通过径向滑道与所述内支撑架5连接且为该内支撑架5提供沿着径向滑道滑动的动力，该内支撑架5的位移方向与所述石油套管的直径方向平行。
[0056]所述外支撑架6的结构形式也是多种多样，可以为平板状、U型状或者V型状等，所述内支撑架5置于外支撑架6内部并与其相对滑动连接；
[0057]所述外支撑架6的外部上开有支撑滑槽，所述主体支撑架I的内侧壁上设有轴向滑块12，所述轴向滑块12置于所述支撑滑槽内并与其滑动连接，且该滑动方向与所述石油套管的轴线平行。
[0058]如图2所示，本装置中的铣刀片4的刀刃的纵截面为梯形面且该梯形面的上底与石油套管内壁邻近，即所述铣刀片的刀刃包括尖刃部41和侧刃部42，所述尖刃部41的两侧分设有一侧刃部42，所述尖刃部41为该铣刀片4的上底面，所述侧刃部42为铣刀片4的侧面。
[0059]而铣刀片4的刀刃结构形式可以是通过定制的刀片直接制成的，也可以通过普通的刀片叠加构成，只要选择不同直径的刀片即可，还可以使用普通的刀片。
[0060]而叠加支撑的铣刀片4的好处在于，所述尖刃部41是在切割的时候损耗率最高的，那么当损耗到一定程度时，只要换掉作为尖刃部41的刀片即可，节省生产预算，提高投入出产比。
[0061]在一个石油套管内可以分布有多个上述石油套管内部割缝装置，且根据相邻割缝之间的距离要求而排布，从而实现多条缝同时加工的工作要求，同时本装置也可以根据石油套管的管径不同更改不同的尺寸。
[0062]本实施例的工作过程:
[0063]首先通过辅助支撑组件将主体支撑架10及切割机构置于石油套管的轴线处；
[0064]这里所述的辅助支撑组件即为结构与内壁支撑组件相同，但是设立位置位于主体支撑架10的底部；
[0065]然后，通过内壁支撑组件将主体支撑架10以及切割机构固定在石油套管内，此时启动径向动力件使得铣刀片4抵接到石油套管内壁上，此时开启转动动力件，故而铣刀片4开始旋转切割，启用气缸给外支撑架6—个沿着石油套管轴线方向推动的动力，那么铣刀片4就会给石油套管壁上割出一条细长的缝隙，且该缝隙的纵截面为梯形，即为石油套管外壁上的开口直径小于石油套管内壁上的开口直径。
[0066]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.石油套管内部切割机，其特征在于:包括主体支撑架(10)和切割机构； 所述切割机构置于所述主体支撑架(10)内，且其包括铣刀片(4)、切割动力组件和径向进给组件； 所述切割动力组件包括与铣刀片(4)固连的切割齿轮(3)、内支撑架(5)和转动动力件，所述内支撑架(5)支承所述切割齿轮(3)绕其自身轴线转动，且所述转动动力件为切割齿轮(3)提供绕其自身轴线转动的动力，所述铣刀片(4)的切割轨迹的切线与所述石油套管的轴线平行； 所述径向进给组件包括外支撑架(6)和径向进给油缸(8)，所述外支撑架(6)套于所述内支撑架(5)外部且与内支撑架(5)滑动连接，所述外支撑架(6)上开有径向滑道，所述径向进给油缸(8)通过径向滑道与所述内支撑架(5)连接且为该内支撑架(5)提供沿着径向滑道滑动的动力，该内支撑架(5)的位移方向与所述石油套管的直径方向平行； 所述外支撑架(6)还与所述主体支撑架(10)滑动连接，且该滑动方向与所述石油套管的轴线平行。2.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:还包括内壁支承组件，所述主体支撑架(1)通过内壁支撑组件固定在所述石油套管内部。3.根据权利要求2所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述内壁支撑组件包括夹紧支撑块(7)和液压缸(9)，所述主体支撑架(1)上开有连接孔，所述夹紧支撑块(7)抵接在所述主体支撑架(10)的外部，所述液压缸(9)置于该主体支撑架(10)的内部且该液压缸(9)的活塞杆通过连接孔与所述夹紧支撑块(7)连接。4.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述转动动力件包括马达齿轮(2)、过渡齿轮(I)和液压马达(11)，所述液压马达(11)为所述马达齿轮(2)提供绕其自身轴线转动的动力，所述切割齿轮(3)与所述过渡齿轮(I)啮合且所述马达齿轮(2)通过过渡齿轮(I)为该切割齿轮(3)提供转动动力。5.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述径向进给油缸(8)固定在所述外支撑架(6)外部且通过托块与所述内支撑架(5)连接，该托块置与所述径向滑道内并与其滑动连接。6.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述主体支撑架(10)为弧形架体，该主体支撑架(10)的开口处与铣刀片(4)设立位置对应。7.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述外支撑架(6)的外部上开有支撑滑槽，所述主体支撑架(10)的内侧壁上设有轴向滑块(12)，所述轴向滑块(12)置于所述支撑滑槽内并与其滑动连接。8.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述铣刀片(4)的刀刃的纵截面为梯形面且该梯形面的上底与石油套管内壁邻近。9.根据权利要求1或8所述的石油套管内部切割机，其特征在于:所述铣刀片(4)由多个直径不同的刀片叠加构成。10.根据权利要求1所述的石油套管内部切割机，其特征在于:两个切割齿轮(3)夹持所述铣刀片(4)而固定在所述内支撑架(5)内。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种石油套管内部切割机，其包括主体支撑架和切割机构；切割机构置于所述主体支撑架内，且其包括铣刀片、切割动力组件和径向进给组件；径向进给组件包括外支撑架和径向进给油缸，外支撑架套于内支撑架外部且与内支撑架滑动连接，外支撑架上开有径向滑道，径向进给油缸通过径向滑道与内支撑架连接且为该内支撑架提供沿着径向滑道滑动的动力，该内支撑架的位移方向与石油套管的直径方向平行。本实用新型创造可以达到在石油套管内部加工割缝的目的，在不用考虑铣刀片的情况下，也能保证快速切割缝隙的效率，同时因为此种加工模式，避免了铣刀片在外部加工时候的径向跳动情况，进而减小了铣刀片的损耗。
【IPC分类】E21B29/06
【公开号】CN205259990
【申请号】CN201520956431
【发明人】张弘静
【申请人】天津帅通科技发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月25日