专利名称：旋转式压缩机的消音器安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种安装能够消除压缩后输出工作流体的噪音和波动的消音器于上部轴承上的旋转式压缩机的消音器安装结构。
背景技术：
图1是现有技术的旋转式压缩机内部结构剖面图，如图所示，压缩机部位于封闭容器1的内部下方，即，上述封闭容器1的内部下侧固定设有汽缸2，上述汽缸2的内部形成设有压缩室3，通过设于上述压缩室3的上部和下部的轴承4，4′对上述压缩室3进行封闭。上述上部及下部轴承4，4′通过螺丝5与上述汽缸2的上下部相连。旋转轴6的下端由上述下部轴承4′以可旋转方式进行支撑，上述汽缸2的上部突出的部分贯穿上述轴承4以可旋转方式进行支撑。
偏心部6′，它位于上述的旋转轴6中与上述压缩室3的内部相对的位置，并将几何中心从上述旋转轴6的旋转中心错开一定距离设置而成。
电机7，它位于上述汽缸2的上部，并提供上述旋转轴6旋转所需的驱动力。上述电机7包括固定端子8，它位于上述封闭容器1的内部；旋转端子9，它通过与上述固定端子8相互电磁作用进行旋转。上述旋转端子9位于上述固定端子8的中心，其外表面与固定端子8的内表面形成设有一定的缝隙。这里，上述旋转轴6插入上述旋转端子9的旋转中心设置而成。
吸入管10，它贯穿上述封闭容器1的一侧设置而成，并与蓄能器11相连，从而向上述压缩室3提供工作流体。
输出管12，它位于上述封闭容器1的上部，并将上述压缩室3中压缩的工作流体向外部排出。
旋转活塞13，它沿着偏心部6′的外周面压入设置而成，并对上述压缩室3内的工作流体进行压缩。
消音器14，它位于上述上部轴承4上，并消除上述压缩室3中压缩工作流体的噪音和波动，并通过输出阀门(图中未示)进行传送。
图中符号15是调整上述旋转轴6的旋转中心的均衡驼。
另外，图2a是现有技术的消音器安装结构的主要结构构成示意图；图2b是现有技术的消音器的结构平面示意图。如图2a及图2b所示是与图1所示结构稍微不同的现有技术压缩机部详细内容。这里所示的是汽缸2不是固定设在封闭容器1上，而是通过外表面形成设有连接部4m而固定设在封闭容器1上。
因此，比起上述的汽缸2或消音器14，上述上部轴承4的尺寸相对大。
图中符号14′是连接孔，通过螺丝5将上述汽缸2，上部轴承4，下部轴承4′及消音器14等同时进行连接。
但是，如上所述结构的旋转式压缩机存在如下问题。
在现有技术条件下，螺丝5同时贯穿上述汽缸2、上部轴承4、下部轴承4′及消音器14进行连接。即，上述汽缸2、上部轴承4、下部轴承4′及消音器14同时进行连接。因而在如图2b所示的上述消音器14的位置设有数个连接孔14′。
但是，上述连接孔14′贯穿上述消音器14而成，因为上述连接孔14′贯穿的位置会堵住其通道，所以消音器14内部工作流体的移动通道受到限制。
另外，连接螺丝5时，上述消音器14因具有一定弹性，能够对上述上部轴承4起到垫圈作用。所以，通过上述螺丝5相互连接的上述汽缸2和上部轴承4之间，因存在上述消音器14而不能紧密连接。
由此可见，上述现有的旋转式压缩机的消音器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决旋转式压缩机的消音器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的旋转式压缩机的消音器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的旋转式压缩机的消音器安装结构，能够改进一般现有的旋转式压缩机的消音器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的旋转式压缩机的消音器存在的缺陷，而提供一种新型结构的旋转式压缩机的消音器安装结构，所要解决的技术问题是使其可以安装在轴承上的边缘结构，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种旋转式压缩机的消音器安装结构，所要解决的技术问题是使其通过与轴承和汽缸的连接所不同的连接方式同轴承相连，从而更加适于实用。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种旋转式压缩机的消音器安装结构，包括压缩机部，它位于封闭容器的内部，并对工作流体进行压缩；消音器，它设置在上述压缩机部的一侧，消除压缩机部压缩的工作流体的噪音和波动；连接挂钩和挂钩部，它们各位于上述消音器的边缘和在上述压缩机部与连接挂钩相对应的位置，并且通过它们将消音器设置在压缩机部。
上述压缩机部，包括汽缸，它的内部形成设有压缩室；上下部轴承，它们在上述汽缸的上下端设置并形成压缩室，支撑旋转轴以旋转方式进行支撑，而且上述上部轴承上设置有上述消音器。
上述消音器安置在上述上部轴承上。上述消音器，包括消音器壳，它形成设为圆盘状；通道部，它位于上述消音器壳的内部形成设置，并消除工作流体流动当中的噪音和波动；连接挂钩，它顺着上述消音器壳的边缘而设。
上述连接挂钩，包括形成设有能够导引至上述挂钩部的导板倾斜面和上述挂接于挂钩部上的挂钩槽，设置于上述上部轴承一侧壁，并形成设有挂接挂钩部的挂钩槽且贯穿上部轴承的贯穿部。
在上述贯通部的一侧壁上凹陷形成的插入槽中，上述挂钩部靠近临近上述上部轴承上面的位置所形成。
具有如上所述结构的，根据本发明旋转式压缩机的消音器安装结构，消音器的通道设计更合理，通过压缩机部的上部轴承具有的挂钩部，挂接上连接挂钩从而安置消音器，安置的消音器对压缩机部的汽缸，上部轴承及下部轴承连接状态不会造成影响，上部及下部轴承与汽缸用一定构件相连。
经由上述可知，本发明是关于一种旋转式压缩机的消音器安装结构，包括压缩机部，它位于封闭容器的内部，对工作流体进行压缩；消音器，它位于上述压缩机部的一侧消除在压缩机部压缩后输出工作流体的噪音和波动；连接挂钩和挂钩部，各位于上述消音器的边缘和在上述压缩机部与连接挂钩相对应的位置上。上述压缩机部，包括汽缸，它在其内部形成设有压缩室；上部及下部轴承，它们在上述汽缸的上下方设置形成压缩室，并以可旋转方式支撑旋转轴。上述消音器安置在上述上部轴承上。本发明能够使油路更顺畅，而且安装消音器的连接部不会对压缩机部的汽缸、上部轴承及下部轴承的连接状态造成影响。
借由上述技术方案，本发明旋转式压缩机的消音器安装结构至少具有下列优点如上所述的本发明的旋转式压缩机的消音器安装结构因无需其它连接件而直接将消音器安置在上部轴承上，因此连接上部轴承、汽缸及下部轴承的螺丝不用于连接消音器，所以消音器和上部轴承连接所需的连接挂钩在消音器壳的边缘形成，与上述连接挂钩对应的挂钩部在上部轴承的贯穿部形成。
因此，在本发明消音器安装结构的连接孔不在消音器壳上形成设置，使消音器的通道更畅通。
还有，连接上部轴承，汽缸及下部轴承的螺丝与消音器安置在上部轴承上无关，因此消音器安置对其它的连接状态无影响，使其上部轴承，汽缸及下部轴承的连接更紧密从而防止工作流体的泄漏。
综上所述，本发明特殊结构的旋转式压缩机的消音器安装结构，弥补现有技术上的不足，从而能够安置在轴承上的边缘结构。另外，通过与轴承和汽缸的连接所不同的连接方式同轴承相连。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的旋转式压缩机的消音器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是现有技术的旋转式压缩机的结构剖面图；图2a是现有技术的消音器安装结构的主要结构构成示意图；图2b是现有技术的消音器的结构平面示意图；图3是本发明的消音器安装结构的实施例中所采用的旋转式压缩机的内部结构剖面图；图4是构成本发明实施例的消音器和上部轴承的接合状态示意图；图5是构成本发明的实施例的消音器示意图；图6a及图6b是构成本发明实施例的主要部分示意图。
20封闭容器 22封闭空间24吸入管 26蓄能器28输出管 30压缩机部32汽缸 33压缩室34上部轴承 35连接部35′贯穿部 35g插入槽35h挂钩部36下部轴承38旋转轴 40旋转活塞
42底座50消音器51消音器壳53通道部55连接挂钩56挂钩槽57导板倾斜面具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的旋转式压缩机的消音器安装结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图3是本发明的消音器安装结构实施例的旋转式压缩机的内部结构剖面图；图4是构成本发明实施例的消音器和上部轴承连接状态示意图；图5是构成本发明实施例的消音器示意图；图6a及图6b是本发明实施例的主要结构示意图。
如图所示，旋转式压缩机，包括封闭容器20，它构成旋转式压缩机的壳，其内部形成设有封闭空间22；上述封闭容器20由容器壳21，它以上下方向基本呈圆筒状伸长设置而成；上下部盖21′，它能够对上述容器20的上部和下部进行封闭。
吸入管24，它贯穿上述封闭容器20一侧的下端设置而成，并与蓄能器26相连通。上述蓄能器26将热循环装置中流动的气态的工作流体传送到旋转式压缩机。
输出管28，它位于上述封闭容器20的上端，并与上述封闭空间22相连通，并将旋转式压缩机中压缩的工作流体排出封闭容器20的外部，并传送到其它热循转系统的主要部件中。
压缩机部30，它位于上述封闭容器20的内部下方，对工作流体进行压缩。
汽缸32，它位于上述压缩机部30内，并在汽缸32的内部形成设有压缩室33。在汽缸30的上面和下面具有上部轴承34和下部轴承36。具体而言，通过上述上部轴承34和下部轴承36能够开闭上述压缩室33的上部和下部，并对下述的旋转轴38以旋转方式进行支撑，而且通过螺丝37与上述汽32相连，形成为压缩室33的上下部。
连接部35，它围绕上述上部轴承34的边缘设置而成，通过焊接连接在上述容器壳21的内面上。即，上述连接部35固定连接在容器壳21上，从而使上部轴承34固定在封闭容器20上，因而压缩机部30固定支撑于封闭容器20上。
贯通部35′，它在上述上部轴承34的连接部35内侧的边缘相对应的形成设有数个，并且将上述上部轴承34上下贯穿。
挂钩部35h，它位于上述贯通部35′的一侧，通过上述挂钩部35h能够安装消音器50，上述挂钩部35h插入于上述贯通部35′的一侧壁上的插入槽35g，并突出设置而成。并且上述挂钩部35h可以向上述插入槽35g的内部突出。在上述插入槽35g中，上述挂钩部35h靠近上述上部轴承34的上面方向形成设置。
上述的上部轴承34和下部轴承36对旋转轴38以可旋转的方式进行支撑。上述旋转轴38贯穿上述汽缸32的压缩室33。
偏心部39，它位于上述旋转轴38中与上述压缩室33相对的部分，而且其几何中心轴与上述旋转轴38的旋转中心错开设置。
旋转活塞40，它位于上述旋转轴38的偏心部39，并包裹在上述偏心部39的外面设置而成，而且在保持其外面一侧与上述压缩室33的内面接触的状态下，进行旋转并对工作流体进行压缩。
叶片42，它位于上述压缩室33的内部，并在汽缸32的内部，其前端向上述压缩室33的内部弹性突出并与上述旋转活塞40的前端接触，从而将压缩室33划分为高压区和低压区，并对工作流体进行压缩。
消音器50，它位于上述汽缸32的上部，并与上部轴承34相连，而且消除上述压缩室33压缩后输出工作流体的波动和噪音。
通道53，它在圆盘状的消音器壳51的内部，其内部形成设有工作流体流动的通道，在上述通道53上与消音器壳51相对应的部分相对突出。
连接挂钩55，它包裹上述消音器壳51的边缘，对应于上述上部轴承34的挂钩部35h的位置设置，并从上述消音器51的边缘向下延长设置而成。
挂钩槽56，它能够挂接住上述连接挂钩55。
导板倾斜面57，它位于上述连接挂钩55的前端，并向挂钩槽56倾斜设置而成，能够引导上述连接挂钩55挂接在上述挂钩部35h上。
图中所示的本发明的实施例中上述连接挂钩55共设置有3个，但根据设计条件能够进行增减。
上述旋转轴38将贯穿上述消音器50的中央而出，其突出的部分在上述上部轴承34的上部延长设置，其延长部分与电机部60相连。
电机部60，包括固定端子62和旋转端子64，其中上述固定端子62固定设在上述封闭容器20的内部，上述旋转端子64是贯穿上述固定端子62的中心设置而成。上述旋转端子64通过与固定端子62的电磁作用而旋转，而且，在上述旋转端子64的旋转中心压入上述旋转轴38，从而使上述旋转轴38随着上述旋转端子64的旋转一同旋转。
下面对具有如上所述结构的本发明的旋转式压缩机的消音器安装结构的作用进行详细说明。
首先，对本发明的旋转式压缩机的运行状况进行简要说明。
启动旋转式压缩机，上述电机部60的旋转端子64进行旋转，并带动旋转轴38进行旋转。通过上述旋转轴38的旋转，上述旋转活塞40在上述压缩室33的内部进行旋转。在旋转式压缩机通过上述旋转活塞40和上述叶片42划分的压缩室33的内部高压区和低压区的体积变化对工作流体进行压缩。压缩后的工作流体通过输出阀门传输到消音器50的内部，在此消除波动和噪音之后，工作流体移动到封闭容器20的上部并经上述输出管28输出。
进行如上所述过程的本发明的旋转式压缩机，上述消音器50通过上述连接挂钩55安装设置在上部轴承34上，即上述汽缸32和上部及下部轴承34、36通过螺丝37相互连接，上述上部轴承34的连接部35与上述容器壳21的内面相连，使压缩机部30支撑在容器壳21上。
还有，上述消音器50无需通过其它连接元件而直接设置在上部轴承34上，即上述连接挂钩55直接挂接在上述上部轴承34的挂钩部35h上从而相连接。
具体而言，上述上部轴承34上安置消音器50而对消音器50施压时，上述连接挂钩55的导板倾斜面57导引消音器50至上述挂钩部35h，上述连接挂钩55的前端向上述消音器壳51的圆心方向因弹性变形。
上述导板倾斜面57的末端部分通过上述挂钩部35h而贯穿时，上述连接挂钩55恢复为圆形，使上述挂钩56挂接在上述挂钩部35h。这时，上述连接挂钩55位于上述插入槽35g的内部。
因此上述的消音器50无需其它连接件直接安置在上部轴承34上。还有，上述消音器50是只安置在上部轴承34上，不会对其它部件造成影响。
上述如此结构构成的本发明旋转式压缩机的消音器安装结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，比如，上述消音器50的外观形状不限于图示的实施例，能够通过上述上部轴承34上的连接挂钩55进行安装，还有，上述连接部55和挂钩部35h不是必需设置在上述消音器50和上述上部轴承34上，而能够将上述连接挂钩55设置在上述上部轴承34上，在上述挂钩部35h设置上述消音器50上。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的消音器安装结构，其特征在于其包括压缩机部，位于封闭容器的内部，对工作流体进行压缩；消音器，位于上述压缩机部的一侧，消除压缩机部压缩的工作流体的噪音和波动；连接挂钩和挂钩部，各形成设在上述消音器的边缘和在上述压缩机部与连接挂钩相对应的位置，并且通过它们将消音器设置在压缩机部。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的消音器安装结构，其特征在于其中所述的压缩机部，包括汽缸，它的内部形成设有压缩室；上部及下部轴承，它们在上述汽缸的上下端设置并形成压缩室，支撑旋转轴以旋转方式进行支撑，而且上述上部轴承上设置有上述消音器。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机的消音器安装结构，其特征在于其中所述的消音器包括消音器壳，它形成设为圆盘状；通道部，它在上述消音器壳的内部形成设置，并消除工作流体流动中的噪音和波动；连接挂钩，它围绕包覆于上述消音器壳的边缘设置。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的消音器安装结构，其特征在于其中所述的连接挂钩，形成设有能够导引至上述挂钩部的导板倾斜面和上述挂接于挂钩部上的挂钩槽，设置于上述上部轴承一侧壁，并形成设有挂接挂钩部的挂钩槽且贯穿上部轴承的贯穿部。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的消音器安装结构，其特征在于其中所述的在上述贯通部的一侧壁上凹陷形成的插入槽中，上述挂钩部靠近临近上述上部轴承上面的位置所形成。
全文摘要
本发明是关于一种旋转式压缩机的消音器安装结构，包括压缩机部，它位于封闭容器的内部，对工作流体进行压缩；消音器，它位于上述压缩机部的一侧消除在压缩机部压缩后输出工作流体的噪音和波动；连接挂钩和挂钩部，各位于上述消音器的边缘和在上述压缩机部与连接挂钩相对应的位置上。上述压缩机部，包括汽缸，它在其内部形成设有压缩室；上部及下部轴承，它们在上述汽缸的上下方设置形成压缩室，并以可旋转方式支撑旋转轴。上述消音器安置在上述上部轴承上。本发明能够使油路更顺畅，而且安装消音器的连接部不会对压缩机部的汽缸、上部轴承及下部轴承的连接状态造成影响。
文档编号F04C18/00GK1782434SQ20041009651
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者李康旭 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司