专利名称：喷嘴机构的制作方法
技术领域：
本发明喷嘴机构装置涉及一种抽真空用工件，特别是一种以伯努利方程式为依据的抽真空用斜T形的喷嘴机构装置。
背景技术：
现在对一密封空间抽真空的方法之一为根据伯努利方程式，利用T字形的三通完成对密封空间抽真空的工作。其工作原理是把T字形三通竖直管的下端与密封空间接通，在T字形三通水平管的左端注入压缩空气，在三通的水平管的管段内形成高速气流的低压区，这样由于密封空间内的气压高于水平管处的气压，密封空间内空气向外流动，一定的时间后，密封空间内的空气被抽出。真空抽的效果好坏与所采用的三通的结构有密切的关系。
现有对密封空间抽真空的T形三通的结构如图1所示，该T形三通由竖直管3垂直旋入水平管4侧壁上的螺孔46内构成。T形三通内的通孔结构为T形三通的竖直管3的管段为直径相同的细长管段31，水平管4由进气口40至出气口45依次为一级进气管41、二级进气管42、一级出气管43和二级出气管44，二级出气管44的直径＝一级进气管41的直径＞一级出气管43的直径＞二级进气管42的直径，T形三通的垂直管3的细长管段31与水平管4的二级进气孔相通。
可是如图1所示的T形三通存在以下缺点①吸气口截面积较小，不利用密封空间气体的流出；②水平管的一级进气孔至二级进气孔的接口处为一钝面，压缩气体进入时，影响了气流的速度，从而影响了气流的压力；③由于竖直管和水平管靠螺纹连接，密封性不好，拔风量不够；④水平管和竖直管直角连接，气流不通畅阻力大。
以上缺点都会增大能耗的消耗和增加作业时间。
发明内容
本发明喷嘴机构装置发明目的在于解决上述T形三通在抽真空时存在的问题，提供一种用于抽真空的斜T形的喷嘴机构，该喷嘴机构能够减少能耗并减少生产作业时间。
本发明喷嘴机构装置的技术方案为
一种用于抽真空的喷嘴机构，该喷嘴机构由吸气管的一端与喷流管的中部相交且两管段相通的连接成一体构成，所述的吸气管的以气体流动为方向的中轴线与喷流管的以气体流动为方向的中轴线之间的夹角小于90°，所述的喷流管的管段自进流口至出流口之间由多段管段组成，依次是一级进流管段、锥形管段，细管段和喷流管段，一级进流管段的内径为d1，细管段的内径为d2，喷流管段的内径为d3，d2＜d3＜d1，而锥形管段的内径是渐变的，与一级进流管段相连的一端的内径为d1，而与细管段相连的一端的内径为d2；所述的吸气管由吸气口起依次为一级吸气段、锥形吸气段、二级吸气段和三级吸气段，其内径由大到小变化，三级吸气段与所述的喷流管相通。
所述的吸气管的以气体流动方向为方向的中轴线与所述的喷流管的以气体流动方向为方向的中轴线之间的夹角的取值范围为15°～75°，最佳取值为60°。
所述的吸气管的管段内壁呈流线形结构。
所述的喷流管自一级进流管段至细管段的内壁呈流线形结构。
所述的喷流管的进流口的内壁设有内螺纹，所述的吸气管的吸气口的内壁设有内螺纹。
所述的吸气管的一端与喷流管的中部的相交位置的范围为以所述的细管段和所述的喷流管段相交线为基准，所述的细管段的1/3至所述的喷流管段的1/5。
所述的喷流管段和所述的细管段的长度比例为1.4～2.2，最佳长度比例为1.78。
所述的一级吸气段与所述的二级吸气段的长度比例为1.0～2.2，最佳长度比例为1.4。
本发明的技术效果为斜T形的喷嘴机构的水平管与斜管之间成小于90°的角度固定连接为一体，使水平管与斜管的交叉口的连接成流线型，易于被抽真空空间的气体流出，在进气口和吸气口分别有一较大直径的气体通段，该气体通段与内部通段之间通过锥面过渡连接；该结构减少了气体流动的阻力，增加了密封形，减少了提供压缩空气机器的能耗和减少了作业时间。
图1为现有的喷嘴机构的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图中1-喷流管；11-进流口； 12-一级进流管段；13-锥形管段；14-细管段； 15-喷流管段；16-出流口；
2-吸气管； 21-吸气口；22-一级吸气段； 23-锥形吸气段；24-二级吸气段； 25-三级吸气段；3-垂直管； 31-细长管段；4-水平管； 40-进气口；41-一级进气管； 42-二级进气管；43-一级出气管； 44-二级出气管；45-出气口； 46-螺孔。
具体实施例方式
下面以具体实施例为例对本发明进行详细描述。
如图2所示，为本发明的结构示意图，喷嘴机构由吸气管2的一端与喷流管1的中部相交且两管段相通的连接成一体构成，交点位于喷流管段15上，气管2的管段内壁和所述的喷流管1的进流段的内壁呈流线形结构。所述的吸气管2以气体流动方向为方向的中轴线与喷流管1以气体流动方向为方向的中轴线之间的夹角为60°，所述的喷流管1的管段自进流口11至出流口16之间由多段管段组成，依次是一级进流管段12、锥形管段13，细管段14和喷流管段15，一级进流管段12的内径为d1，细管段14的内径为d2，喷流管段15的内径为d3，d2＜d3＜d1，所述的锥形管段13的内径是渐变的，与进流管段相连的一端的内径为d1，而与细管段相连的一端的内径为d2，所述的喷流管段15和所述的细管段14的长度比例为1.78；所述的吸气管依次分为吸气口21、一级吸气段22、锥形吸气段23、二级吸气段24和三级吸气段25，其内径由大到小变化，所述的一级吸气段22与所述的二级吸气段24的长度比例为1.4，所述的三级吸气段25与所述的喷流管1的细管段14相通。所述的喷流管1的进流口11的内壁设有内螺纹，所述的吸气管2的吸气口21的内壁设有内螺纹。
当压缩空气由喷流管1的进流口11进入喷流管1时，由于整个喷流管1的内部采用了流线型设计，减少了对压缩空气的阻力，使压缩空气在吸气管2与喷流管1的交口处的气压更低，利于密闭空间中的空气被抽出；吸气管2的内部也采用流线型设计，减少了空气流动的阻力，有利于密闭空间中的空气向吸气管2与喷流管1的交口处流动；吸气管2与喷流管1的交口成60°连接，根据长期试验证明，该发明喷嘴机构装置是一个最利于空气由吸气管2向喷流管1内流动。
权利要求
1.一种用于抽真空的喷嘴机构，该喷嘴机构由吸气管(2)的一端与喷流管(1)的中部相交且两管段相通的连接成一体构成，其特征在于所述的吸气管(2)的以气体流动方向为方向的中轴线与喷流管(1)的以气体流动方向为方向的中轴线之间的夹角小于90°，所述的喷流管(1)的管段自进流口(11)至出流口(16)之间由多段管道段组成，依次是一级进流管道(12)、锥形管段(13)，细管段(14)和喷流管段(15)，一级进流管段(12)的内径为d1，细管段(14)的内径为d2，喷流管段(15)的内径为d3，d2＜d3＜d1，而锥形管段(13)的内径是渐变的，与一级进流管段(12)相连的一端的内径为d1，而与细管段(14)相连的一端的内径为d2；所述的吸气管(2)由吸气口(21)起依次为一级吸气段(22)、锥形吸气段(23)、二级吸气段(24)和三级吸气段(25)，其内径由大到小变化，三级吸气段(25)与所述的喷流管(1)相通。
2.根据权利要求1所述的喷嘴机构，其特征在于所述的吸气管(2)的以气体流动方向为方向的中轴线与所述的喷流管(1)的以气体流动方向为方向的中轴线之间的夹角的取值范围为15°～75°，最佳取值为60°。
3.根据权利要求1所述的喷嘴机构，其特征在于所述的吸气管(2)的管段内壁呈流线形结构。
4.根据权利要求1所述的喷嘴机构，其特征在于所述的喷流管(1)自一级进流管段(12)至细管段(14)的内壁呈流线形结构。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷嘴机构，其特征在于所述的喷流管(1)的进流口(11)的内壁设有内螺纹，所述的吸气管(2)的吸气口(21)的内壁设有内螺纹。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的喷嘴机构，其特征在于所述的吸气管(2)的一端与喷流管(1)的中部的相交位置的范围为以所述的细管段(14)和所述的喷流管段(15)相交线为基准，所述的细管段(14)的1/3至所述的喷流管段(15)的1/5范围内。
7.根据权利要求1所述的喷嘴机构，其特征在于所述的喷流管段(15)和所述的细管段(14)的长度比例为1.4～2.2，最佳长度比例为1.78。
8.根据权利要求1所述的喷嘴机构，其特征在于所述的一级吸气段(22)与所述的二级吸气段(24)的长度比例为1.0～2.2，最佳长度比例为1.4。
全文摘要
一种用于抽真空的喷嘴机构，该喷嘴机构由吸气管的一端与喷流管的中部相交且两管道相通的连接成一体构成，所述的吸气管，以气体流动方向为方向的中轴线与所述的喷流管的以气体流动方向为方向的中轴线之间的夹角小于90°，所述的喷流管的管道自进流口至出流口之间由多段管道组成，依次是一级进流管道段、锥形管道段，细管道段和喷流管道，一级进流管道段的内径为d
文档编号F04F5/20GK101021222SQ20061002386
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日
发明者刘集善, 金戈天 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司