专利名称：密闭型压缩机的排出阀组装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密闭型压縮机，具体而言涉及一种对在压縮室内 部被压縮的工作流体的排出进行控制的密闭型压縮机的排出阀组装 体。
背景技术：
压縮机发挥对在热交换循环中使用的工作流体进行压縮的作用。 图1是表示在一般压縮机中，用于将工作流体输送到压缩室内，并将
压縮后的工作流体排出的结构的图，图2是表示排出阀和阀片的要部
结构的剖视图。
如这些图所示，在气缸体1的内部形成有压縮工作流体的压縮室
2。用于将工作流体吸入上述压縮室2内以及将压縮后的工作流体排出 到压縮室2外部的阀组件安装在上述气缸体1上。
上述阀组件由吸入阀3、阀片5、排出阀6和垫片7构成。其中， 在上述阀片5上形成有用于将工作流体吸入到上述压缩室2内的吸入 孔5i和用于把工作流体排出到压縮室2外部的排出孔5e。在上述阀片 5和上述气缸体1之间设有用于对上述吸入孔5i进行开闭的板状吸入 阀3。在上述吸入阀3上，长度比宽度长地形成有开闭部3'。图中标 号3e是与阀片5的排出孔5e连通的排出通孔。
并且，在设有上述吸入阀3相反侧上，与上述阀片5紧贴而设有 排出阀6。上述排出阀6也构成为板状，在一侧上形成有长度比宽度长 的开闭部6'。图中标号6i是与阀片5的吸入孔5i连通的吸入通孔。在与上述阀片5接触的相反侧面的排出阀6上，紧贴而设有顶板
8p。在上述排出阀6和顶板8p之间设有用于防止泄漏的垫片7。
另一方面，在上述顶板8p上设有吸入消音器9，在从外部吸入的 工作流体通过上述吸入孔5i被输送到压縮室2时降低噪音。
另外，在上述顶板8p上钎焊有顶盖8，在其间形成排出室。在上 述压缩室2内压縮并从上述排出孔5e排出的工作流体位于上述排出室 内。
与上述排出室连通而设有排出消音器IO，上述排出消音器10的内
部与上述排出室相互连通，由此使在压縮室2内压縮后排出的工作流 体的噪音和脉动降低。
图中未说明的标号B是用于将上述顶板8p和阀组件等紧固在气缸 体1上的螺栓。
然而，在这种现有技术的排出阀和阀片之间存在下述问题。
上述排出阔6由弹簧钢制造，上述开闭部6'具有弹性而变形的同 时使上述排出孔5e开闭。但是，对上述排出孔5e进行开闭的开闭部6' 的整个一面与上述阀片5的表面紧贴而关闭上述排出孔5e。
因而在实际中存在下述问题在排出阀6的开闭部6'反复开闭上 述排出孔5e的过程中，上述开闭部6'反复击打上述阀片5的表面， 从而工作噪音增大。
发明内容
本发明用于解决上述问题。本发明的目的是在密闭型压縮机的排 出阀组装体中，排出阀进行开闭动作的同时使与阀片的直接接触面积最小化。
根据用于达成上述目的的本发明的特征，本发明的密闭型压縮机 的排出阀组装体，包括阀片，穿设有与压缩室选择性地连通的吸入 孔和排出孔，并在穿设有上述排出孔的周边凹陷设置有阀凹槽；和板 状的排出阀，紧贴设置在上述阀片的一侧表面上，在弹性变形的同时 动作的开闭部位于与上述阀凹槽对应的区域上，对上述排出孔进行开 闭，上述阀凹槽从上述排出阀的开闭部的前端形成至大致一半的位置。
上述开闭部，其前端具有与形成在上述排出孔周缘上的阀座的外 径相同或比其大的直径，中间部和基底部形成得宽度比前端部狭窄。
上述开闭部和阀凹槽的对应位置上的直径和宽度为，上述阀凹槽 的直径和宽度比开闭部的直径和宽度相对大。
上述阀凹槽由与
和与开闭部的中间部分对应的中间对应部构成，但在上述前端对应部 及中间对应部与排出阀的开闭部之间，至少形成有lmm以上的间隙。
参照以下附图对本发明的优选实施例进行详细说明，由此可进而 明确本发明的特征和优点。
图1是表示现有技术的密闭型压縮机的要部结构的分解透视图2是表示现有技术的排出阀和阀片的要部结构的剖视图3是表示本发明的密闭型压縮机的排出阀组装体的优选实施例
结构的分解透视图4是表示本发明实施例的要部结构的剖视图5a和5b是表示分别采用了本发明的排出阀组装体和现有技术
的排出阀组装体的压縮机的噪音特性的图表。
具体实施例方式
下面将根据图3及图4对本发明密闭型压縮机的排出阀组装体的
优选实施例进行详细说明。
如这些图所示，阀片20是大致呈四边形的板。上述阀片20由金 属材质构成。在上述阀片20的四角上分别形成有紧固孔21。上述紧固 孔21是用于将阀片20固定在气缸体上的螺钉所贯穿的部分。
贯穿上述阀片20的内侧形成有吸入孔22。上述吸入孔22与气缸 体的压縮室连通，通过吸入阀(未图示)选择性地进行开闭。在上述 阀片20的一面上形成有阀凹槽24。上述阀凹槽24呈与在后述的排出 阀30的开闭部36的形状对应的形状，凹入设置在阀片20的一面上。 上述阀凹槽24在与从开闭部36的前端至大致中间部分对应的位置形 成对应的形状。
艮卩，上述阀凹槽24的一部分是大致呈圆形的前端对应部25。上述 前端对应部25形成与排出阀30的开闭部36中的前端部分对应的形状。 在上述阀凹槽24中形成有中间对应部25'，其与前端对应部25相连， 具有与排出阀30的开闭部36的中间部分对应的形状。上述中间对应 部25'大致呈四边形。作为参考，上述前端对应部25和中间对应部 25'的直径和宽度都形成得比排出阀30的幵闭部36的对应部分的直 径和宽度大。例如优选的是，以形成大致lmm程度以上间隙的方式形 成阀凹槽24。
在上述阀凹槽24上形成有排出孔26。上述排出孔26贯穿阀片20 而形成，其与气缸体的压缩室连通。上述排出孔26通过后述的排出阀 30的开闭部36选择性地进行开闭。在上述排出孔26的排出口侧上形 成有围绕其周缘的阀座28。排出阀30 —般由弹簧钢板制成。上述排出阀30形成为与上述阀 片20的形状对应的四边板状。但是，与上述阀片20相比，上述排出 阀30的厚度形成得相对较薄。在上述排出阀30的四角上形成有紧固 孔31。上述紧固孔31形成在与上述阀片20的紧固孔21对应的位置上， 排出阀30和阀片20 —起被紧固在气缸体上。
在上述排出阀30上形成有吸入通孔32。上述吸入通孔32形成在 与上述阀片20的吸入孔22对应的位置上，通过吸入孔22与压縮室连 通。上述吸入通孔32发挥通过排出阀30将工作流体输送到上述吸入 孔22内的作用。作为参考，排出消音器(未图示)的排出部与上述吸 入通孔32连通。
在上述排出阀30上形成有工作流体窗34。上述工作流体窗34形 成在与顶盖(未图示)侧所形成的排出室对应的部分上，使从上述排 出孔26抽出的工作流体顺利地向排出室流动。上述工作流体窗34形 成在与上述阀片20的除了吸入孔22之外的、包含阀凹槽24和排出孔 26的区域对应的区域上。
在上述排出阔30的工作流体窗34上设有开闭部36。上述开闭部 36用于选择性地对上述阀片20的排出孔26进行开闭。上述开闭部36， 其前端具有与形成在上述排出孔26周缘上的阀座28的外径相同或比 其大的直径，中间部和基底部形成得宽度比前端部狭窄。上述开闭部 36的周缘和上述阀凹槽24的周缘具有规定的间隙。上述开闭部36的 总长度的大致一半位于上述阀凹槽24内。
这是因为，上述开闭部36对上述排出孔26进行开闭时，其前端 部最为远离上述阀片20的表面，越靠近基底部，越相对较小地离开闽 片20的表面。也就是在开闭部36的基底部侧上，实际上与阀片20的 表面接触时，由于不怎么产生噪音，因而开闭部36即使与阀片20接 触也无妨。另一方面，虽然未图示，但在上述排出阀30和顶板、顶盖之间设 有垫片，上述排出阀30和顶板、顶盖以及垫片等一起被紧固在气缸体 上。在这种结构中，由于上述顶板、顶盖与垫片一起被紧固在气缸体 上，从而上述排出阀30相对于上述阀片被固定。
下面将对具有这种结构的本发明的密闭型压縮机的排出阀组装体 的作用进行详细说明。
驱动压縮机时，从压縮机外部输送的工作流体通过吸入消音器， 依次经过上述吸入通孔32和吸入孔22，被输送到压縮室的内部。工作
流体被这样吸入到压缩室的内部的原因在于，压縮室内部的活塞后退 的同时压縮室的内部处于相对低压。
活塞在压缩室内前进，压縮工作流体，被压縮的工作流体因排出 室和上述压縮室内部之间的压力差，从上述排出孔26排出，并输送到 排出室。此时，上述排出阀30的开闭部36，其前端抵至上述阀座28 上，然后由工作流体的压力而弹性变形，同时开放上述排出孔26。由 此，工作流体通过上述排出孔26从压縮室排出。
在上述压缩室内被压縮的工作流体抽出，活塞再次开始后退时， 压縮室的内部处于相对低压，并且上述排出阀30的开闭部36将上述 排出孔26封闭。即，开闭部36的前端抵在上述阀座28上。这种过程 极其高速地反复执行。
另一方面，在上述排出阀30的开闭部36封闭上述排出孔26时， 因存在上述阀凹槽24而不与上述阀片20的表面直接接触。S卩，在上 述阀凹槽24部分中，上述排出阀30的开闭部36仅在上述阀座28接 触。不言而喻，在脱离阀凹槽24的位置上，上述开闭部36与上述阀 片20的表面接触，但是在该位置，由于开闭部36的弹性变形量不大, 因而复原时击打阀片20表面的力也不大。
另一方面，由于在上述开闭部36的周缘和阀凹槽24的周缘之间 具有规定的间隙，因而上述开闭部36开放排出孔26，从排出孔26流 出的工作流体能够从阀凹槽24相对顺利地流动到排出室。
作为参考，在图5a中，由图表表示在采用本发明实施例的排出阀 组装体的情况下在压縮机外部测量的噪音，在图5b中，表示采用现有 的排出阀组装体的情况。如图所示，本发明的实施例的情况下，可知 在动作频率为4k附近噪音水平相对较低。
在如上所述的本发明的密闭型压縮机的排出阀组装体中，能够获 得下述效果。
在本发明中，在构成为板状的排出阀中，使用于对阀片的排出孔 进行开闭的开闭部与阀片直接接触的面积最小化。特别是在开闭部中， 防止多发生弹性变形的部分直接与阀片接触，将排出阀的动作噪音最 小化。因而，具有采用本发明排出阀组装体的压縮机的动作噪音最小 化的效果。
本发明的权利范围并不限于上述实施例，由记载于权利要求书中 的内容确定，不言而喻，本领域技术人员在记载于权利要求书的权利 范围内能够进行各种变形和改进。
权利要求
1. 一种密闭型压缩机的排出阀组装体，其特征在于，包括阀片，穿设有与压缩室选择性地连通的吸入孔和排出孔，并在穿设有所述排出孔的周边凹陷设置有阀凹槽；和板状的排出阀，紧贴设置在所述阀片的一侧表面上，在弹性变形的同时动作的开闭部位于与所述阀凹槽对应的区域上，对所述排出孔进行开闭，所述阀凹槽从所述排出阀的开闭部的前端形成至大致一半的位置。
2. 根据权利要求l所述的密闭型压縮机的排出阀组装体，其特征 在于，所述开闭部，其前端具有与形成在所述排出孔周缘上的阀座的 外径相同或比其大的直径，中间部和基底部形成得宽度比前端部狭窄。
3. 根据权利要求2所述的密闭型压縮机的排出阀组装体，其特征 在于，所述开闭部和阀凹槽的对应位置上的直径和宽度形成为，所述 阀凹槽的直径和宽度比开闭部的直径和宽度相对大。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的密闭型压縮机的排出阀 组装体，其特征在于，所述阀凹槽由与排出阀的开闭部中的前端部分 对应的前端对应部和与幵闭部的中间部分对应的中间对应部构成，但 在所述前端对应部及中间对应部与排出阀的开闭部之间，至少形成有 lmm以上的间隙。
全文摘要
本发明涉及密闭型压缩机的排出阀组装体。在本发明中，在阀片(20)上穿设有与压缩室选择性地连通的吸入孔(22)和排出孔(26)，并在穿设有上述排出孔(26)的周边凹陷设置有阀凹槽(24)。在紧贴设置在上述阀片(20)的一侧表面上的排出阀(30)上，在弹性变形的同时动作的开闭部(36)位于与上述阀凹槽(24)对应的区域上，对上述排出孔(26)进行开闭。上述阀凹槽(24)从上述排出阀(30)的开闭部(36)的前端形成至开闭部(36)大致一半的位置。根据具有这种结构的本发明，具有使板状排出阀的开闭部与阀片紧贴的面积最小化、且使排出阀组装体的动作噪音最小化的优点。
文档编号F04B39/10GK101424259SQ200710199919
公开日2009年5月6日 申请日期2007年11月1日 优先权日2007年11月1日
发明者金泰民 申请人:Lg电子株式会社