专利名称：泄漏路径减小的螺杆式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种螺杆式压缩机，尤其涉及一种内泄漏路径减小并且由此运行效率更高的螺杆式压缩机。
背景技术：
螺杆式压缩机包含各种部件，例如相对彼此移动的转子，以及压缩机的其它部件，包括壳体的内表面。在压缩机中的各种不同的表面限定不同压力区域之间的流动点。设备公差是必需的，由此压缩机没有快速地磨损和/或出现故障。然而，这种表面之间的公差或间隙使得经过这种流动点可能出现泄漏，这对效率有不利的影响。
显而易见的是，存在着在不降低压缩机的使用寿命的情况下提高压缩机效率的需要。
因此，本发明的主要目的在于，提供一种适于在内压力泄漏减小且因此效率更高的方式下操作的压缩机。
结合以下描述，本发明的其它目的和优点将更加清晰。
以明内容依据本发明，容易地实现了上述目的和优点。
根据本发明，提供一种螺杆式压缩机，其包括至少两个部件，该至少两个部件限定至少两个不同压力的运行区域并且具有在所述至少两个区域之间限定流动点的表面；以及定位在所述表面上以便减小所述表面之间的间隙且由此减小经所述流动点的泄漏的表面处理部分。
以下参照附图来详细描述本发明的优选实施例，在附图中图1是压缩机的示意截面图；图2是在压缩机壳体中的两个转子部件的示意图；图3是压缩机壳体中的转子的示意侧视图；以及图4是图3的一部分的放大图。
具体实施例方式
本发明涉及螺杆式压缩机，尤其涉及这样一种螺杆式压缩机，其具有定位在压缩机的表面的表面处理部分，该表面在不同压力区域之间限定流动点，以便减小这些区域之间的泄漏和流体流动，由此使得压缩机更高效地运行。
图1示出了典型的压缩机壳体10的示意截面图，该壳体具有由两个圆形的壁部分14限定的内转子缸体12，通常转子可旋转地定位在其中。
参照图2，所示的转子16、18定位在壳体10的缸体12内。在压缩机运行过程中，转子16、18沿图2的箭头所示的方向旋转，以便产生所需的压缩流体。
图3示出了在壳体10中的转子16、18的示意侧视图。如图所示，转子16、18具有端面20、22，其通常基本上靠近壳体10的端盖24、26旋转。图4示出了图3的一放大部分，其中示出了转子16的一部分，该转子具有靠近端盖24的内表面的端面20。
总体上参照图1-4，每一图所示的表面在压缩机运行过程中在压缩机内用于限定不同的压力区域并且在这种区域之间限定流动点或泄漏点。为了防止在压缩机部件上的过度磨损，这些表面通常定位成具有足够的间隙，以便在部件之间不发生接触，或者只出现最小程度的接触，由此避免由于摩擦或者甚至冲击接触而引起的压缩机部件的损坏。不利的是，这种间隙导致不同压力区域之间的过大的泄漏或流动，这降低了压缩机的效率。依据本发明，表面处理部分28有利地定位在至少一个或至少两个在这种区域之间限定流动点或泄漏点的表面上，以便减小表面之间的间隙并且由此减小经该流动点的泄漏。
参照图1和图2，依据本发明，限定流动点的表面可有利地进行处理，以便减小流动或泄漏，这些表面包括转子缸体12的壁部分14和转子16、18的尖端30中的一个或两个，(为了简便仅参照转子16来进行描述)。表面处理部分28定位在这些表面中的一个或两个表面上，这可以有利地减小在转子的尖端周围的泄漏或流动。
如上所述，当突齿旋转时，另一流动点或泄漏点区位于突齿之间，并且表面处理部分28可有利地定位在转子16、18的全部突齿的一个或两个表面上，或者如图2所示地至少定位在其接触部分上，以便有利地减小经过这些区的泄漏。
参照图3和4，依据本发明，可有利地减小泄漏的又一流动点或区域位于转子16、18的端面20、22与壳体10的端盖24、26之间。因此，依据本发明，还可有利地减小不同压力区域之间的泄漏或流动。
依据本发明，表面处理部分优选地为弹性材料、密贴材料、或耐磨材料，所有这些材料适当地定位，以便在不导致压缩机部件过度磨损的情况下减小流动点处的间隙。
依据本发明，弹性材料的弹性优选为大于制成在流动点处限定所述表面的压缩机部件的材料的弹性。如果具有这种弹性的表面处理部分28有利地实现了表面之间的间隙的明显减小，则可由此提高压缩机的效率，并且进一步减小或避免了由于这种间隙减小而引起的所述部件的机械磨损总体上的任何增加。
依据本发明的另一方面，表面处理部分可设置成耐磨材料的形式，其可涂敷在或以其它方式定位在相邻部件的表面上，以便压缩机运行的初始阶段部分地磨蚀该表面处理部分28 ，以使在部件之间形成具有最小间隙的部分磨蚀的表面，由此明显地减小经过限定在该处理表面之间的流动点的泄漏。依据本发明的该方面，耐磨材料适于为比制成所述部件的材料更耐磨的材料，并且依据本发明的该方面，特别理想的耐磨材料的示例包括铝硅合金聚酯、多孔的氧化锆、及其组合物等。该耐磨材料是特别理想的，这是因为在短的试运转阶段之后压缩机具有密贴的表面，该表面顾及到操作应力并且在间隙和不希望的流动方面明显地减小。
还可适当地使用密贴材料(conformable material)，例如磷酸铁、镍锌合金、带有聚酯的硅合金等。通过在短的试运转阶段之后适应于适当的间隙，这些材料可使得在移动部分之间间隙按所希望地减小。
可通过使用常规的方法来施加这些表面处理，该方法包括化学气相淀积(CVD)、热喷涂、电镀等。涂层的厚度基于配合部件的间隙和该涂层的耐磨性或密贴性来确定。
如上所述，表面处理部分28设置成涂层的形式，或设置成插入件，该插入件可粘结或以其它方式固定(例如机械固定)在限定流动点的部件表面上。该材料最终可能需要被更换，这取决于表面处理部分28的材料。在这种情况下，可拆卸压缩机并且更换表面处理部分，这可通过例如更换包含表面处理部分的插入件或通过拆下该部件并重新涂敷来实现，从而提供带有所需的处理表面的压缩机以便继续使用。以这种方式，不仅提供了运转高效的压缩机，而且还可对压缩机容易地进行改装，以便继续使用。
应当理解，图1-4示出了当压缩机运行时在不同压力区域之间限定流动点的部件表面的范围的示例。当然，在压缩机内的其它表面可相似地依据本发明来处理，以便减小间隙和泄漏，这在本发明的范围内。
尽管在以上的详细描述中参照优选实施例描述了本发明，但是本领域的普通技术人员应当理解，本发明不限于所示的实施例，并且在不脱离由后附的权利要求限定的本发明的范围内的情况下，可进行许多附加和变型。因此，本发明仅由后附的权利要求及其等效形式来限定。
权利要求
1.一种螺杆式压缩机，其包括至少两个部件，该至少两个部件限定至少两个不同压力的运行区域并且具有在所述至少两个区域之间限定流动点的表面；以及定位在所述表面上以便减小所述表面之间的间隙且由此减小经所述流动点的泄漏的表面处理部分。
2.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分是比所述表面的材料更耐磨的耐磨材料。
3.如权利要求2所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述耐磨材料是从包括铝硅合金聚酯、多孔的氧化锆、及其组合物的组中选择的。
4.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分是比所述表面的材料更具弹性的弹性材料。
5.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分是密贴材料。
6.如权利要求5所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述密贴材料是从包括磷酸铁、镍锌合金、带有聚酯的硅合金、及其组合物的组中选择的。
7.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分是所述基底上的涂层。
8.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分是装接到所述表面中的至少一个表面上的至少一个插入件。
9.如权利要求8所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述插入件粘结到所述表面上。
10.如权利要求8所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述插入件机械固定到所述表面上。
11.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述部件包括转子缸体和定位在该转子缸体内的转子，并且所述表面包括所述转子缸体和所述转子的尖端，所述表面处理部分定位在所述转子缸体和所述尖端中的至少一个上。
12.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述部件是转子，该转子具有限定所述表面的转子突齿，并且所述表面处理部分定位在所述转子突齿上。
13.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述部件是转子壳体和具有端面的转子，其中所述表面包括所述端面和所述壳体的相对内表面，并且所述表面处理部分定位在所述端面和所述相对内表面中的至少一个上。
14.如权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述部件是在该压缩机运行过程中彼此相对移动的部件。
全文摘要
一种螺杆式压缩机，其包括至少两个部件，该至少两个部件限定至少两个不同压力的运行区域并且具有在所述至少两个区域之间限定流动点的表面，该压缩机还包括定位在所述表面上以便减小所述表面之间的间隙且由此减小经所述流动点的泄漏的表面处理部分。
文档编号F04C18/08GK1606659SQ02825473
公开日2005年4月13日 申请日期2002年11月18日 优先权日2001年12月18日
发明者T·C·瓦纳, A·利夫森, J·W·布什, D·延纳斯科利, M·丹尼尔斯, R·林, W·鲁索 申请人:开利公司