专利名称：涡旋压缩机的涡旋盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涡旋压缩机，尤其涉及一种涡旋压缩机的涡旋盘。
背景技术：
涡旋压缩机被广泛地用于制冷、空气、气体压缩领域，但是现有工艺加工方法和技术约束了这种压缩机的发展和应用领域。
图1、2、3示出了两种现有压缩机的动盘结构，该结构是在平面圆盘1的上表面设置涡旋工作壁5，该涡旋壁5与圆盘1是整体成型的。加工时，该结构涡旋壁之间形成的涡旋槽通常要在数控铣床上铣削出来。由于现有涡旋压缩机涡旋盘的结构特点，使其存在如下缺点1、为保证加工要求，必须用数控机床加工，其投资和成本较高；2、由于涡旋槽的空间限制，需使用较长尺寸的铣刀加工，而较长尺寸的铣刀会造成较大的形状尺寸误差。因而，涡旋壁的高度受到限制，其结果导致涡旋压缩机的送气量受到限制；3、由于加工涡旋壁的铣削工作时间长，导致了批量生产的效率低、成本高。
技术内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中涡旋盘加工精度不高、效率低、送气量受到限制的缺陷，提出一种改进结构的涡旋压缩机的涡旋盘。
为解决上述问题，本实用新型提出的涡旋压缩机的涡旋盘包括底盘、涡旋壁，其中所述的涡旋壁由多层形状相同的涡旋形薄片叠加而成，所述的底盘与涡旋壁连接成一体。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的涡旋壁中各涡旋形薄片之间的连接可采用粘接。所述的涡旋壁中设有使各涡旋形薄片准确叠加的定位销。所述的底盘与涡旋壁连接可采用螺钉连接。
本实用新型与现有技术相比，具有下列优点1、涡旋壁的高度可以大大地增加，因而增加了压缩机的排气量；2、加工涡旋形薄板/片的机床可以是冲床，只要模具是涡旋结构就可以，不须使用价格昂贵的数控机床，可以大大节省投资和成本；3、由于冲压生产的效率远远大于铣削加工，因而适合于批量生产；4、涡旋底圆盘的平面可以磨削加工，其光洁度大大提高，可以减小摩擦功。
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的说明，其中
图1和图2是现有技术中两种涡旋压缩机动盘结构的示意图；图3是
图1的剖视图；图4是本实用新型第一实施例中动盘的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是本实用新型第二实施例中动盘的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2和图3所示，为现有技术中两种涡旋压缩机的动盘结构，该动盘包括圆盘1和涡旋壁5。圆盘1和涡旋壁5是一体成型的，涡旋壁5的高度受加工工艺的限制，不能做得太高，其结果是导致压缩机的排气量小、产生效率低，而且其制造成本较高。
图4、5所示，为本实用新型第一实施例动盘的结构。其涡旋壁2与底部圆盘1不是一体设计的，涡旋壁是由多个形状相同的涡旋形金属薄板或薄片叠加在一起形成，涡旋形金属薄片数量可以根据压缩机排气量的不同来选定，各涡旋形金属薄片之间涂有耐高温的高强度胶使之粘合固定。涡旋形薄片上可加工出定位孔，各涡旋形薄片叠加时用定位销4来定位，以便涡旋形薄片叠加位置准确，从而形成光滑的涡旋槽表面。叠加而成一体的涡旋壁用螺钉3固定在底部圆盘1上。本实用新型的结构也可以用于涡旋压缩机的静盘。
图6所示，为本实用新型第二个实施例动盘的结构。本实施例的基本结构与第一实施例相同，所不同的是涡旋壁较厚的部位在中部，则定位销4和螺钉连接设于涡旋壁的中部；另外涡旋壁涡旋线形状有所不同。
本实用新型采用冲压件叠加组成一整体涡旋壁，然后再用螺钉将涡旋壁与底圆盘连接，如此，一方面提高了生产效率，降低了产品成本；另一方面可以根据压缩机排气量的需要，设置涡旋盘壁的高度，从而大大提高涡旋压缩机的排气能力。
权利要求1.一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括底盘(1)、涡旋壁(2)，其特征在于，所述的涡旋壁是由多层形状相同的涡旋形薄片叠加而成，所述底盘与涡旋壁是连接成一体的。
2.如权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述涡旋壁中各涡旋形薄片之间的连接为粘接。
3.如权利要求2所述的涡旋盘，其特征在于，所述涡旋壁中设有使各涡旋形薄片准确叠加的定位销(4)。
4.如权利要求1所述的涡旋盘，其特征又在于，所述底盘与涡旋壁连接为螺栓连接(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型结构的涡旋压缩机的涡旋盘，其特征在于，涡旋壁与底圆盘不是一体制作的，涡旋壁是由多层涡旋形金属片/板叠加而成，后将涡旋壁与底圆盘螺钉连接为一整体。由于该涡旋形金属片/板叠可以冲压成型，因而不需要价格昂贵的数控机床来加工涡旋盘，可节省大量投资，降低生产成本。冲压件的生产效率高，容易形成大批量生产。另外由于涡旋盘壁的高度可以大大提高，使得涡旋压缩机的排气能力大大提高。
文档编号F04C18/02GK2635943SQ0327422
公开日2004年8月25日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者蒋宗传 申请人:蒋宗传