专利名称：旋转式压缩机的吸入管连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种通过贯通形成旋转式压缩机外观结构的外壳，向内部传输工作流体的旋转式压缩机的吸入管连接结构(A suction tube connecting structure of rotary compressor)。
背景技术：
图1是普通旋转式压缩机内部结构的剖面图。如图所示，内部形成密闭空间的外壳1，其内部下侧具备压缩机部件部。即，上述外壳1的内部下侧固定了气缸2，上述气缸2的内部设有压缩室3，上述压缩室3的上部和下部由上、下轴承4，4′覆盖。上述上、下轴承4，4′通过螺钉5连接到上述气缸2的上、下部。
上述下部轴承4′以可以旋转的方式支撑着旋转轴6的下端部，向上述气缸2上部突出的部分与上述上部轴承4贯通并以可以旋转的方式支撑。上述旋转轴6中，相当于上述压缩室3内部的部分具备离心部6′，上述离心部6′的几何中心与上述旋转轴6的旋转中心有固定间距。
上述旋转轴6旋转的驱动力是电机部7提供的。上述电机部7设在上述气缸2的上部，由固定在上述外壳1内上部的定子8和通过与上述定子8的相互的电磁作用旋转的转子9构成的。上述转子9贯通于上述定子8的中心，其外周面以与定子8的内周面间隔固定距离的方式设置在上述旋转轴6上。上述旋转轴6压入到上述转子9的旋转中心。
另外，在上述外壳1的一侧，贯通设置了向上述气缸2的内部供应工作流体的结构。横向贯通上述气缸2的吸入口2′的入口位于与贯通上述外壳1一侧的贯通孔1′对应的位子。上述贯通孔1′的边缘设置了凸向外壳1外部的凸缘(1f)。
上述贯通孔1′上设置了导向盖10。上述导向盖10以从上述贯通孔1′向外壳1的外部扩开的形状形成。为了让上述导向盖10容易与上述外壳1结合，由与外壳同样的钢质材料制作而成。上述导向盖10的中央贯通了导向管11。上述导向管11是内径相同的圆筒形，由铜制作而成。由于上述导向管11与上述导向盖10以不同的材质制成，因此通过银焊接结合。
上述导向管11的内部贯通设置了吸入管12，上述吸入管12的前端延长到上述吸入口2′内部。上述吸入管12的内部具备环管13，由它防止上述吸入管12和下面将要说明的连接管14之间的泄漏。上述环管13紧贴于上述吸入管12的内面，为了压入上述环管13并使之紧贴在上述吸入管12，以与吸入管12不同的材质，即更强硬的材质制作而成。
上述吸入管12中插入了连接管14。上述环管13插入到上述吸入管12中，使它的外径面紧贴于吸入管12的内径面。上述连接管14把从存储器15流出的工作流体传输到上述吸入管12中。上述连接管14一般由同一材质制作而成。
上述外壳1的上部具备吐出管17，上述吐出管17把上述压缩室3压缩的工作流体吐出到外部。上述旋转轴6的离心部6′压入设置了柱塞18。上述柱塞18沿着上述离心部6′的外周面压入设置，继而起到在上述压缩室内压缩工作流体的作用。
上述上部轴承4上设置了消除上述压缩室3压缩之后吐出的工作流体的噪音和脉动的消音器19。上述压缩室3吐出的工作流体通过吐出阀门(未图示)传输到上述消音器19。
但是，具备上述结构的旋转式压缩机，存在如下问题。
即，上述存储器15贯通外壳1向气缸2的压缩室3传输工作流体的结构由很多部件构成，因此发生泄漏的可能性大，而且由于需要经过多次焊接过程其组装工序也繁多。
即，为了贯通上述外壳1设置上述连接管14和吸入管12，使用了导向盖10、导向管11、环管13等部件。但是，由于由上述多个部件结合而成，它们的制造工序和组装工序变得繁多，继而发生泄漏的危险性增大。
而且，在把由相对较硬的材质制作而成的环管13压入到上述吸入管12内部的过程中产生很多劣质品。上述环管13在插入到上述吸入管12的过程中使吸入管12变形，并紧贴到其内面。但是，在这过程中会发生损伤吸入管12或环管13未能准确紧贴到吸入管12内面的问题，因而产生劣质品。
而且，上述导向盖10为了与上述外壳1结合由与外壳1相同的材质制作而成，上述导向凸缘11由与上述吸入管12以及连接管14相同的材质制作而成。因此，需要用银焊接方式结合导向盖10和导向凸缘11，而上述导向盖10和外壳1用铜焊接，上述导向凸缘11、吸入凸缘12以及连接凸缘14用凸焊接彼此结合。
如上所述，吸入工作流体的结构需要很多焊接过程，因而组装工序繁多，而且由于多次焊接过程依次进行，很有可能发生以前的焊接部位受损，发生泄漏的情况。
由此可见，上述现有的旋转式压缩机的吸入管连接结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决旋转式压缩机的吸入管连接结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的旋转式压缩机的吸入管连接结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的旋转式压缩机的吸入管连接结构，能够改进一般现有的旋转式压缩机的吸入管连接结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的旋转式压缩机的吸入管连接结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的旋转式压缩机的吸入管连接结构，所要解决的技术问题是使其构成部件相对简化，因而可以正确的组装，使泄漏情况降低到最低；而且，由于焊接工作相对较少，因而使组装工序降低到最低，提高了生产力，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种旋转式压缩机的吸入管连接结构，其包括外壳、吸入管、适配器。其中，外壳的一侧设有与吸入口连通的贯通孔，而在内部的密闭空间设置了具备上述吸入口的气缸；吸入管贯通上述外壳的贯通孔并插入到上述气缸的吸入口；适配器设置在与存储器连接的连接管的前端，而设置在上述吸入管内部一端的插入部插入到了上述适配器，把从存储器流过来的工作流体传输给吸入管，上述外壳、吸入管、适配器通过焊接连接。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其中所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于设有外壳凸缘、管凸缘、适配器凸缘，其中，外壳凸缘包住了上述贯通孔的边缘，并向上述外壳的外部凸出，而其内部与上述吸入管的外面紧贴；管凸缘在上述吸入管的一端与上述外壳凸缘以焊接的方式结合；适配器凸缘在上述适配器的外周面与上述管凸缘以焊接的方式结合。
前述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其中所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于其中所述的适配器的前端部设有插入到上述吸入管内部的插入部，而与上述插入部邻近的部位设有外径相对较大的上述管凸缘。
前述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其中所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于其中所述的外壳、吸入管以及适配器由相同的金属材质制造而成。
前述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其中所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于其中所述的连接管由与上述外壳、吸入管以及适配器相同的材质，即钢质材料制造而成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下一种旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于本发明包括外壳、吸入管、适配器。其中，外壳的一侧设有与吸入口连通的贯通孔，而在内部的密闭空间设置了具备上述吸入口的气缸；吸入管贯通上述外壳的贯通孔并插入到上述气缸的吸入口；适配器设置在与存储器连接的连接管的前端，而设置在上述吸入管内部一端的插入部插入到了上述适配器，把从存储器流过来的工作流体传输给吸入管。上述外壳、吸入管、适配器通过焊接连接。
具备外壳凸缘、管凸缘、适配器凸缘。其中，外壳凸缘包住了上述贯通孔的边缘，并向上述外壳的外部凸出，而其内部与上述吸入管的外面紧贴；管凸缘在上述吸入管的一端与上述外壳凸缘以焊接的方式结合；适配器凸缘在上述适配器的外周面与上述管凸缘以焊接的方式结合。
上述适配器的前端部设有插入到上述吸入管内部的插入部，邻近上述插入部设有外径相对较大的上述管凸缘。
上述外壳、吸入管以及适配器由相同的金属材质制作而成，上述连接管的材质与上述外壳、吸入管、适配器的材质相同，即都由钢质材料制作而成。
借由上述技术方案，本发明旋转式压缩机的吸入管连接结构至少具有下列优点本发明为了把经过存储器的工作流体传输到气缸的压缩室，在外壳的贯通孔中贯通吸入管，并且通过适配器连接了上述吸入管和连接管。因此，本发明的吸入管连接结构相对来说变得更加简单化，继而由于操作产生的组装工序也相对减少，把发生泄漏的可能性降到了最低。并且，由于简化了相关部件，因而降低了制造成本。
而且，本发明的外壳、吸入管以及连接管的构成特点使它们通过一次焊接就可以相互结合。因而使吸入管连接结构的组装工序降到最低，提到了生产力，并且由于只需一次焊接，焊接状态也更加牢固。
综上所述，本发明特殊结构的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的旋转式压缩机的吸入管连接结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是普通的旋转式压缩机的结构图；图2是本发明的旋转式压缩机吸入管连接结构的最佳实施例的分解斜视图；图3是本发明的实施例的结构剖面图；图4是结合本发明实施例时的斜视图。
20外壳 22贯通孔24外壳凸缘 30气缸32压缩室 34吸入口36断差 40吸入管42管凸缘 50连接管51存储器 52适配器53插入部 54适配器凸缘具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的旋转式压缩机的吸入管连接结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图2是本发明的旋转式压缩机吸入管连接结构的最佳实施例的结构分解斜视图；图3是本发明的实施例的结构剖面图；图4是结合本发明实施例时的斜视图。
如图所示，外壳20形成旋转式压缩机的外观，上述外壳20大概成圆筒形状并沿着上下方向以较长的形状形成，它通过上下开放的圆筒形容器主体(如图3所示)和密闭上述容器主体上部和下部的上下盖(图中未示出)，在内部形成密闭空间。
在上述外壳20的一侧贯通设置了贯通孔22，外壳凸缘24包住上述贯通孔22的边缘，上述外壳凸缘24凸出在上述外壳20的外周面。上述外壳凸缘24在形成上述贯通孔22的过程中同时形成。上述外壳20由普通的钢质材料制作而成。
在上述外壳20的密闭空间内部设置了气缸30，压缩室32上下贯通上述气缸30的中央而形成。当然，上述压缩室32通过在上述气缸30的上下部均安装上下部轴承(图中未显示)之后，才可以完全形成。
横向贯通上述气缸30一侧的吸入口34与上述压缩室32连通。当上述气缸30设置在上述外壳20内部时，上述吸入口34位于与上述贯通孔22相对应的位子，上述吸入口34的内部形成断差36。即，上述吸入口34的入口处的内径相对大，而与上述压缩室32邻近的一处其内径相对小。上述断差36起stop作用，限制下面将要说明的吸入管40的插入程度，而且还会通过断差36形成适当的吸入口34内径，消除工作流体流动时所发出的噪音和震动，使之降到最低。
吸入管40的材质与上述外壳20的材质相同。因此，本发明的实施例中吸入管40是由钢质材料制作而成的。上述吸入管40的形状为圆筒形，上述吸入管40贯通到上述贯通孔22，并且其一端压入到上述吸入口34内部。在上述吸入管40的另一端，即在与插入到上述吸入口34内部的一端持相反方向的一端形成管凸缘42。上述管凸缘42将与上述外壳凸缘24以及下面将要说明的适配器52的适配器凸缘54焊接。
连接管50与存储器51连接，把经过存储器51的工作流体传输给上述吸入管40。上述连接管50大概形成L字型，连接设置在上述外壳20外面邻近部位的存储器51和吸入管40。上述连接管50也以上述吸入管40相同的材质制造为宜，在本实施例中由钢质材料制造而成。
上述连接管50的前端具备适配器52，以便与上述连接管50结合。如图3所示，上述适配器52内部压入结合了连接管50。当然，必要时也可以通过焊接方式连接上述连接管50和适配器。
上述适配器52的前端设置了插入部53，其外径几乎与上述吸入管40的内径相同。于是，上述压入部53不至于需要压入到上述吸入管40内，但也不会轻易被塞进吸入管内。
与上述插入部53连接的是适配器凸缘54。上述适配器凸缘54的外径相对来说比上述插入部53大。上述适配器凸缘54是与上述管凸缘42相焊接的部分。与上述适配器凸缘54相对应的适配器52内部结合了上述连接管50。
具有上述结构的适配器52的材质应以上述吸入管40相同的材质形成为宜。这是为了可以用焊接的方式结合适配器52和上述吸入管40。
对具备上述结构的本发明的旋转式压缩机吸入管连接结构的作用，详细说明如下。
首先，对组装吸入管连接结构的过程进行说明。在上述外壳20内部固定气缸30，而上述气缸30通常通过焊接固定在上述外壳20内。但是，也有可能不把上述气缸30直接固定在外壳20内，而是先把上、下部轴承等部件固定在外壳20之后，在其中一个部件上固定气缸30。这时，上述吸入口34将与上述贯通孔22相互连通。
在上述贯通孔22上贯通了吸入管40，上述吸入管40贯通上述贯通孔22之后插入到上述气缸30的吸入口34内部。通过插入到气缸30吸入口34的上述断差36来限制上述吸入管40。这时，上述吸入管40的管凸缘42接触到上述外壳20的外壳凸缘24。
然后，把设置在上述连接管50前端的适配器52插入到上述吸入管40的内部。上述吸入管40的内部插入了上述适配器52的插入部53，上述适配器凸缘54接触到上述管凸缘42。
经过上述组装之后，上述外壳20、吸入管40以及适配器52通过焊接方式结合。即，上述吸入管40的管凸缘42两侧的外壳凸缘24和适配器凸缘54均通过焊接的方式结合。在这里，结合上述部件的焊接方式应以二氧化碳焊接方式为宜。当然也可以使用凸焊接。而且，在焊接上述外壳20、吸入管40以及适配器52时，可以同时结合上述适配器52和连接管40在这里，上述外壳20、吸入管40、连接管50以及适配器52都由同样的金属材质制作而成。因此，上述外壳20、吸入管40、以及适配器52(也可以包括连接管50)，可以通过焊接结合的更加结实。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于包括外壳、吸入管、适配器。其中，外壳的一侧设有与吸入口连通的贯通孔，而在内部的密闭空间设置了具备上述吸入口的气缸；吸入管贯通上述外壳的贯通孔并插入到上述气缸的吸入口；适配器设置在与存储器连接的连接管的前端，而设置在上述吸入管内部一端的插入部插入到了上述适配器，把从存储器流过来的工作流体传输给吸入管，上述外壳、吸入管、适配器通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于设有外壳凸缘、管凸缘、适配器凸缘，其中，外壳凸缘包住了上述贯通孔的边缘，并向上述外壳的外部凸出，而其内部与上述吸入管的外面紧贴；管凸缘在上述吸入管的一端与上述外壳凸缘以焊接的方式结合；适配器凸缘在上述适配器的外周面与上述管凸缘以焊接的方式结合。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于其中所述的适配器的前端部设有插入到上述吸入管内部的插入部，而与上述插入部邻近的部位设有外径相对较大的上述管凸缘。
4.根据权利要求1或3中的任一项所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于其中所述的外壳、吸入管以及适配器由相同的金属材质制造而成。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的吸入管连接结构，其特征在于其中所述的连接管由与上述外壳、吸入管以及适配器相同的材质，即钢质材料制造而成。
全文摘要
一种旋转式压缩机的吸入管连接结构，其包括外壳、吸入管、适配器。其中，外壳的一侧设有与吸入口连通的贯通孔，而在内部的密闭空间设置了具备上述吸入口的气缸；吸入管贯通上述外壳的贯通孔并插入到气缸的吸入口；适配器设置在与存储器连接的连接管的前端，而设置在上述吸入管内部一端的插入部插入到了上述适配器，把从存储器流过来的工作流体传输给吸入管。上述外壳、吸入管、适配器通过焊接连接。具备外壳凸缘、管凸缘、适配器凸缘等。其中，外壳凸缘包住了贯通孔的边缘，并向外壳的外部突出，而其内部与吸入管的外面紧贴；管凸缘在吸入管的一端与外壳凸缘以焊接的方式结合；适配器凸缘在适配器的外周面与管凸缘以焊接的方式结合。
文档编号F04C18/00GK1782437SQ200410096520
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者姜完奉 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司