专利名称：一种偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，尤其是涉及一种能改善偏心轴止推部位的润滑和摩擦副的相对滑动状态，减小摩擦功耗，进而提高整体效率的压缩机。
背景技术：
常规的旋转式双缸压缩机由一个密闭容器，在容器底部有一定量的润滑油用以润滑泵体的各滑动部件，中间由起压缩作用的泵体和驱动泵体的电动机等构成(见图1)。压缩机泵体主要包括上下转子、上下气缸、偏心轴、上下盖、滑片、弹簧和中隔板等组件。压缩机的主要工作过程是转子在气缸中做偏心旋转运动，中隔板将上下气缸分隔成两个工作腔，上下滑片分别在弹簧的作用下与上下转子紧密接触，分别将上下两个气缸的工作腔分离成高压腔和低压腔，从而将低温低压工质压缩为高温高压工质并排出泵体，后经密封容器上的排气管排入到空调器相关部件，构成一个完整的空调循环系统。
在上述常规的旋转式双缸压缩机中，偏心轴和过盈配合在其上的电动机转子作为一个整体时，其轴向负荷主要由偏心轴的下止推面和下盖大端面接触部来支撑，这就会因接触部面积较小和润滑不良，导致旋转式双缸压缩机的摩擦功耗增大和压缩机整体效率的降低。
发明内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种采用具有止推片、止推片限制板和下盖盖板的旋转式双缸压缩机，该压缩机能显著降低压缩机的摩擦功耗，提高压缩机效率。
本实用新型采取的技术方案是在常规旋转式双缸压缩机的下盖小端面增加止推片、止推片限制板和下盖盖板，偏心轴短轴末端支撑在止推片上，止推片支撑在止推片限制板上，止推片限制板下又支撑着下盖盖板，下盖盖板固定在下盖I上，并托着止推片限制板，再通过止推片限制板把止推片压在下盖小端面上，以此结构形成了承受偏心轴和过盈配合在其上的电动机转子作为一个整体在轴向负荷的止推结构。为改善偏心轴短轴末端和止推片接触部组成的摩擦副的润滑和该摩擦副的相对滑动状态，在止推片上开了两个φ4的供油孔，止推片限制板上对应位置开有环槽和一个φ4的供油孔，环槽深度为2mm，宽度与φ4供油孔直径相同，并因这止推片限制板上的φ4供油孔与压缩机底部的润滑油相连，可以使偏心轴短轴末端和止推片接触部组成的摩擦副拥有更好的润滑性，减小压缩机的摩擦功耗，有利于提高压缩机的效率。其次，止推片上有豁口，止推片限制板的内腔内有与豁口相配合的凸起，下盖盖板上有豁口，止推片限制板上部有与豁口相配合的凸起。这样止推片、止推片限制板和下盖盖板之间相互嵌合而限制其转动。止推片、止推片限制板和下盖I的装配尺寸链满足以下条件0≤(δa+b)-H≤0.1mm其中，δa为止推片的厚度，b为止推片限制板夹在止推片和下盖板之间的尺寸，H为下盖端面到下盖I外圆的尺寸。下盖盖板与下盖是紧固连接，并将止推片、止推片限制板以一定的过盈量固定在下盖上，这样在偏心轴短轴末端和止推片接触部组成的摩擦副之间只有偏心轴是旋转运动，改善了该摩擦副的相对滑动状态。另外，止推片是经过热处理后拥有较高的表面硬度，以改善摩擦状态，降低摩擦功耗。该技术有利于提高该摩擦副的耐磨性，利于提高压缩机的效率和可靠性。
本实用新型还可以将止推片、止推片限制板与下盖盖板变融合成一个零件大下盖盖板，此时下盖的小端面高度要做成与其外边缘高度相同，这时将大下盖盖板固定在下盖上，对大下盖盖板与下盖小端面接触部分进行热处理，提高接触部分的表面硬度，并在热处理部分开有如同止推片上开的两个φ4的供油孔，热处理部分起到止推片的作用，这样可简化去掉止推片、止推片限制板这两个零件，同样可以起到前述结构所起到的作用，可以使偏心轴短轴末端和大下盖盖板接触部组成的摩擦副拥有更好的润滑性，减小压缩机的摩擦功耗，提高压缩机的效率，并改善了该摩擦副的相对滑动状态，有利于提高该摩擦副的耐磨性和压缩机的整体效率和可靠性。
本实用新型的特点是使偏心轴短轴末端和止推片(或大下盖盖板)接触部组成的摩擦副拥有更好的润滑性，减小压缩机的摩擦功耗，有利于提高压缩机的效率，并改善了该摩擦副的相对滑动状态，有利于提高该摩擦副的耐磨性和压缩机的整体效率和可靠性。
图1是常规旋转式双缸压缩机剖面图。
图2是偏心轴结构示意图。
图3是第一个实施例的旋转式双缸压缩机结构示意图。
图4是下盖I结构示意图。
图5是止推片结构示意图。
图6是止推片限制板结构示意图。
图7是下盖盖板结构示意图。
图8是第二个实施例的旋转式双缸压缩机排气结构示意图。
图9是大下盖盖板结构示意图。
图10是下盖II结构示意图。
图中1.铭牌 2.电机转子 3.电机定子 4.筒体 5.偏心轴 6.上盖 7.上消音罩 8.上气缸 9.下气缸 10.弹簧 11.滑片 12.隔板 13.上转子 14.下转子 15.螺钉 16.下消音罩 17.下盖 18.下外罩 19.储液筒 20.进气管 21.排气管 22.上外罩 23.偏心轴长轴24.偏心轴下止推面 25.偏心轴短轴 26.偏心轴短轴末端 27.下盖小端面 28.下盖大端面29.止推片 30.止推片限制板 31.下盖盖板 32.大下盖盖板 33.下盖II 34.下盖I 35.小螺钉具体实施方式
<第一实施例>
在图3所示第一实施例中，一种采用偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下盖I(34)、止推片(29)、止推片限制板(30)、下盖盖板(31)、隔板(12)、等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。整个压缩机通过进气管(20)和排气管(21)与空调系统其他部件相连，储液筒(19)起吸气和气液分离的作用。图5是一种具有高耐磨性能的止推片(29)的结构。图6是一种限制、支撑并固定止推片的止推片限制板(30)的结构。图7是一种固定、支撑止推片限制板，并起到消音罩作用的下盖盖板(31)的结构。在具体使用时是将止推片(29)放到止推片限制板(30)的内腔内，使止推片(29)上的豁口与止推片限制板(30)的内腔内的凸起配合，限制止推片(29)在止推片限制板(30)可能出现的相对旋转运动，然后一起放到图4所示的下盖I(34)的小端面(27)上，再将下盖盖板(31)装到下盖I(34)上，下盖盖板(31)上的豁口正好与止推片限制板(30)上部的凸起配合，可限制两者间可能出现的相对旋转运动。用小螺钉(35)将下盖盖板(31)固定到下盖I(34)时，就可将止推片(29)、止推片限制板(30)和下盖盖板(31)一起固定在下盖I(34)上。偏心轴和过盈配合在其上的电动机转子作为一个整体在轴向的负荷就由止推片、止推片限制板和下盖盖板来共同承担，偏心轴旋转运动由偏心轴短轴末端(26)和止推片(29)组成的摩擦副来担负。
在本实施例中，当偏心轴装配后，其偏心轴短轴末端(26)就支撑在止推片(29)上，止推片(29)上有豁口(29-1)与止推片限制板(30)的内腔内的凸起(30-1)配合，下盖盖板(31)上有豁口(31-1)正好与止推片限制板(30)上部的凸起(30-4)配合，这样止推片(29)、止推片限制板(30)和下盖盖板(31)之间相互嵌合而不能相对转动。在下盖盖板(31)固定到下盖I(34)时，也就可将止推片(29)、止推片限制板(30)和下盖盖板(31)一起固定在下盖I(34)上，此时偏心轴旋转时，止推片(29)不能随其旋转。并且在装配时，止推片(29)、止推片限制板(30)和下盖I(34)的装配尺寸链应满足以下条件0≤(δa+b)-H≤0.1mm其中，δa为止推片(29)的厚度，见图5；b为止推片限制板(30)夹在止推片(29)和下盖盖板(31)之间的尺寸，见图6；H为下盖小端面(27)到下盖I(34)外圆的尺寸，见图4。这样可改善两者组成的摩擦副的相对滑动状态，有利于提高可靠性和减少摩擦功耗。
其次，止推片(29)的芯部硬度为HRC35～50，表面经过氮化或碳氮共渗等热处理后使其表面硬度HRV＞850。止推片(29)上开有两个φ4供油孔(29-2)，在止推片限制板(30)开有一个φ4供油孔(30-2)，并在该供油孔所在部位开有深度为2mm，宽度正好与φ4供油孔直径相同的环槽(30-3)，在止推片(29)与止推片限制板(30)装在一起时，止推片(29)上有一个φ4供油孔正好与止推片限制板(30)上的环槽相通，止推片限制板(30)处于压缩机密封壳底部的冷冻机油中。这样在支撑偏心轴短轴末端(26)并形成摩擦副时，底部的冷冻机油可通过φ4供油孔来优化该摩擦副的润滑。利于提高可靠性和减少摩擦功耗。更有利于提高压缩机的可靠性和效率。
实验表明，采用本实用新型的5HP旋转式双缸压缩机的可靠性和效率比未采用本实用新型的5HP旋转式双缸压缩机的效率高。
<第二实施例>
在图8所示第二实施例中，旋转式双缸压缩机由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下盖II(33)、大下盖盖板(32)、隔板(12)、等组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油。整个压缩机通过进气管(20)和排气管(21)与空调系统其他部件相连，储液筒(19)起吸气和气液分离的作用。图9是一种融合了第一实施例中止推片(29)、止推片限制板(30)和下盖盖板(31)后的大下盖盖板(32)的结构示意图，其中部与下盖II(33)的小端面(27)配合的面积部分进行了渗氮处理，提高耐磨性；并在其与偏心轴短轴末端(26)配合部分开有φ4供油孔，有利于冷冻机油对其摩擦副进行润滑。图10是与大下盖盖板(32)配合使用的下盖II(33)的结构示意图。在具体使用时是将大下盖盖板(32)固定在下盖II(33)上，偏心轴和过盈配合在其上的电动机转子作为一个整体在轴向的负荷就由大下盖盖板(32)来承担，偏心轴旋转运动由偏心轴短轴末端(26)和大下盖盖板(32)组成的摩擦副来担负。
在本实施例中，当偏心轴装配后，其偏心轴短轴末端(26)就支撑在大下盖盖板(32)上，在大下盖盖板(32)固定到下盖II(33)上时，此时偏心轴旋转时，大下盖盖板(32)不会旋转，这样可改善两者组成的摩擦副的相对滑动状态，利于提高可靠性和减少摩擦功耗。
其次，大下盖盖板(32)的芯部硬度为HRC35～50，大下盖盖板(32)与下盖II(33)配合的那一面，面积与下盖小端面(27)面积相同的部分进行氮化或碳氮共渗等热处理后使其表面硬度HRV＞850。同时，在大下盖盖板(32)与偏心轴短轴末端(26)配合部分开有φ4小孔(32-1)，大下盖盖板(32)处于压缩机密封壳底部的冷冻机油中，这样在支撑偏心轴短轴末端(26)并形成摩擦副时，底部的冷冻机油可通过φ4供油孔来优化该摩擦副的润滑，利于提高可靠性和减少摩擦功耗。两方面的有益作用结合后更利于提高压缩机的可靠性和效率。
实验表明，采用本实用新型的5HP旋转式双缸压缩机的可靠性和效率比未采用本实用新型的5HP旋转式双缸压缩机的效率高。
第二实施例与常规的双缸压缩机比较，也可提高压缩机的可靠性和效率，与第一实施例相比较，效果相同，结构简单。
权利要求1.一种偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，由电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下盖I(34)、止推片(29)、止推片限制板(30)、下盖盖板(31)、隔板(12)组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油，其特征在于其偏心轴(5)短轴末端(26)支撑在止推片(29)上，止推片(29)支撑在止推片限制板(30)上，止推片限制板(30)下又支撑着下盖盖板(31)，下盖盖板(31)固定在下盖I(34)上，并托着止推片限制板(30)，再通过止推片限制板(30)把止推片(29)压在下盖小端面(27)上，以此结构形成了承受偏心轴(5)和过盈配合在其上的电动机转子(2)作为一个整体在轴向的负荷的止推结构。
2.根据权利要求1所述的偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，其特征在于止推片(29)上有豁口(29-1)，止推片限制板(30)的内腔内有与豁口(29-1)相配合的凸起(30-1)，下盖盖板(31)上有豁口(31-1)，止推片限制板(30)上部有与豁口(31-1)相配合的凸起(30-4)。
3.根据权利要求1所述的偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，其特征在于止推片(29)、止推片限制板(30)和下盖I(34)的装配尺寸链满足以下条件0≤(δa+b)-H≤0.1mm其中，δa为止推片(29)的厚度，b为止推片限制板(30)夹在止推片(29)和下盖盖板(31)之间的尺寸，H为下盖小端面(27)到下盖I(34)外圆的尺寸。
4.根据权利要求1所述的偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，其特征在于在止推片(29)上开有两个φ4供油孔(29-2)，在止推片限制板(30)开有一个φ4供油孔(30-2)，并在该供油孔所在部位开有深度为2mm，宽度与φ4供油孔直径相同的环槽(30-3)，在止推片(29)与止推片限制板(30)装在一起时，止推片(29)上有一个φ4供油孔正好与止推片限制板(30)上的环槽相通，止推片限制板(30)处于压缩机密封壳底部的冷冻机油中。
5.一种偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，电机转子(2)、电机定子(3)组成的电机与偏心轴(5)、上盖(6)、上消音罩(7)、上气缸(8)、下气缸(9)、上转子(13)、下转子(14)、下盖II(33)、大下盖盖板(32)、隔板(12)组成的泵体被安装在一个由筒体(4)、下外罩(18)、上外罩(22)组成的密封容器中，在密封容器的底部存有冷冻机油，其特征在于偏心轴短轴末端(26)就支撑在大下盖盖板(32)上，在大下盖盖板(32)固定到下盖II(33)上。
6.根据权利要求5所述的偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，其特征在于在大下盖盖板(32)与偏心轴短轴末端(26)配合部分开有φ4供油孔(32-1)，大下盖盖板(32)处于压缩机密封壳底部的冷冻机油中。
专利摘要本实用新型公开了一种偏心轴止推机构的旋转式双缸压缩机，采用偏心轴止推机构，并在止推片、止推片限制板和下盖盖板开设有供油孔和相互固定机构，能改善压缩机偏心轴止推部位的润滑和偏心轴止推部位摩擦副的相对滑动状态，降低压缩机的摩擦功耗，提高压缩机的整体效率和可靠性。
文档编号F04C29/02GK2893232SQ200520146850
公开日2007年4月25日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者汤亚林, 徐健, 张云玲, 张 荣 申请人:西安庆安制冷设备股份有限公司