专利名称：旋转叶片式压缩机的滑块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转叶片式压缩机，尤其是对滑块的外表面进行表面处理，防止气缸和滑块之间的直接摩擦而产生粉屑的旋转叶片式压缩机的滑快。
背景技术：
通常，旋转叶片式压缩机如图1所示，通过下部吸入管11吸入制冷剂后通过上部输出管12输出制冷剂，驱动部D和压缩部P垂直设置在一个壳体1的内部。驱动部D的结构为在主支架7以及副支架7a的支撑下，在转轴6的下部设有偏心部6；设置在转轴6的上部，在连接电源后转动转轴6的转子3和定子2。压缩部P的结构为在转轴6的偏心部6a上设置了旋转叶片4，在转轴6的作用下，旋转叶片4的圆形叶片41插入到位于下部的气缸5与和气缸5的内侧环52之间所形成的环形空间51内，进行旋转，并压缩通过气缸5的一侧吸入口53吸入的制冷剂气体，并输出到壳体1内部。
在旋转叶片4进行旋转时，在气缸5的环形空间51内被压缩的制冷剂气体通过气缸5和副支架7a，并输出到包围副支架7a的下面的消声器8上，然后通过设置在消声器8上的输出管9输出到壳体1的内部。
如图2所示，现有的旋转叶片式压缩机包括设置在壳体1下部，与内侧环52之间形成环形空间51并在内侧环52的内部装入润滑油的气缸5；在硬板43的下面设置了分别插入到环形空间51和内侧环52的内部的圆形叶片41和突起部42的并进行旋转的旋转叶片4；紧贴在圆形叶片41上形成的开口部41a的一侧面上，在插入于环形空间51内部的状态下滑动的滑块54。
如上构成的旋转叶片4的硬板43的下面紧贴在气缸5的上面和内侧环52的上面，使旋转叶片4的圆形叶片41下面在紧贴于环形空间51的内侧上面的状态下进行旋转。
但是，如上的现有的技术存在如下的问题在气缸的环形空间进行滑动的滑块的外表面和气缸之间会产生直接的摩擦，使滑块在环形空间发生燃着现象或者滑块与气缸磨损产生粉屑。使滑块产生卡住现象，使压缩机丧失性能或者在驱动部上产生过流，损坏驱动部。同时，压缩机用于空调器上时，粉屑封堵空调器的毛细管，成为毛细管封堵的主要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转叶片式压缩机的滑块，对滑块的外表面进行表面处理，避免滑块和气缸之间产生直接的摩擦，防止产生粉屑；利用氮化处理，简单的在滑块的表面上形成微细的化合物层，在高温状态下保持滑块的硬度以及钢性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种旋转叶片式压缩机的滑块，包括在内部面和内侧环之间具有环形空间的气缸；插入于环形空间的内部，且在硬板下面设置带有开口部的圆形叶片的旋转叶片；插入于开口部的内部，与旋转叶片联动的同时，密封环形空间上形成的一对压缩腔的滑块，滑块由插入于开口部内部的主体和在主体的外表面上进行表面处理形成的具有耐磨性、耐性以及耐热性的表层部组成。
所述表层部包括在主体的外表面上形成的扩散层；在扩散层的外表面上形成的氮化物层；在氮化物层的外表面上形成的多孔质层。
所述扩散层和氮化物层经过硫磺渗氮处理形成。
所述主体采用高速度钢材料形成。
所述表层部的厚度至少为20微米。
本发明的有益效果是本发明对滑块的外表面进行了表面处理，防止滑块和气缸之间的直接摩擦，防止了烧着和粉屑的发生，改善了滑块和气缸之间的润滑性，防止了由于粉屑引起的空调等毛细管封堵现象，并且防止了旋转叶片和滑块之间的卡住现象。利用氮化处理在滑块的表面上简单的形成了化合物层，可以使表面处理更加稳定的进行。滑块的硬度以及钢性可以在高温条件下维持不变，预防了在高温状态下滑块的变形引起的表层部的损坏。
图1是现有的旋转叶片式压缩机的整体的纵向剖面图，图2是现有的旋转叶片式压缩机局部结构的分解立体图，
图3是本发明的旋转叶片式压缩机局部结构的分解立体图，图4是图3的局部放大图，图5是图4的局部放大纵向剖面图。
图中10气缸11内侧环12环形空间20旋转叶片21圆形叶片21a开口部22硬板30滑块31主体32表层部321扩散层 322氮化物层323多孔质层具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明如图3、4、5所示，本发明的旋转叶片式压缩机包括在气缸内部面和内侧环11之间具备环形空间12的气缸10；插入于环形空间12的内部，在硬板下面设置带有开口部21a的圆形叶片21的旋转叶片20；插入于开口部21a的内部，在旋转叶片20旋转时，密封环形空间12上形成的一对压缩腔的滑块30。
滑块30包括插入于开口部21a内部的主体31；在主体31的外表面上进行表面处理形成的表层部32。
滑块30经过表面处理形成的表层部32具有耐磨性、耐腐蚀性、耐烧着性和耐热性，表层部32具有防止滑块30和气缸10的金属之间直接摩擦的作用。
滑块30的表层部32避免了与气缸10之间的直接摩擦，预防了直接的摩擦引起的烧着以及产生粉屑的现象。
表层部32包括在主体的外表面上形成的扩散层321；在扩散层321的外表面上形成的氮化物层322；在氮化物层322的外表面上形成的多孔质层323。
表层部32在主体31的金属上形成扩散层321，并在扩散之后在扩散层321的外部面上形成具有多孔质层323的氮化物层322，使滑块30的外部面具备耐磨性、耐腐蚀性、耐热性以及耐烧着性。
扩散层321、氮化物层322和多孔质层323最好是采用扩散、渗透氮和硫磺的硫磺渗氮(Sulfur Nitriding)处理形成，这种方式具有公认的信赖性，并且可以利用简单的表面处理方式形成表层部32。
硫磺渗氮处理方式是以包含硫磺的异氰酸盐(MCNO)为基础的碱性金属盐中浸泡滑块30的主体30，并在565±10℃的温度条件下，约加热30分钟，形成表层部32。
形成表层部32的处理方式除了硫磺渗氮处理之外，还可以采用氧氮化(oxy nitrding)处理、氮化铬(CrN)覆盖、氮化钛(TiN)覆盖、DLC(Diamond-like Carbon)覆盖等各种方式。
表层部32的厚度至少要达到20微米。如果厚度达不到这个要求，表层部32就无法具备耐磨性等作用，如果厚度过厚，就会发生绝热和脱落的现象，因此20微米的厚度最合适。
主体31最好是采用高速钢(HSSHigh Speed Steel)，这是为了在高温状态下维持滑块30的硬度以及钢性。
主体31采用高速钢材料之后，为了使其硬度达到57至62HRC，最好进行淬火和回火等热处理。
权利要求
1.一种旋转叶片式压缩机的滑块，包括在内部面和内侧环(11)之间具有环形空间(12)的气缸(10)；插入于环形空间(12)的内部，且在硬板(22)下面设置带有开口部(21a)的圆形叶片(21)的旋转叶片(20)；插入于开口部(21a)的内部，与旋转叶片(20)联动的同时，密封环形空间(12)上形成的一对压缩腔的滑块(30)，其特征在于，滑块(30)由插入于开口部(21a)内部的主体(31)和在主体(31)的外表面上进行表面处理形成的具有耐磨性、耐性以及耐热性的表层部(32)组成。
2.根据权利要求1所述的旋转叶片式压缩机的滑块，其特征在于所述表层部(32)包括在主体(31)的外表面上形成的扩散层(321)；在扩散层(321)的外表面上形成的氮化物层(322)；在氮化物层(322)的外表面上形成的多孔质层(323)。
3.根据权利要求2所述的旋转叶片式压缩机的滑块，其特征在于所述扩散层(321)和氮化物层(322)经过硫磺渗氮处理形成。
4.根据权利要求1、2或3所述的旋转叶片式压缩机的滑块，其特征在于所述主体(31)采用高速度钢材料形成。
5.根据权利要求1、2或3所述的旋转叶片式压缩机的滑块，其特征在于所述表层部(32)的厚度至少为20微米。
全文摘要
本发明公开了一种旋转叶片式压缩机的滑块，包括在内部面和内侧环之间具有环形空间的气缸；插入于环形空间的内部，且在硬板下面设置带有开口部的圆形叶片的旋转叶片；插入于开口部的内部，与旋转叶片联动的同时，密封环形空间上形成的一对压缩腔的滑块，滑块由插入于开口部内部的主体和在主体的外表面上进行表面处理形成的具有耐磨性、耐性以及耐热性的表层部组成。本发明对滑块的外表面进行了表面处理，防止滑块和气缸之间的直接摩擦，防止了烧着和粉屑的发生，改善了滑块和气缸之间的润滑性，防止了由于粉屑引起的空调等毛细管封堵现象，并且防止了旋转叶片和滑块之间的卡住现象。
文档编号F04C29/00GK1963221SQ20051001601
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者刘东原, 黄善雄 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司