一种抽油杆悬挂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油杆悬挂器，属于石油系统工程装配领域，所述抽油杆悬挂器包括：抽油杆连接部、扶正锥体、支撑凸肩和缩颈箍体；抽油杆连接部位于抽油杆悬挂器的一端，缩颈箍体位于抽油杆悬挂器的另一端；扶正锥体的侧面贯穿有横向进液通孔，缩颈箍体的侧面贯穿有横向出液通孔，横向进液通孔和横向出液通孔通过一个竖向过液通道连通；横向进液通孔的两端的横截面的面积之和、横向出液通孔的两端的横截面的面积之和等于或大于扶正锥体与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，竖向过液通道的横截面的面积等于或大于横向进液通孔的两端的横截面的面积之和；使用该抽油杆悬挂器在洗井过程中不会产生节流，缩短了洗井的时间。
【专利说明】
一种抽油杆悬挂器
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油系统工程装配领域，特别涉及一种抽油杆悬挂器。
【背景技术】
[0002]抽油井包括井下管柱和井口装置等结构，井口装置位于地面上且与井下管柱相连，不仅用于控制和调节油气生产，同时还起到悬挂套管和油管的作用，井口装置的油管悬挂器用于悬挂油管，在油管悬挂器的顶部设有油管短节，油管的顶端安装在油管短节内，在修井作业时需要从井下管柱中起出或者向井下管柱中下入抽油杆，此时井口处于敞开状态，若此时发生井口溢流或者井喷的情况时，则需要使用抽油杆悬挂器将抽油杆悬挂在油管短节处，再安装防喷闸门，防止井下的液体或者气体从井口喷出。
[0003]目前的抽油杆悬挂器从下到上包括连接外螺纹，扶正锥体，环形凸肩和连接内螺纹，扶正锥体的侧面上设有4个均匀分布的竖向孔，环形凸肩的侧面上设有4个均匀分布的横向孔，每个横向孔分别与一个竖向孔相垂直而且互通;下端的连接外螺纹与抽油杆连接，当抽油杆悬挂器卡在油管短节上时，抽油杆悬挂器的环形凸肩卡在油管短节的上端面，扶正锥体位于油管短节内，在安装了防喷闸门后，需要对井下管柱进行洗井，即将洗井液从油管和套管之间的环形空间注入再从油管内循环出来，当洗井液流到油管的顶部时，会从扶正锥体侧面上的4个竖向孔流入，再从环形凸肩侧面上的4个横向孔流出，如此完成洗井过程。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]扶正锥体侧面上的4个竖向孔的横截面的面积之和小于扶正锥体与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，因此会产生节流，使得洗井过程浪费较多的时间。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种抽油杆悬挂器，所述抽油杆悬挂器包括:抽油杆连接部、扶正锥体、支撑凸肩和缩颈箍体；
[0007]所述抽油杆连接部位于所述抽油杆悬挂器的一端，所述缩颈箍体位于所述抽油杆悬挂器的另一端，所述扶正锥体的横截面面积较小的一端与所述抽油杆连接部连接，横截面面积较大的一端与所述支撑凸肩连接，所述支撑凸肩位于所述抽油杆悬挂器的一端与另一端之间；
[0008]所述扶正锥体的侧面贯穿有横向进液通孔，所述缩颈箍体的侧面贯穿有横向出液通孔，所述横向进液通孔和所述横向出液通孔通过一个竖向过液通道连通；
[0009]所述横向进液通孔的两端的横截面的面积之和、所述横向出液通孔的两端的横截面的面积之和等于或大于所述扶正锥体与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，所述竖向过液通道的横截面的面积等于或大于所述横向进液通孔的两端的横截面的面积之和。
[0010]可选地，沿所述扶正锥体和所述支撑凸肩的侧面设有至少一个肩侧凹进。
[0011]可选地，所述抽油杆悬挂器的另一端设有连接孔，所述抽油杆悬挂器通过所述连接孔与抽油杆短节连接。
[0012]可选地，所述连接孔与所述竖向过液通道连通。
[0013]可选地，所述连接孔远离所述竖向过液通道的一端还设有扩径入口。
[0014]可选地，所述抽油杆悬挂器还包括过渡圆柱，所述过渡圆柱的一端与所述扶正锥体的横截面面积较小的一端连接，另一端与所述抽油杆连接部连接。
[0015]可选地，所述抽油杆连接部的端部为锥体形状。
[0016]可选地，沿所述扶正锥体和所述支撑凸肩的侧面设有四个所述肩侧凹进。
[0017]可选地，四个所述肩侧凹进均匀分布在所述扶正锥体和所述支撑凸肩的侧面且每个所述肩侧凹进的形状相同。
[0018]可选地，所述抽油杆悬挂器的材料为20号钢或者45号钢。
[0019]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]通过在扶正锥体的侧面设置一个横向进液通孔，在缩颈箍体的侧面设置一个横向出液通孔，并且设置一个竖向过液通道将横向进液通孔和横向出液通孔连通，使得当支撑凸肩卡在油管短节的上端面时，扶正锥体及扶正锥体上的横向进液通孔位于油管短节内，缩颈箍体上的横向出液通孔位于油管短节之上，在洗井的过程中，油管内的液体先通过横向进液通孔的两端进入到竖向过液通道，再通过横向出液通孔的两端流出，而且横向进液通孔的两端的横截面的面积之和、横向出液通孔的两端的横截面的面积之和都等于或大于扶正锥体与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，竖向过液通道的横截面的面积等于或大于横向进液通孔的两端的横截面的面积之和，所以洗井过程中不会产生节流的问题，大大缩短了洗井的时间。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例一提供的抽油杆悬挂器的截面图；
[0023]图2是本实用新型实施例一提供的抽油杆悬挂器的A-A向剖视图。
[0024]其中，
[0025]I抽油杆连接部；
[0026]2扶正锥体，21横向进液通孔；
[0027]3支撑凸肩；
[0028]4缩颈箍体，41横向出液通孔；
[0029]5竖向过液通道；
[0030]6连接孔，61扩径入口；
[0031]7肩侧凹进；
[0032]8过渡圆柱；
[0033]9锥体形状。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0035]实施例一
[0036]为了解决现有技术中存在的问题，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种抽油杆悬挂器，该抽油杆悬挂器包括:抽油杆连接部1、扶正锥体2、支撑凸肩3和缩颈箍体4;
[0037]抽油杆连接部I位于抽油杆悬挂器的一端，缩颈箍体4位于抽油杆悬挂器的另一端，扶正锥体2的横截面面积较小的一端与抽油杆连接部I连接，横截面面积较大的一端与支撑凸肩3连接，支撑凸肩3位于抽油杆悬挂器的一端与另一端之间；
[0038]扶正锥体2的侧面贯穿有横向进液通孔21，缩颈箍体4的侧面贯穿有横向出液通孔41，横向进液通孔21和横向出液通孔41通过一个竖向过液通道5连通；
[0039]横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和、横向出液通孔41的两端的横截面的面积之和等于或大于扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，竖向过液通道5的横截面的面积等于或大于横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和。
[0040]本实用新型实施例通过在扶正锥体2的侧面设置一个横向进液通孔21，在缩颈箍体4的侧面设置一个横向出液通孔41，并且设置一个竖向过液通道5将横向进液通孔21和横向出液通孔41连通，使得当支撑凸肩3卡在油管短节的上端面时，扶正锥体2及扶正锥体2上的横向进液通孔21位于油管短节内，缩颈箍体4上的横向出液通孔41位于油管短节之上，在洗井的过程中，油管内的液体先通过横向进液通孔21的两端进入到竖向过液通道5，再通过横向出液通孔41的两端流出，而且横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和、横向出液通孔41的两端的横截面的面积之和都等于或大于扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，竖向过液通道5的横截面的面积等于或大于横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和，所以洗井过程中不会产生节流的问题，大大缩短了洗井的时间。
[0041]若在修井作业过程起出或者下入抽油杆的的过程中，井口发生溢流或者井喷的情况时，需要使用将抽油杆悬挂器的抽油杆连接部I通过一个抽油杆接箍与抽油杆的顶部连接，抽油杆连接部I设有外螺纹，抽油杆接箍设有内螺纹，抽油杆连接部I与抽油杆接箍通过内外螺纹连接起来，抽油杆悬挂器的另一端设有具有内螺纹的连接孔6，通过该连接孔6与抽油杆短节连接，使用抽油杆短节将抽油杆悬挂器下放，直至抽油杆悬挂器的支撑凸肩3卡在油管短节的上表面，此时扶正锥体2会使抽油杆悬挂器自动扶正，卡在油管短节的正中间的位置，退下抽油杆短节，抢装防喷闸门即可。
[0042]可选地，如图1所示，且参见图2，沿扶正锥体2和支撑凸肩3的侧面设有至少一个肩侧凹进7。
[0043]通过在沿扶正锥体2和支撑凸肩3的侧面设有至少一个肩侧凹进7，可以使支撑凸肩3卡在油管短节的上表面时，油管内的洗井液还可以通过至少一个肩侧凹进7流出，可以进一步的缩短洗井过程所需的时间，更好的避免节流现象的发生。
[0044]例如，如图1所示，且参见图2，可以设置四个肩侧凹进7，而且四个肩侧凹进7均匀分布在扶正锥体2和支撑凸肩3的侧面且每个肩侧凹进7的形状相同，如此设计可以防止由于肩侧凹进7的不均匀设计而导致扶正锥体2无法使抽油杆悬挂器自动扶正，也可根据实际情况对肩侧凹进7的数量和位置进行合理设置。
[0045]可选地，如图1所示，连接孔6与竖向过液通道5连通。
[0046]当抽油杆悬挂器卡在油管短节的上端面后，从连接孔6中退下抽油杆短节，由于连接孔6与竖向过液通道5连通，因此，油管内的洗井液除了可以从横向出液通孔41的两端、至少一个肩侧凹进7流出外，还可以从连接孔6中流出，大大缩短了洗井过程所花费的时间，而且，如此设计，使得抽油杆悬挂器成为空心悬挂器，减少了抽油杆悬挂器的重量，同时节约了材料。
[0047]可选地，如图1所示，连接孔6远离竖向过液通道5的一端还设有扩径入口 61。
[0048]设置扩径入口 61可以防止抽油杆短节与扩径入口 61之间锁紧，防止在退下抽油杆短节的过程中，由于抽油杆短节与扩径入口61之间的锁紧而导致退下抽油杆短节的时间较长，进而无法及时关闭防喷闸门的现象发生；同时，在洗井完毕后，还需下入抽油杆短节将抽油杆悬挂器取出，此时扩径入口 61可以更方便的实现抽油杆短节与连接孔6的快速对扣。
[0049]可选地，如图1所示，抽油杆悬挂器还包括过渡圆柱8，过渡圆柱8的一端与扶正锥体2的横截面面积较小的一端连接，另一端与抽油杆连接部I连接。
[0050]可选地，如图1所示，抽油杆连接部I的端部为锥体形状9。
[0051]通过将抽油杆连接部I的端部设计成锥体形状9，可以使抽油杆连接部I可以与抽油杆接箍连接的前提下防止抽油杆连接部I与抽油杆接箍锁紧，避免由于锁紧而导致的抽油杆连接部I与抽油杆接箍之间不好拆卸的问题。
[0052]可选地，抽油杆悬挂器的材料可以选择20号钢或者45号钢，也可根据实际情况进行选择，但要保证抽油杆悬挂器的强度。
[0053]本实用新型实施例通过在扶正锥体2的侧面设置一个横向进液通孔21，在缩颈箍体4的侧面设置一个横向出液通孔41，并且设置一个竖向过液通道5将横向进液通孔21和横向出液通孔41连通，使得当支撑凸肩3卡在油管短节的上端面时，扶正锥体2及扶正锥体2上的横向进液通孔21位于油管短节内，缩颈箍体4上的横向出液通孔41位于油管短节之上，在洗井的过程中，油管内的液体先通过横向进液通孔21的两端进入到竖向过液通道5，再通过横向出液通孔41的两端流出，而且横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和、横向出液通孔41的两端的横截面的面积之和都等于或大于扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，竖向过液通道5的横截面的面积等于或大于横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和，所以洗井过程中不会产生节流的问题，大大缩短了洗井的时间。
[0054]实施例二
[0055]本发明实施例对实施例一中描述的抽油杆悬挂器的一些结构尺寸进行举例，实际加工过程中可以参考本实施例，但并不限定于本实施例所列举的尺寸。
[0056]在抽油杆连接部I的端部的锥体形状9的长度可以设计为4_到6_;
[0057]扶正锥体2的横截面面积较小的一端的外径可以与过渡圆柱8的外径相同，扶正锥体2的横截面面积较大的一端的外径可以小于油管短节的内径Imm到2_，扶正锥体2的长度可以大于横向进液通孔21的直径2_到4_，确保进液不节流；
[0058]支撑凸肩3的外径要大于油管短节的内径但要小于井口装置的采油树总阀门的内径，既要保证抽油杆悬挂器可以通过采油树总阀门下入油管短节之上又能卡在油管短节的上端面，支撑凸肩3的长度可以为6mm到8mm;
[0059]缩颈箍体4的外径从支撑凸肩3开始一直到扩径入口61处可以逐渐减小，如图1所示的形状，合理的设置抽油杆悬挂器的最大外径，防止上提或者下放抽油杆悬挂器的过程中抽油杆悬挂器摩擦采油树总闸门的内腔；
[0060]连接孔6的内螺纹的长度可以小于标准抽油杆短节的螺纹长度2个螺距或者3个螺距，可以比常规少旋转2圈或者3圈，防止抽油杆短节与连接孔6锁紧，同时扩径入口61也可以防止抽油杆短节与连接孔6锁紧，在上扣和卸扣的过程中节约了时间，降低了劳动强度；
[0061]横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和要等于或大于扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，因此在洗井液从扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间进入油管扶正锥体2内时不会节流，竖向过液通道5的横截面的面积要等于或大于横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和，因此洗井液从横向进液通孔21的两端进入竖向过液通道5内时也不会节流，横向出液通孔41的两端的横截面的面积之和等于或大于扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，因此洗井液从竖向过液通道5流出横向出液通孔41的两端时也不会节流，再加上四个肩侧凹进7，以及退出抽油杆短节后的连接孔6也可以流出洗井液，有效防止了节流现象的产生，因此大大减少了洗井过程的时间。
[0062]本实用新型实施例通过在扶正锥体2的侧面设置一个横向进液通孔21，在缩颈箍体4的侧面设置一个横向出液通孔41，并且设置一个竖向过液通道5将横向进液通孔21和横向出液通孔41连通，使得当支撑凸肩3卡在油管短节的上端面时，扶正锥体2及扶正锥体2上的横向进液通孔21位于油管短节内，缩颈箍体4上的横向出液通孔41位于油管短节之上，在洗井的过程中，油管内的液体先通过横向进液通孔21的两端进入到竖向过液通道5，再通过横向出液通孔41的两端流出，而且横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和、横向出液通孔41的两端的横截面的面积之和都等于或大于扶正锥体2与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，竖向过液通道5的横截面的面积等于或大于横向进液通孔21的两端的横截面的面积之和，所以洗井过程中不会产生节流的问题，大大缩短了洗井的时间。
[0063]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0064]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽油杆悬挂器，其特征在于，所述抽油杆悬挂器包括:抽油杆连接部、扶正锥体、支撑凸肩和缩颈箍体； 所述抽油杆连接部位于所述抽油杆悬挂器的一端，所述缩颈箍体位于所述抽油杆悬挂器的另一端，所述扶正锥体的横截面面积较小的一端与所述抽油杆连接部连接，横截面面积较大的一端与所述支撑凸肩连接，所述支撑凸肩位于所述抽油杆悬挂器的一端与另一端之间； 所述扶正锥体的侧面贯穿有横向进液通孔，所述缩颈箍体的侧面贯穿有横向出液通孔，所述横向进液通孔和所述横向出液通孔通过一个竖向过液通道连通； 所述横向进液通孔的两端的横截面的面积之和、所述横向出液通孔的两端的横截面的面积之和等于或大于所述扶正锥体与油管短节之间形成的环形空间的最大截面积，所述竖向过液通道的横截面的面积等于或大于所述横向进液通孔的两端的横截面的面积之和。2.根据权利要求1所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，沿所述扶正锥体和所述支撑凸肩的侧面设有至少一个肩侧凹进。3.根据权利要求1所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，所述抽油杆悬挂器的另一端设有连接孔，所述抽油杆悬挂器通过所述连接孔与抽油杆短节连接。4.根据权利要求3所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，所述连接孔与所述竖向过液通道连通。5.根据权利要求4所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，所述连接孔远离所述竖向过液通道的一端还设有扩径入口。6.根据权利要求1所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，所述抽油杆悬挂器还包括过渡圆柱，所述过渡圆柱的一端与所述扶正锥体的横截面面积较小的一端连接，另一端与所述抽油杆连接部连接。7.根据权利要求1所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，所述抽油杆连接部的端部为锥体形状。8.根据权利要求2所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，沿所述扶正锥体和所述支撑凸肩的侧面设有四个所述肩侧凹进。9.根据权利要求8所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，四个所述肩侧凹进均匀分布在所述扶正锥体和所述支撑凸肩的侧面且每个所述肩侧凹进的形状相同。10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的抽油杆悬挂器，其特征在于，所述抽油杆悬挂器的材料为20号钢或者45号钢。
【文档编号】E21B33/04GK205532444SQ201620100159
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】孙连会, 冀文武, 田彩霞, 王书武, 王革, 刘革田, 吴亚军, 敬海庆, 李荷香
【申请人】中国石油天然气股份有限公司