专利名称：气嘴安全泄气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气嘴安全泄气结构，特别是指一种当内部压力超过所设 定的压力时，可自动由气嘴上的泄气阀将内部的空气排出，可供安全使用的气嘴 结构。
背景技术：
一般设在打气筒、空压机、轮胎打气泵…等上的气嘴1，请参阅图l、图2 所示，主要是设有一气嘴本体10，所述的气嘴本体10内设有容置槽100，在气嘴 本体10的一端设有一穿孔101穿通于所述的容置槽100，气嘴本体10的壁面上 相对设有一切槽102，在容置槽100内设有一进气座11，所述的进气座11上设有 一进气管110穿伸在气嘴本体10的切槽102，在进气管110上套设有连接管12， 所述的进气管110内设有气道111，所述的气道111是连通在进气座11内，在进 气座11内设有一凸柱112，另在气嘴本体10的容置槽100内位于进气座11与穿 孔101之间设有一垫圈13，在气嘴本体10的容置槽100内的进气座11另一端枢 设有一抵持块14，所述的抵持块14的外端设有压板140，如此，将所述的气嘴本 体10的穿孔101套设在欲打气的风嘴15上，再扳动压板140使的与气嘴本体10 呈垂直状态，压板140则带动抵持块14转动并将进气座11向垫圈13的位置推移， 并将垫圈13挤压，使垫圈13的内径夹挚在风嘴15的外壁面上将风嘴15定位， 凭借打气筒、空压机、轮胎打气泵的运转作动，可将空气由连接管12导引至进气 座11内，再由风嘴15送至所欲打气的构件上。然而， 一般的气嘴l在使用上， 常因使用者不知打气已足够，仍继续打气，导致内部压力过高，而造成机器损坏 或轮胎胎压过高，更甚者易产生轮胎爆裂的危险。所以，本实用新型设计人有鉴 于现有气嘴结构存在有如上述的缺失，乃潜心研究、改良，遂得以首创出本实用 新型。发明内容
本实用新型的主要目的，是在提供一种当内部压力超过所设定的压力时，可 自动由气嘴上的泄气阀将内部的空气排出，可安全使用的气嘴安全泄气结构。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种气嘴安全泄气结构，设有气嘴本体，在气嘴本体的外壁面上设有进气管， 所述的进气管内设有气道穿通到气嘴本体内；其特征在于在气嘴上设有泄气阀， 所述的泄气阀是设有阀座，所述的阀座的外壁面上设有外螺纹，在阀座内设有容 室，所述的容室内设有穿孔， 一塞座设在阀座的容室内，在塞座的一端设有塞体 与所述的穿孔接触， 一弹簧设在阀座的容室内，所述的弹簧的一端推抵所述的塞 座，另一端推抵一阀盖，所述的阀盖设置在阀座上，所述的阀盖内设有内螺纹并 与所述的阀座的外螺纹螺合，在阀座的外端设有泄气孔。其中塞座的一端设有凸体，另一端设有凹室，所述的弹簧套设在所述的凸 体上，所述的塞体设置在所述的凹室中。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于当内部压力过大时，则可由泄气阀3所述的阀盖37的泄气孔371自动将空气泄出，可防止内部机件因压力过大而损坏，或者被充气对象因过度充气而爆裂损坏，可达 到最佳的安全使用功效。
图l所示是现有气嘴的立体图；图2所示是现有气嘴的组合剖视图；图3所示是本实用新型实施例的立体分解图；图4所示是本实用新型实施例的立体组合图；图5所示是本实用新型实施例的组合剖视图；图6所示是本实用新型实施例的使用示意图；图7所示是本实用新型另一实施例的立体图。附图标记说明l-气嘴；10-气嘴本体；100-容置槽；101-穿孔；102-切槽； ll-进气座;110-进气管;lll-气道;112-凸柱;12-连接管;13-垫圈;14-抵持块; 140-压板；15-风嘴；2-气嘴本体；20-穿孔；21-旋钮；22-进气管；23-气道；3-泄气阀；30-阀座；31-外螺纹;32-容窒；33-穿孔；34-塞座;340-凸体;341-凹窒; 35-塞体；36-弹簧；37-阀盖；370-内螺纹；371-泄气孔；4-连接管；5-气嘴；50-压板。
具体实施方式
有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较 佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下本实用新型的实施例，请参阅图3 图5所示，主要是设有一气嘴本体2，所述的气嘴本体2的一端设有一穿孔20，在气嘴本体2的另一端设有一旋钮21，在 气嘴本体2的外壁面上设有一进气管22，所述的进气管22内设有气道23穿通于 气嘴本体2内，在气嘴本体2上设有一泄气阀3，所述的泄气阀3是在进气管22 的外壁面上设有一阀座30，所述的阀座30的外壁面上设有外螺纹31，在阀座30 内设有一容室32，所述的容室32内设有一穿孔33连通在进气管22的气道23， 一塞座34是设在阀座30的容室32内，所述的塞座34的一端设有一凸体340， 另一端设有一凹室341，在凹室341内设有一塞体35， 一弹簧36是设在阀座30 的容室32内，所述的弹簧36的一端是套设在塞座34的凸体340上，另一端推抵 一阀盖37，所述的阀盖37是设在阀座30上，所述的阀盖37内设有内螺纹370， 在阀座37的外端设有一泄气孔371。组装时，请参阅图3 图5所示，首先，将塞体35设在塞座34的凹室341 内，再将弹簧36的一端套设在塞座34的凸体340上，将弹簧36与塞座34与塞 体35—并置入在阀座30的容室32内，再将阀盖37盖设在阀座30上，阀盖37 的内螺纹370是与阀座30的外螺纹31相螺设，弹簧36的另一端则抵持在阀盖 37的内壁面，而塞体35则被弹簧36弹性抵推贴合在阀座30的容室32内面，并 将穿孔33封闭，如此，即可完成整体的组装。使用者可依所须充气的饱足程度，凭借旋转阀盖37来调整弹簧36的压縮力 量，进而达到设定充气的压力，使用时，请参阅图5、图6所示，将气嘴本体2 的穿孔20连接至欲打气对象(如轮胎、球…等)的风嘴上(图中未示)，当打气 筒或空压机或轮胎打气泵…等打气机构运转作动时，可将空气由连接管4送入气 嘴本体2内部，再由风嘴进入欲充气的对象内部，当欲充气的对象内部完成充气 时，若使用者仍继续打气，其内部压力会随之增高，当内部压力达到所设定的压 力时，所述的压力会将塞体35推离阔座30的容窒32内面，其塞体35则抵推弹 簧36，使弹簧36呈弹性压縮状态，而阀座30内的穿孔33则不再被塞体35封闭，
内部的空气则可由容室32经闽盖37的泄气孔371泄出，当内部压力降低时，其 弹簧36则呈弹性回复将塞体35抵推回至原位，再次将穿孔33封闭，如此，当内 部压力过大时，则可由泄气阀3所述的阀盖37的泄气孔371自动将空气泄出，可 防止内部机件因压力过大而损坏，或者被充气对象因过度充气而爆裂损坏，可达 到最佳的安全使用功效。本实用新型的安全泄气结构可适用在各种不同结构的气嘴本体上，其中，另 一实施例如图7所示，可用在具有压板50结构的气嘴5上，同样可达到上述实施 例的使用功效与目的。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
权利要求1.一种气嘴安全泄气结构，设有气嘴本体，在气嘴本体的外壁面上设有进气管，所述的进气管内设有气道穿通到气嘴本体内；其特征在于在气嘴上设有泄气阀，所述的泄气阀是设有阀座，所述的阀座的外壁面上设有外螺纹，在阀座内设有容室，所述的容室内设有穿孔，一塞座设在阀座的容室内，在塞座的一端设有塞体与所述的穿孔接触，一弹簧设在阀座的容室内，所述的弹簧的一端推抵所述的塞座，另一端推抵一阀盖，所述的阀盖设置在阀座上，所述的阀盖内设有内螺纹并与所述的阀座的外螺纹螺合，在阀座的外端设有泄气孔。
2. 根据权利要求l所述的气嘴安全泄气结构，其特征在于塞座的一端设有 凸体，另一端设有凹室，所述的弹簧套设在所述的凸体上，所述的塞体设置在所 述的凹室中。
专利摘要本实用新型是在提供一种气嘴安全泄气结构，主要是设有气嘴本体，在气嘴本体的外壁面上设有进气管，所述的进气管内设有气道穿通于气嘴本体内，在气嘴上设有泄气阀，所述的泄气阀是设有阀座，所述的阀座的外壁面上设有外螺纹，在阀座内设有容室，所述的容室内设有穿孔，一塞座是设在阀座的容室内，在塞座的一端设有塞体，一弹簧是设在阀座的容室内，一阀盖是设在阀座上，所述的阀盖内设有内螺纹，在阀座的外端设有泄气孔；当内部压力超过所设定的压力时，可自动由气嘴上的泄气阀将内部的空气排出，可供安全使用。
文档编号F04B39/00GK201027625SQ20072014015
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者王名宪 申请人:王名宪