专利名称：卷轴压缩机的容量调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷轴压缩机，特别是涉及一种根据使用情况能够调节压缩容量的卷轴压缩机的容量调节装置。
背景技术：
图1是现有技术的卷轴压缩机的容量调节装置的部分纵剖面图。
如图1所示，封闭容器1，包括上部盖1a，外壳1b及下部盖(图中未示)，而且形成设有封闭空间。并在封闭容器1的一侧形成设有吸入外部空气的吸入管SP和排出运行流体的排出管DP。通过上述吸入管SP吸入的运行流体，经低压的吸入空间S1压缩后移动到排出空间S2，通过排出管DP排出。
上部框架2，它固定设在上述封闭容器1的内侧上部；下部框架(图中未示)，它固定设在上述封闭容器1的内侧下部。
还有，动力发生装置3，它位于上述上部框架2和下部框架之间，包括固定端子3a，它固定在上述封闭容器1的内部；旋转端子3b，它位于上述固定端子3a的内部，并将磁力转换成旋转力，从而通过磁力旋转。
旋转轴4，它能够将上述旋转端子3b的旋转力传送到摆动卷轴7，而且上端以可旋转方式插入上部框架2中，其下端以可旋转方式插入下部框架中。
固定卷轴5位于封闭容器1的内部，其下端形成设有渐开线形状的固定卷轴余面5a，中部形成设有能够排出压缩后的运行流体的排出口5b。
还有，摆动卷轴7，它位于上述固定卷轴5的下端，并通过其上设有的齿状突起与固定卷轴5相连，而且具有与固定卷轴余面5a相同并对应设置的摆动卷轴余面7a。通过上述固定卷轴余面5a和上述摆动卷轴余面7a以相互180°相位差相位差吻合，从而可同时形成有数个压缩空间P。上述压缩空间P是从外部向中心部逐渐缩小的空间。
还有，高低压分离盘9，它位于上述固定卷轴5的上侧，能够将上述封闭容器1的内部空间划分成排出空间S2和吸入空间S1。
控制阀门组装体10，它位于上述固定卷轴5的排出口5b的上方，能够控制压缩后向排出空间S2传送的运行流体，防止倒流而入压缩空间P。
但是，现有技术的卷轴压缩机，当根据空调等使用情况调节其压缩容量时，使用转换电机作为压缩机的动力提供部，或减少摆动次数的方式进行。
因此，虽然现有压缩机的容量调整范围性能优越，但使用高成本的转换电机，使制造成本上升。
由此可见，上述现有的卷轴压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决卷轴压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的卷轴压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的卷轴压缩机的容量调节装置，能够改进一般现有的卷轴压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的卷轴压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的卷轴压缩机的容量调节装置，所要解决的技术问题是使其可以采用简单结构对压缩的运行流体的量进行调节，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种卷轴压缩机的容量调节装置，所要解决的技术问题是使其压缩容量少时，也能够具有一定效率，从而更加适于实用。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明提出一种卷轴压缩机的容量调节装置，包括封闭容器，它具有封闭空间，并将其划分成吸入空间和排出空间；固定卷轴及摆动卷轴，它们位于上述封闭容器内，而且通过各自卷轴余面形成压缩空间，并通过两者的旋转对运行流体进行压缩；连通阀门，它贯穿上述固定卷轴而且与上述压缩空间和吸入空间有选择的进行连接。
上述连通阀门，包括迂回气筒，它在固定卷轴中形成，而且通过它能够使压缩空间和外部相连；迂回通道，它与上述迂回气筒相连并向上述封闭容器的吸入空间延长设置而成；活塞，它沿着上述迂回气筒的内表面，进行直线往返运动，并对上述迂回通道进行有选择的封闭；开关驱动源，它通过柱塞与活塞相连；阀门控制部，它与上述开关驱动源电性相连，并控制上述开关驱动源的开闭过程。
上述迂回气筒形成在上述固定卷轴运行流体的吸入口到180°角度范围内。
上述开关驱动源是螺线管为宜。
具有如上所述结构的本发明采用比较简单的结构，对压缩的运行流体的量进行调节，因此可降低成本。
经由上述可知，本发明是关于一种卷轴压缩机的容量调节装置，包括封闭容器，它的内部形成设有封闭空间并划分成吸入空间和排出空间；固定卷轴及摆动卷轴，它们位于上述封闭容器内部，通过所具有的卷轴余面形成压缩空间，并对运行流体进行压缩；连通阀门，它贯穿固定卷轴，并有选择地使上述压缩空间与吸入空间相连。因此，本发明通过简单的结构调节了要压缩的运行流体的量，因而降低制造成本。
借由上述技术方案，本发明卷轴压缩机的容量调节装置至少具有下列优点根据本发明的卷轴压缩机的容量调节装置中，因固定卷轴的侧壁具有迂回气筒和迂回通道，能够调节进行压缩的运行流体的量，可降低其成本。
还有，本发明通过螺线管启动开关驱动源，因此能够精确进行控制。
还有，本发明将迂回气筒和迂回通道设置在从固定卷轴的吸入口180°以下角度范围内，能够将进行压缩前的运行流体倒流，在低容量运行时能够确保压缩机的压缩效率。
综上所述，本发明特殊结构的卷轴压缩机的容量调节装置，采用简单结构对压缩的运行流体的量进行调节。还有，本发明特殊结构的卷轴压缩机的容量调节装置压缩容量少时，也能够具有一定效率的卷轴压缩机的容量调节装置。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的卷轴压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是现有技术的卷轴压缩机的部分容量调节装置的纵剖面图；图2是本发明的卷轴压缩机的部分容量调节装置实施例的纵剖面图；图3a是本发明实施例的容量调节装置关闭迂回通道的运作状态图；图3b是在图3a所示的固定卷轴的底部流动运行流体的底部图；图4a本发明实施例的容量调节装置开启迂回通道的运作状态图；
图4b是在图4a所示的固定卷轴的底部流动运行流体的底部图。
20封闭容器30固定卷轴31经板31a排出口33侧壁33a贯通孔33b吸入室 40摆动卷轴41摆动卷轴余面50连通阀门51迂回气筒53迂回通道55活塞56柱塞57开闭驱动源 59阀门控制部60上部框架70动力产生部80旋转轴 90高低压分离盘100控制阀门组装体 101逆流控制阀门SP吸入管 DP排出管S1吸入空间S2排出空间P压缩空间具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的卷轴压缩机的容量调节装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。与现有技术构成要素相同的部分使用相同符号进行说明。
图2是根据本发明的卷轴压缩机的部分容量调节装置的实施例纵剖面图。
如图所示，封闭容器20，包括上部盖21，外壳23及下部盖(图中未示)，而且形成设有封闭空间。并在封闭容器20的一侧具有吸入外部运行流体的吸入管SP和排出压缩后的运行流体的排出管DP。
通过上述吸入管SP吸入的运行流体，经相对低压的吸入空间S1后进行压缩，移动到排出空间S2，通过排出管DP排出。
固定卷轴30，它位于封闭容器20的内部，包括一定厚度的经板31，侧壁33及固定卷轴余面35。
其中，上述经板31的中央具有排出压缩后的运行流体的排出31a。上述侧壁33在上述经板31的底部以一定长度延长设置而成。上述侧壁33的边缘形成设有安装上部框架所需的贯穿孔33a。在侧壁33的内部从上述经板31的底部，具有与上述侧壁33相同长度凸出形成的渐开线形状的固定卷轴余面35。具体而言，上述固定卷轴余面35是在中心部以最小直径逐渐展开形成渐开线曲线扩大其直径，并与上述侧壁33相连。
吸入室33b，它位于上述侧壁33的一侧，并将运行流体引入由上述固定卷轴30和摆动卷轴40形成设置的压缩空间P。
摆动卷轴40，它位于上述固定卷轴30下端并与上述固定卷轴30齿合连接，而且具有与上述固定转轴佘面35相同的渐开线形状的摆动卷轴余面41，并与其以相互180°相位差相结合，将月牙形状的空间同时划分成数个压缩空间P。通过这种固定卷轴余面35和摆动卷轴余面41的相位差随渐开线形状的上述卷轴余面35、41的直径减少而将上述压缩空间P划分成吸入空间P1和压缩空间P2。
具体而言，因上述相位差，从固定卷轴30的侧壁33形成的吸入室33b到固定卷轴30的渐开线形状约180°以下角度范围的压缩空间P起到吸入区段P1的作用。相反从上述的吸入室33b到固定卷轴30的渐开线形状约180°以上角度范围的压缩空间P在上述固定卷轴35和摆动卷轴41的齿合作用下起到对运行流体进行压缩的压缩区段P2的作用。
连通阀门50，它贯穿上述固定卷轴30并与上述压缩空间P和吸入空间S1有选择地进行连通，其包括迂回气筒51，迂回通道53，活塞55，柱塞56，开关驱动源57及阀门控制部59。
其中，迂回气筒51形成在从上述吸入室33b到沿着圆周方向一定距离错开的侧壁33的一点。即，上述迂回气筒51以如图3a所示的方向贯穿上述侧壁33。
迂回通道53，它设置在上述迂回气筒51的一点上并与上述迂回气筒51的轴线方向形成设置为直角。即，上述迂回通道53位于上述侧壁33内，上述压缩空间P经上述迂回阀门51与封闭容器20内的吸入空间S1相通。因此上述压缩空间P的运行流体通过上述迂回气筒51和迂回通道53逆流到吸入空间S1。这时，上述迂回气筒51和迂回通道53在从上述吸入室33b约180°以下角度范围的侧壁33的一点上形成为宜。因为运行流体压缩之前逆流到吸入空间S1对压缩机的压缩效率造成一定影响。
活塞55，它通过柱塞56与开闭驱动源57相连，并沿着上述迂回气筒51的内周边以可移动方式设置。所以，上述活塞55的直径与上述迂回气筒51的内径完全一致，防止运行流体从上述活塞55和迂回气筒51之间流出为宜。
上述柱塞56是从上述开闭驱动源57延长并贯穿上述封闭容器20设置的。即，上述柱塞56的一端与上述活塞55相连，另一端与上述开关驱动源57相连，并根据输入到上述开关驱动源57的信号使上述活塞进行直线往复运动。
开关驱动源57设置在上述封闭容器20的外壳23上。上述开关驱动源57可以设置在上述外壳23的内表面，但因本发明实施例的一般压缩机内部的空间狭小，所以设置在上述外壳23的外表边缘。
因此压缩机内部结构更简单具有多余空间或使开关驱动源57的尺寸变小设置在上述外壳23的内表面。
上述开关驱动源57使用通过接通电源运行的螺线管结构。但不限制于仅使用上述结构，如果其它阀门具有与本实施例的开关驱动源57类似的功能也可以使用。
活塞55，它位于开关驱动源57前端，沿着上述气筒51的内表面进行直线往返运动并对上述迂回通道53进行有选择的开闭。
阀门控制部59与上述开关驱动源57电性相连，并通过输入的信号对上述开关驱动源57的开闭进行控制。
上部框架60固定在上述封闭容器20的内侧上部，并在其上端通过螺丝与上述固定卷轴30连接，而且上述摆动卷轴40以可旋转方式安置。
动力发生部70，它位于上述封闭容器20的内部，产生压缩运行流体所需的动力，包括固定端子71和旋转端子73。其中，固定端子71，它位于上述封闭容器20的内部，在上述上部框架60和下部框架(图中未示)之间固定设置；上述旋转端子73，它位于上述固定端子71的内侧，以可旋转方式设置。即，旋转端子73通过与上述固定端子71之间的相互产生的电磁作用行旋转。
旋转轴80，它位于上述动力发生部70的中心部，由上述动力部70带动旋转。即，将上述旋转端子73的旋转力传送到摆动卷轴40，把旋转轴80在上述旋转端子73上压入固定，因此与上述旋转端子73同时进行旋转。
具有上述结构的旋转轴80的上端部插入上部框架60，下端部插入在下部框架上。
还有，高低压分离盘90，它位于上述固定卷轴30的上方，并将上述封闭容器20的内部空间划分成排出空间S2和吸入空间S1。
控制阀门组装体100中包括逆流控制阀门，它位于上述固定卷轴30的排出口31a上方，能够防止排出空间S2中压缩后的运行流体逆流而入压缩空间P的内部。
对具有如上所述结构的卷轴压缩机的作用进行如下说明。
图3a是本发明的实施例的容量调节装置中关闭迂回气筒通道的状态图；图3b是在图3a所示的固定卷轴的底部流动运行流体的底部图；图4a是本发明实施例的容量调节装置开启迂回通道的运行状态图；图4b是在图4a所示的固定卷轴的底部流动运行流体的底部图。
如图所示，动力发生部70接入电源后，通过上述动力发生部70的固定端子71和位于上述固定端子71内部的旋转端子73之间的相互作用使旋转端子73旋转。产生的旋转力传送到旋转轴80，上述旋转轴80带动摆动卷轴40旋转，上述摆动卷轴40以旋转轴80为中心对固定卷轴30进行相对摆动运动，连续产生月牙状的压缩空间P。还有，上述压缩空间P越靠近中心部体积越小，通过吸入管SP吸入的运行流体向上述固定卷轴30的中心移动，并对其进行压缩。
因上述固定卷轴30的外表面形成设有吸入室33b，并于中心部形成排出口31a，将所吸入运行流体进行压缩并排出。
压缩进行过程中，控制阀门组装体100的逆流控制阀门101因压力差的作用而向上方移动开启排出口31a，运行流体通过排出口31a流动到排出空间S2，由高低压分离盘90与吸入空间S1分离并经排出管DP排出到封闭容器20的外部。当卷轴压缩机停止运行时上述逆流控制阀门101向下移动，从而堵住上述排出口31a，防止运行流体的逆流。
在正常运转时，需要对吸入压缩空间P的全部运行流体进行压缩并排出，因此根据本发明的容量调节装置，通过迂回气筒51和迂回通道53切断运行流体的流出通路。通过系统控制部(图中未示)检测热交换器的温度，认为必要时向阀门控制部59发送指令，接到指令后由开关驱动源57切断迂回阀门51来实现。即，开关驱动源57通过柱塞56使活塞55前进从而堵住迂回气筒51，防止运行流体从压缩空间P回流到吸入空间S1。相反，系统控制部检测热交换器的温度，向阀门控制部59发送需低容量运行的指令，阀门控制部59向开关驱动源57传送信号，将压缩空间P和吸入空间S1进行连通。具体而言，上述开关驱动源57接到上述阀门控制部59的开放信号而回拉柱塞56，使上述活塞55后退直到迂回通道53开启。因此压缩空间P通过迂回气筒51和迂回通道53与吸入空间S1相通。这时，压缩空间P中的部分运行流体，如图4a及图4b箭头所指逆流到吸入空间S1，因而通过固定卷轴30和摆动卷轴40进行压缩的运行流体的量减少。在这过程中摆动卷轴40的旋转速度维持在正常情况下的速度，因此能够防止所排出的运行流体压力过度降低。
在压缩空间P中从固定卷轴30的吸入室33b约180°角度以下范围是最初吸入运行流体所处的吸入空间P1。所以如上所述把吸入空间P1的运行流体中一部分逆流到吸入空间S1。。假如从吸入室33b具有约180°以上角度的压缩空间P2的运行流体进行逆流，将降低压缩机的压缩效率。
上述如此结构构成的本发明的卷轴压缩机的容量调节装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种卷轴压缩机的容量调节装置，其特征在于其包括封闭容器，它形成设有封闭空间并划分为吸入空间和排出空间；固定卷轴和摆动卷轴，它位于上述的封闭容器的内部，各具有卷轴余面，通过该卷轴余面形成压缩空间，并通过两者的旋转而压缩运行流体；以及连通阀门，它贯穿上述固定卷轴并有选择地使上述压缩空间与吸入空间进行连通。
2.根据权利要求1所述的卷轴压缩机的容量调节装置，其特征在于其中所述的连通阀门包括迂回气筒，它在固定卷轴中形成设置，贯穿上述压缩空间与固定卷轴外部；迂回通道，它连通于上述迂回气筒并从上述迂回气筒向上述封闭容器的吸入空间延长设置而成；活塞，它沿着上述迂回气筒的内表面进行往返运动，并对上述迂回通道有选择地进行开闭；开闭驱动源，它通过启动上述活塞的柱塞与上述活塞相连；以及阀门控制部，它与上述开闭驱动源电性相连，并控制上述开闭驱动源的开闭。
3.根据权利要求2所述的卷轴压缩机的容量调节装置，其特征在于其中所述的迂回气筒形成在从上述固定卷轴中形成的运行流体的吸入口到180°以内角度范围内。
4.根据权利要求3所述的卷轴压缩机的容量调节装置，其特征在于其中所述的开关驱动源由螺线管构成。
全文摘要
本发明是关于一种卷轴压缩机的容量调节装置，包括封闭容器，它的内部形成设有封闭空间并划分成吸入空间和排出空间；固定卷轴及摆动卷轴，它们位于上述封闭容器内部，通过所具有的卷轴余面形成压缩空间，并对运行流体进行压缩；连通阀门，它贯穿固定卷轴，并有选择地使上述压缩空间与吸入空间相连。因此，本发明通过简单的结构调节了要压缩的运行流体的量，因而降低制造成本。
文档编号F04C18/02GK1782400SQ20041009651
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者金性春 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司