专利名称：钢塑复合耐腐蚀混流泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种泵，特别是涉及到一种钢塑复合耐腐蚀混流泵。
技术背景混流泵是一种流量大、扬程低的较高比转数泵，由于结构较为复杂，各个零部件很重，一般只适合于铸造加工成铸铁泵，用于农业灌溉，不能适应化工行业腐蚀介质的输送，多年来提高材料的耐腐蚀性能的制造方法，一直是较为棘手的课题。
发明内容
本实用新型就是要提供一种钢塑复合耐腐蚀混流泵，它能很好地解决目前混流泵存在的问题，本实用新型的目的是这样实现的，钢塑复合耐腐蚀混流泵是由叶轮、前泵盖、叶轮螺母、锁紧螺母、泵体、后泵盖、静环压盖、静环、机械密封组合、轴套、泵轴、前轴承压盖、油封A、轴承A、托架、轴承B、圆螺母、后轴承压盖、油封B、轴承盒所组成，其特征在于前泵盖与泵体用螺钉联接，泵体与托架用螺钉联接形成内腔，泵轴设置在内腔的中间，泵轴的前端设置有后泵盖，后泵盖的一端装置在泵体设置的凹槽里，后泵盖的前端与泵体形成前内腔，叶轮穿过泵轴，设置在前内腔中，由锁紧螺母锁紧，叶轮螺母装置在泵轴的顶端；后泵盖的另一端与托架形成的后内腔中，后泵盖内圈装置有轴套，轴套上面设置有静环压盖，及机械密封组合，静环压盖中装置有静环，静环压盖与后泵盖端面用螺钉联接，机械密封一端插在静环压盖设置的凹槽内，轴承A内圈装置在泵轴设置的轴承档上，轴承A外圈装置在托架设置的轴承孔内，轴承的前端装置有前轴承压盖，前轴承压盖的内圈设置有油封A，前轴承压盖与托架设置的轴承孔的端面用螺钉联接，在泵轴的后端轴承档上装置有两只轴承B，轴承B的外圈设置在轴承盒内，轴承的另一端由圆螺母锁紧，所述的轴承盒的外圈插入在托架设置的内圈里，轴承盒的一端面与托架用螺钉联接，另一端面与后轴承压盖用螺钉联接，后轴承压盖的内圈设置有油封B。所述的前泵盖内表面、泵体内表面、叶轮工作面、在前腔内的后泵盖表面，都覆盖着一层聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、氟塑料合金、聚丙烯、聚乙烯。本实用新型不需要为了解决不同的腐蚀性介质，而采用昂贵的合金材料生产泵的问题，仅用低廉的铸铁、碳钢制成骨架，在介质所经之处覆盖一层防腐塑料，就能提高耐腐蚀性能，从而彻底解决了混流泵不能适用于化工行业输送強腐蚀性介质的根本问题，本实用新型集离心泵和轴流泵的优点，不仅适用于蜗壳式，也适用于导叶式，它缩小了吸入室的空腔，降低了负压对钢塑复合的剥离強度，有效增加了压出室的空腔，使它减少了泵工作时的轴向力。
图1是本实用新型结构示意图；1.叶轮、2.前泵盖、3.叶轮螺母、4.锁紧螺母、5.泵体、6.后泵盖、7.静环压盖、8.静环、9.机械密封组合、10.轴套、11.泵轴、12.前轴承压盖、13.油封A、14.轴承A、15.托架、16.轴承B、17.圆螺母、18.后轴承压盖、19.油封B、20.轴承盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；在图中，本实用新型钢塑复合耐腐蚀混流泵是由叶轮1、前泵盖2、叶轮螺母3、锁紧螺母4、泵体5、后泵盖6、静环压盖7、静环8、机械密封组合9、轴套10、泵轴11、前轴承压盖12、油封A13、轴承A14、托架15、轴承B16、圆螺母17、后轴承压盖18、油封B19、轴承盒20所组成，其特征在于前泵盖2与泵体5用螺钉联接，泵体5与托架15用螺钉联接形成内腔，泵轴11设置在内腔的中间，泵轴11的前端设置有后泵盖6，后泵盖6的一端装置在泵体5设置的凹槽里，后泵盖6的前端与泵体5形成前内腔，叶轮1穿过泵轴11，设置在前内腔中，由锁紧螺母4锁紧，叶轮螺母3装置在泵轴11的顶端；后泵盖6的另一端与托架15形成的后内腔中，后泵盖6内圈装置有轴套10，轴套10上面设置有静环压盖7，及机械密封组合9，静环压盖7中装置有静环8，静环压盖7与后泵盖6端面用螺钉联接，机械密封组合9一端插在静环压盖7设置的凹槽内，轴承A14内圈装置在泵轴11设置的轴承档上，轴承A14外圈装置在托架15设置的轴承孔内，轴承A14的前端装置有前轴承压盖12，前轴承压盖12的内圈设置有油封A13，前轴承压盖12与托架15设置的轴承孔的端面用螺钉联接，在泵轴11的后端轴承档上装置有两只轴承B16，轴承B16的外圈设置在轴承盒20内，轴承B16的另一端由圆螺母17锁紧，所述的轴承盒20的外圈插入在托架15设置的内圈里，轴承盒20的一端面与托架15用螺钉联接，另一端面与后轴承压盖18用螺钉联接，后轴承压盖18的内圈设置有油封B19。所述的前泵盖2内表面、泵体5内表面、叶轮1工作面、在前腔内的后泵盖6的表面，都覆盖着一层聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、氟塑料合金、聚丙烯、聚乙烯。具体实施时，泵体为铸件或焊接件，内表面采用清洁处理；叶轮既要能有足够的机械強度，又要有极強的耐腐蚀性能，采用内有骨架为金属件，工作面为防腐塑料；前泵盖、后泵盖内表面采用清洁处理；在介质所经之处内、外表面拉燕尾槽，将防腐塑料加热挤压进燕尾槽；或将内、外表面拉毛，将防腐塑料加热放在工作表面上、钻孔、攻丝后，用螺钉紧固；或在内、外表面拉燕尾槽，将防腐塑料加热挤压进燕尾槽，钻孔、攻丝后，用螺钉紧固。从而达到提高混流泵的抗腐蚀性能，扩大了使用范围。
权利要求1.钢塑复合耐腐蚀混流泵是由叶轮(1)、前泵盖(2)、叶轮螺母(3)、锁紧螺母(4)、泵体(5)、后泵盖(6)、静环压盖(7)、静环(8)、机械密封组合(9)、轴套(10)、泵轴(11)、前轴承压盖(12)、油封A(13)、轴承A(14)、托架(15)、轴承B(16)、圆螺母(17)、后轴承压盖(18)、油封B(19)、轴承盒(20)所组成，其特征在于前泵盖(2)与泵体(5)用螺钉联接，泵体(5)与托架(15)用螺钉联接形成内腔，泵轴(11)设置在内腔的中间，泵轴(11)的前端设置有后泵盖(6)，后泵盖(6)的一端装置在泵体(5)设置的凹槽里，后泵盖(6)的前端与泵体(5)形成前内腔，叶轮(1)穿过泵轴(11)，设置在前内腔中，由锁紧螺母(4)锁紧，叶轮螺母(3)装置在泵轴(11)的顶端；后泵盖(6)的另一端与托架(15)形成的后内腔中，后泵盖(6)内圈装置有轴套(10)，轴套(10)上面设置有静环压盖(7)，及机械密封组合(9)，静环压盖(7)中装置有静环(8)，静环压盖(7)与后泵盖(6)端面用螺钉联接，机械密封组合(9)一端插在静环压盖(7)设置的凹槽内，轴承A(14)内圈装置在泵轴(11)设置的轴承档上，轴承A(14)外圈装置在托架(15)设置的轴承孔内，轴承A(14)的前端装置有前轴承压盖(12)，前轴承压盖(12)的内圈设置有油封A(13)，前轴承压盖(12)与托架(15)设置的轴承孔的端面用螺钉联接，在泵轴(11)的后端轴承档上装置有两只轴承B(16)，轴承B(16)的外圈设置在轴承盒(20)内，轴承B(16)的另一端由圆螺母(17)锁紧，所述的轴承盒(20)的外圈插入在托架(15)设置的内圈里，轴承盒(20)的一端面与托架(15)用螺钉联接，另一端面与后轴承压盖(18)用螺钉联接，后轴承压盖(18)的内圈设置有油封B(19)。所述的前泵盖(2)内表面、泵体(5)内表面、叶轮(1)工作面、在前腔内的后泵盖(6)的表面，都覆盖着一层聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、氟塑料合金、聚丙烯、聚乙烯。
专利摘要钢塑复合耐腐蚀混流泵是由前泵盖、泵体、叶轮等所组成，前泵盖内表面、泵体内表面、叶轮工作面、在前腔内的后泵盖表面，都覆盖着一层聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯等防腐塑料。本实用新型不需要为了解决不同的腐蚀性介质，而采用昂贵的合金材料生产泵的问题，仅用低廉的铸铁、碳钢制成骨架，在介质所经之处覆盖一层防腐塑料，就能提高耐腐蚀性能，从而彻底解决了混流泵不能适用于化工行业输送強腐蚀性介质的根本问题。
文档编号F04D7/00GK2937570SQ20062007205
公开日2007年8月22日 申请日期2006年3月26日 优先权日2006年3月26日
发明者巢国平 申请人:巢国平