专利名称：离心式风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式风扇及空调机。具体地说，涉及一种具有引导室内空气的筒状喇叭口；将通过该喇叭口吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇；对该离心式风扇吹出的空气进行加热或吸热的热交换器的空调机及降低上述离心式风扇中的噪音的噪音减小技术。
如图6所示，作为这种类型的空调机101，已知有一在壳体102内设有引导室内空气的喇叭口108；将通过该喇叭口108吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇110和对峙于该离心式风扇110的排出口而设置的热交换器109的空调机。该例中，壳体102是通过设在顶棚R上的开口H而放入在顶棚内S处，沿顶棚R设有装饰面板120，该装饰面板120包括吸入格栅122以及格栅安装架121。在装饰面板120的内侧设有内架111，该内架111具有朝向壳体顶板102a的圆锥面形状的内周面111a以及由围绕四面的四个平面组成的外周面111b。在内架111的上面形成有接受槽(排水槽)112，该接受槽112是由平坦的底面112b，沿内周面111a的环状内侧面112a，沿外周面111b的四个平面组成的外侧面112c所构成。
在隔板108b的中央设有圆孔，将该圆孔的边缘108a向离心式风扇110侧弯曲而将喇叭口108做成筒状。将隔板108b嵌合在内架111的吸入格栅122侧端部而设置该喇叭口108。
离心式风扇110具有沿壳体顶板102a配置的主板104；与主板104对置的护罩105和设置在主板104和护罩105之间的多个叶片106。在主板104的中央设有向吸入格栅122侧弯曲的圆锥台形状的轮毂104b。在该轮毂104b的壳体顶板102a一侧的凹处配置风扇马达103，通过L状的凸缘103b和防振橡胶117把风扇马达103的主体安装在壳体顶板102a上。另外，通过防振橡胶116把风扇马达103的输出轴(旋转轴)103a安装在轮毂104b上。护罩105具有与叶片106连接的环状叶片支撑部105b和从该叶片支撑部105b的内缘弯曲并向轴向吸入侧延伸的筒状接头部105a。该接头部105a与喇叭口108的圆筒部108a重叠，并围住圆筒部108a的外侧且相隔一定距离。
在接受槽11 2的内侧面112a上安装有风扇导向板107。该风扇导向板107是由嵌合在内侧面112a上的圆筒部107b和从该圆筒部107b的上端侧弯曲并沿径向内侧延伸的导向部107a所构成。该导向部107a靠近护罩105的叶片支撑部105b的外缘。这样就使得由离心式风扇110吹出的空气平滑地通过离心式风扇110和热交换器109之间的间隙113。
热交换器109做成沿接受槽112的外侧面112c的矩形的框架形状，并配置成从接受槽112的底面112b至壳体顶板102a。
工作时，通过风扇马达103使离心式风扇110旋转。这样，室内空气通过吸入格栅122，喇叭口108由离心式风扇110吸入，并且通过旋转轴103a周围的叶片106而被放射状地吹出。吹出的空气由风扇导向板107的导向部107a引导而通过离心式风扇110与热交换器109之间的间隙113，由热交换器109加热或吸热。然后，通过热交换器109与壳体侧板102b之间的间隙114，并通过装饰面板120的排出口123而向室内吹出。
但是，在具有上述离心式风扇类型的空调机中所存在的问题是离心式风扇110吹出的空气在离心式风扇110与热交换器109之间的间隙113中会产生800Hz程度(500～1000Hz)的送风噪音(异常声音)。
而且，风扇导向板107的导向部107a靠近护罩105的叶片支撑部105b的外缘，虽然可使得由离心式风扇110吹出的空气平滑地通过离心式风扇110与热交换器109之间的间隙113，但是不能够充分地抑制送风噪音。
本实用新型的目的是提供一种能够有效地减小送风噪音的离心式风扇及空调机。
为了达到上述目的，本实用新型的离心式风扇具有包括被安装在风扇马达的旋转轴上的轮毂的主板、与主板对置的护罩和设置在主板和护罩之间的多个叶片，其特征是护罩在环状叶片支撑部的径向外侧设有与上述叶片支撑部的外缘相连接并向轴向吸入侧延伸的环状导向部，导向部的轴向长度H为10mm以上。需提一下，在产品中将该轴向长度H大致设定为50mm以下，以免干涉到其它部件。
而且，在上述构造的本实用新型的离心式风扇中，最好使护罩的导向部从叶片的外周端向径向外侧伸出，并设该径向伸出尺寸L在10mm到15mm的范围内。
而且，在上述构造的本实用新型的离心式风扇中，可以设导向部的轴向长度H为25.2mm、32.8mm、27mm或者35mm，又可设导向部的径向伸出尺寸L为13mm。
而且，在本实用新型的离心式风扇中，也可以不给导向部的轴向长度H及径向伸出尺寸L设定具体的数值，而用相对于主板或叶片的外径尺寸D的比率来规定这些尺寸H、L。具体说来，可以使导向部的轴向长度H和主板或叶片的外径尺寸D之间有0.02D≤H≤0.11D的关系，并使导向部的径向伸出尺寸L和叶片的外径尺寸D之间有0.020D≤L≤0.033D的关系。
而且，本实用新型的空调机的特征是设有上述各结构的离心式风扇，具体地说，该空调机在壳体内设有引导室内空气的筒状喇叭口；将通过该喇叭口吸入的空气放射状地吹出的上述离心式风扇和对峙于该离心式风扇的排出口而设置的热交换器。
如下所述，通过本实用新型的离心式风扇和空调机，可以有效地减小送风噪音(800Hz大小的异常声音)。而且，在把导向部与护罩设置成一体的情况下，与现有例相比，可以减少用于风扇导向板的材料费，运输费以及安装费用，降低产品成本。
而且，在本实用新型的空调机中，将上述热交换器做成围绕上述离心式风扇周围的矩形框架形状。
通过该空调机可进一步有效地减小送风噪音。
图1是表示本实用新型一实施形式的空调机构造的纵向剖面图。
图2是表示上述空调机的主要部分的平面图。
图3是表示将上述空调机的风量与送风噪音的关系同现有例相比较的图。
图4是表示离心式风扇的导向部的尺寸的图。
图5A、图5B、图5C以及图5D是分别表示离心式风扇护罩的导向部的变形例示意图。
图6是例示现有的空调机构造的图。
以下，详细说明本实用新型的离心式风扇及空调机的实施形式。
图1是表示一实施形式的空调机1的纵剖面。该空调机1在壳体2内具有引导室内空气的喇叭口8；将通过该喇叭口8吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇10和对峙于该离心式风扇10的排出口10b而设置的热交换器9。
在该例中，壳体2通过设在顶棚R的开口H而放入在顶棚内S处，沿顶棚R设有装饰面板20，该装饰面板20包括吸入格栅22以及格栅安装架21。在装饰面板20的内侧设有内架11，该内架11具有朝向壳体顶板2a的圆锥面形状的内周面11a，由围绕四面的四个平面所组成的外周面11b。在内架11的上面形成接受槽(排水槽)12，该接受槽12是由平坦的底面12b，沿内周面11a的环状内侧面12a和沿外周面11b的四个平面组成的外侧面12c所构成。
在隔板8b的中央设有圆孔，将该圆孔的边缘8a向离心式风扇10侧弯曲而将喇叭口8做成筒状。将隔板8b嵌合在内架11的吸入格栅22一侧的端部而设置该喇叭口8。
离心式风扇10具有沿壳体顶板2 a配置的主板4；与主板4对置的护罩5和设置在主板4和护罩5之间的多个叶片6。在主板4的中央设有向吸入格栅22侧弯曲的圆锥台形状的轮毂4b。在该轮毂4b的壳体顶板2a一侧的凹处配置风扇马达3，通过L状的凸缘3b和防振橡胶17把风扇马达3的主体安装在壳体顶板2a上。另外，通过防振橡胶16把风扇马达3的输出轴(旋转轴)3a安装在轮毂4b的孔4a中。护罩5具有与叶片6相连接的环状叶片支撑部5b。并且在该叶片支撑部5b的径向内侧整体设置有弯曲并向轴向吸入侧延伸的筒状接头部5a。该接头部5a与喇叭口8的圆筒部8a重叠，并围住圆筒部8a的外侧且相隔一定距离。即，接头部5a形成该离心式风扇10的吸入口10a。而且，在叶片支撑部5b的径向外侧整体设置有弯曲并沿轴向吸入侧延伸而且靠近内架11的内周面11a的环状导向部5c。也就是说，导向部5c与叶片支撑部5b的外缘相连接并向轴向吸入侧延伸。从离心式风扇10的排出口10b吹出的空气由该导向部5c引导而平滑地通过离心式风扇10与热交换器9之间的间隙13。
上述护罩5的导向部5c从主板4或叶片6的外周端向径向外侧伸出。在图4中，设导向部5c的轴向长度H为10mm以上，又设其径向伸出尺寸L在10mm到15mm的范围内。
例如，可以设导向部5c的轴向长度H为25.2mm、32.8mm、27mm、35mm等。又，可以设导向部5c的径向伸出尺寸L为13mm。在把离心式风扇10的外径尺寸(主板4或叶片6的外径尺寸)D设为约φ460mm的情况下，适合采用这些值。需提一下，这些数值仅仅是设计值，当然可以允许产品中有些误差。
而且，也可以用相对于离心式风扇的外径尺寸D的比率来规定导向部5c的轴向长度H和径向伸出尺寸L。具体说来，可以设定导向部5c的轴向长度H以使其和离心式风扇10的外径尺寸D之间有0.02D≤H≤0.11D的关系，设定导向部5c的径向伸出尺寸L以使其和离心式风扇10的外径尺寸(正确地说，是叶片的外周尺寸)D之间有0.020D≤L≤0.033D的关系。
值得一提的是，导向部5c不一定要从主板4或叶片6的外周端向径向外侧伸出。换句话说，只要如上述而设定轴向长度H，根据情况，也可以设导向部5c的径向伸出尺寸L为零(参照图5D)或若干负值。
如图2所示(图2是表示将
图1中的装饰面板20、内架11以及喇叭口8折除，从下方所视的图)，热交换器9做成沿接受槽12的外侧面12c的矩形框架。如
图1所示，将该热交换器9配置成从接受槽12的底面12b至壳体顶板2a。
工作时，通过风扇马达3使离心式风扇10旋转。这样，室内空气通过吸入格栅22，喇叭口8和吸入口10a由离心式风扇10吸入，由旋转轴3a周围的叶片6通过排出口10b被放射状地吹出。吹出的空气由护罩5的导向部5c引导而通过离心式风扇10与热交换器9之间的间隙13，并由热交换器9加热或吸热。然后，通过热交换器9与壳体侧板2b之间的间隙14，并通过装饰面板20的排出口23向室内吹出。
图3中以点划线表示这一实施形式的空调机1的风量与送风噪音的平均值的关系。另外，为了比较则用虚线表示现有例(设置了图6所示的风扇导向板107的装置)的数据，并用实线表示完全没有导向板情况时的数据。从图3可知，因为这一实施形式的空调机1在离心式风扇10的护罩5上设有上述导向部5c，所以同现有例相比，能够减小2.0～2.5dBA程度的送风噪音，与完全没有导向板的情况相比，能够减小3dBA程度的送风噪音。
而且，如图2所示，因为将热交换器9做成围绕离心式风扇10周围的矩形框架结构，所以，作为离心式风扇10与热交换器9之间的间隙13不仅只有间隙狭窄部分13a，而且还产生了间隙宽的拐角部分13c。这样可以进一步减小送风噪音。
而且，因为导向部5c与护罩5形成一体，所以，与现有例相比，可以减少用于风扇导向板107的材料费，运输费以及安装费用，可以降低产品成本。当然也可以把导向部5c与叶片支撑部5b做成不同构件，然后再进行装配。
而且，在上述的各例中，导向部5c从叶片支撑部5b的外缘放射状延伸方向弯曲并向轴向吸入侧的方向改变，但也并不限于此。如图5A，图5B和图5C所示，上述导向部5c也可以是从上述叶片支撑部5b的外缘放射状延伸方向折曲并向上述轴向吸入侧的方向改变。在图5A所示的例中，导向部5c是在与叶片支撑部5b的外缘方向相同的方向延伸了一定量的位置处折曲，而且在继续延伸了一定量的位置处再折曲一次并向轴向吸入侧的方向改变。在图5B所示的例中，导向部5c是在相对于叶片支撑部5b的外缘折曲的方向延伸一定量，在其延伸到一定量的位置处折曲并向轴向吸入侧的方向改变。在图5C所示的例中，导向部5c是在与叶片支撑部5b的外缘方向相同的方向延伸到一定量的位置处仅折曲一次并向轴向吸入侧的方向改变。而且，如图5D所示，导向部5c也可以是从叶片支撑部5b的外缘向轴向吸入侧直线延伸。只要是与叶片支撑部5b相连接的导向部5c向轴向吸入侧延伸，则在任一情况下与现有例相比都可以减小送风噪音。
权利要求1．一种离心式风扇，该离心式风扇具有包括被安装在风扇马达(3)的旋转轴(3a)上的轮毂(4b)的主板(4)、与主板(4)对置的护罩(5)和设置在主板(4)和护罩(5)之间的多个叶片(6)，其特征在于护罩(5)在环状叶片支撑部(5b)的径向外侧设有与上述叶片支撑部(5b)的外缘相连接并向轴向吸入侧延伸的环状导向部(5c)，导向部(5c)的轴向长度H为10mm以上。
2．如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于护罩(5)的导向部(5c)从叶片(6)的外周端向径向外侧伸出，该径向伸出尺寸L在10mm到15mm的范围内。
3．如权利要求1或2所述的离心式风扇，其特征在于导向部(5c)的轴向长度H为25.2mm。
4．如权利要求1或2所述的离心式风扇，其特征在于导向部(5c)的轴向长度H为32.8mm。
5．如权利要求1或2所述的离心式风扇。其特征在于导向部(5c)的轴向长度H为27mm。
6．如权利要求1或2所述的离心式风扇，其特征在于导向部(5c)的轴向长度H为35mm。
7．如权利要求2至6中任一项所述的离心式风扇，其特征在于导向部(5c)的径向伸出尺寸L为13mm。
8．一种离心式风扇，该离心式风扇具有包括被安装在风扇马达(3)的旋转轴(3a)上的轮毂(4b)的主板(4)、与主板(4)对置的护罩(5)和设置在主板(4)和护罩(5)之间的多个叶片(6)，其特征在于护罩(5)在环状叶片支撑部(5b)的径向外侧设有与上述叶片支撑部(5b)的外缘相连接并向轴向吸入侧延伸的环状导向部(5c)，导向部(5c)的轴向长度H和主板(4)或者叶片(6)的外径尺寸D之间有0.02D≤H≤0.11D的关系。
9．如权利要求8所述的离心式风扇，其特征在于护罩(5)的导向部(5c)从叶片(6)的外周端向径向外侧伸出，该径向伸出尺寸L和叶片(6)的外径尺寸D之间有0.020D≤L≤0.033D的关系。
专利摘要本实用新型的空调机在壳体2内设有:引导室内空气的筒状喇叭口8;将通过该喇叭口8吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇10和对峙于该离心式风扇10的排出口10b而设置的热交换器9。本实用新型的离心式风扇10的护罩5在环状叶片支撑部5b的径向外侧设有与叶片支撑部5b连接并向轴向吸入侧延伸的环状导向部5c。由于该导向部5c的作用而能够有效地减小送风噪音。
文档编号F04D25/02GK2457374SQ0024277
公开日2001年10月31日 申请日期2000年8月22日 优先权日2000年8月22日
发明者佐柳恒久 申请人:大金工业株式会社