专利名称：一种全封闭型压缩机密闭筒体与气液分离器的连接装置的制作方法
技术领域：
一种全封闭型压缩机密闭筒体与气液分离蕃的连接装置技术领域本发明涉及一种全封闭型压縮机密闭筒体与气液分离器的连接装置。
技术背景全封闭型压縮机主要由密闭筒体(1)、气液分离器(2)组成，两者通过相互之间的 连接装置连接形成一体，如图1所示。常用的全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置与本发明比较接近的 连接装置有三种，第一种如图2所示，第二种如图3所示，第三种如图4所示。第一种全封闭型压縮机密闭筒体与气液分离器的连接装置如图2所示，由上端连接 装置(3)和下端连接装置(4)将密闭筒体(1)和气液分离器(2)连接成为一体。这 种连接装置的下端连接装置(4)由气液分离器(2)下部的出气弯管(41)插入密闭容 器(1)下部的连接管(42)内，并焊接密封，由此将密闭筒体(1)和气液分离器(2) 的下部连接。其上端连接装置(3)通过气液分离器(2)上部的卡箍(31)和与密闭容 器(1)上部的支架(32)连接成一体。卡箍(31)环绕在气液分离器(2)的外侧，卡 箍(31)的一端有弯钩，另一端有螺孔，带弯钩的一端勾在焊接在密闭容器(1)上的 支架(32)上的长孔内，另一端通过自攻螺钉(33)与支架(32)连接在一起，在自攻 螺钉(33)与卡箍(31)之间衬有垫片(34)。其主要缺点是必须有自攻嫘钉(33)、 垫片(34)等零件，此外在装配时，安装自攻蠊钉(33)、垫片(34)这道工序必不可 少。第二种全封闭型压縮机密闭筒体与气液分离器的连接装置如图3所示，由上端连接 装置(3)和下端连接装置(4)将密闭筒体(1)和气液分离器(2)连接成为一体。这 种连接装置的下端连接装置(4)由气液分离器(2)下部的出气弯管(41)插入密闭容 器(1)下部的连接管(42)内，并焊接密封将密闭筒体(1)和气液分离器(2)的下 部连接。图3-a所示上端连接装置(3)通过事先凸焊在气液分离器(2)上部的支架 (32)与密闭容器(1)上部焊接成一体。图3-b所示，上端连接装置(3)通过事先凸 焊在密闭容器(1)上部的支架(32)与气液分离器(2)上部焊接成一体。其主要缺点 是由于焊接时采用的是一般的熔化焊接，并且气液分离器(2)的筒体较薄，因此其 筒体容易焊穿，废品率较高。第三种全封闭型压縮机密闭筒体与气液分离器的连接装置如图4所示，由上端连接装置(3)和下端连接装置(4)将密闭筒体(1)和气液分离器(2)连接成为一体。这 种连接装置的下端连接装置(4)由气液分离器(2)下部的出气弯管(41)插入密闭容 器(1)下部的连接管(42)内，并焊接密封，由此将密闭筒体(1)和气液分离器(2) 的下部连接。其上端连接装置(3)通过气液分离器(2)上部的卡箍(31)和与密闭容 器(1)上部的支架(32)连接成一体。卡箍(31)环绕在气液分离器(2)的外侧，卡
箍(31)的两端有弯钩，支架(32)两端有方孔。支架(32)通过焊接固定在密闭筒体 (O形成焊点(35)，这种气液分离器与压縮机密闭容器的连接装置在安装时，需要先 将下端连接装置(4)中的出气弯管(41)与连接管(42)安装焊接，然后再将卡箍(31) 带钩的一侧插入支架(32)相应的方孔，将另一侧通过工具将卡箱(31)拉开，依靠弹 性将支架(32)与卡箍(31)固定。其主要缺点是安装时必须要有工具，并且安装比 较困难。发明内容为了克服传统全封闭型压縮机密闭筒体与气液分离器连接装置生产过程复杂，生 产成本高的问题，本发明提供一种全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器简便连接装 置，既可以省去图2所示的气液分离器与压縮机筒体连接装置中的自攻螵钉(33)、垫 片(34)、卡箍(31)等零件，又可以在装配过程中减少一道安装工序，同时还可以满 足气液分离器(2)与密闭容器(1)的连接强度，减少成批生产时的废品率，达到节约 成本的目的。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种全封闭型压縮机密闭筒体与气液分离器的连接装置，包括下端连接装置(4)与上端连接装置(3)，下端连接装置(4) 由气液分离器下部的出气弯管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管(42)，焊接密封 形成，上端连接装置(3)由靠近气液分离器(2) —侧焊接在密闭筒体(1)上的支架 (37)与靠近密闭筒体一側焊接在气液分离器上的支架(38)构成，其中至少一个支架 选用弹性较好的金属材料，上述两支架依靠弹性扣合在一起，使密闭筒体(l)和气液 分离器(4)紧密连接在一起。如图5所示,本发明提供的全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置包 括下端连接装置(4)与上端连接装置(3)。其上端连接装置(3)包括焊接在密闭筒体 (1)上靠近气液分离器(2) —侧的支架(37)和焊接在气液分离器(2)上靠近密闭 筒体(1) 一側的支架(38)，支架(37)与支架(38)两端均弯成相互对应的折线状， 支架(37)两端相应向外，其中至少一个支架选用弹性较好的金属材料。支架(38)两 端依靠弹性塞入支架(37)，将密闭筒体(1)与气液分离器(2)相互连接。其下端连 接装置(4)主要由气液分离器下部的出气弯管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管 (42)，焊接密封连接。本发明的有益效果为使生产过程简化，降低成本，同时能够满足生产过程中要求 的强度。本发明将全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置的上端连接装置 (3)设计成为利用金属弹性来连接全封闭型压縮机的密闭简体(1)与气液分离器(2) 的上端，因此省去了图2所示自攻嫘钉(33)、垫片(34)、卡箍(31)等零件成本。同 时安装过程中只需将两者依靠弹性相扣即可，使生产过程简化。条后，连接装置下端焊 接，上端依靠弹性扣合，能够满足生产过程要求强度。
图1为全封闭型压缩机的结构图。
图2为第一种常用全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置图。 图3为第二种常用全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置图。 图4为第三种常用全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置图。 图5为本发明第一实施例。 图6本发明第一实施例支架立体图 图7本发明第二实施例 图8本发明第一实施例支架立体图。
具体实施方式
第一实施例如图5所示,本发明提供的全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置包 括下端连接装置(4)与上端连接装置(3)。其上端连接装置(3)包括焊接在密闭筒体 (1)上靠近气液分离器(2)—侧的支架(37)和焊接在气液分离器(2)上靠近密闭 筒体(1) 一側的支架(38)，支架(37)与支架(38)两端均弯成相互对应的折线状如 图6所示，支架(37)两端相应向外。通过支架(38)两端塞入支架(37)，将密闭筒 体(O与气液分离器(2)相互连接。其下端连接装置(4)主要由气液分离器下部的 出气弯管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管(42)，焊接密封连接。在具体安装时， 首先在装配前将两支架焊接在密闭筒体(1)与气液分离器(2)的对应位置。装配时， 先将下端连接装置(4)中的出气弯管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管(42)， 但不焊接，然后将上端连接装置(3)焊接在密闭筒体(1)上的支架(38)与支架(37) 相互扣合，最后再将下端连接装置(4)焊接密封。第二实施例如图7所示，本发明提供的全封闭型压縮机的密闭筒体与气液分离器的连接装置包 括下端连接装置(4)与上端连接装置(3)。其上端连接装置(3)包括焊接在密闭筒体 (1)上靠近气液分离器(2) —侧的支架(37)和焊接在气液分离器(2)上靠近密闭 筒体(1)一侧支架(38),支架(38)两端均制成弯钩状的弯钩，如图8所示，支架(37) 两端均开出方孔，支架(38)两端的弯钩与两端成恥° ，与其相对应的方孔在竖直方 向与支架(38)两端弯钩为间隙配合。将支架(38)两端的弯钩塞入支架(37)，使密 闭筒体(1)与气液分离器(2)相互连接。其下端连接装置(4)主要由气液分离器(2) 下部的出气穹管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管(42)，焊接密封连接。本发明 还可以将带钩弹性支架(38)焊接在气液分离器(2)上靠近密闭筒体(1) 一側，将支 架(37)焊接在密闭筒体(1)上靠近气液分离器(2) —侧，将支架(38)两端的弯钩 塞入支架(37)，将密闭筒体(1)与气液分离器(2)相互连接。具体安装时，首先在 装配前将两支架焊接在密闭简体(1)与气液分离器(2)的对应位置。装配时，先将下 端连接装置(4)中的出气弯管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管(42)，伹不焊 接，然后将上端连接装置(3)焊接在密闭筒体(1)上的支架(38)与支架(37)相互 扣合，最后再将下部连接装置焊接密封。
权利要求1.一种全封闭型压缩机密闭筒体与气液分离器的连接装置，包括下端连接装置(4)与上端连接装置(3)，下端连接装置(4)由气液分离器(2)下部的出气弯管(41)插入密闭筒体(1)下部的连接管(42)，焊接密封形成，其特征在于上端连接装置(3)由靠近气液分离器(2)一侧焊接在密闭筒体(1)上的支架(37)与靠近密闭筒体(1)一侧焊接在气液分离器(2)上的支架(38)构成，其中至少一个支架选用弹性较好的金属材料，上述两支架靠弹性扣合在一起，使密闭筒体(1)和气液分离器(2)紧密连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种全封闭型压缩机密闭筒体与气液分离器的连接装置，在密闭筒体上靠近气液分离器一侧焊接一支架，在气液分离器上靠近密闭容器一侧焊接另一支架，上端连接装置由靠近气液分离器一侧焊接在密闭筒体上的支架与靠近密闭筒体一侧焊接在气液分离器上的支架构成，其中至少一个支架选用弹性较好的金属材料，上述两支架靠弹性扣合在一起，使密闭筒体和气液分离器紧密连接在一起。这种连接装置与传统带螺钉的连接装置相比，能够有效减少所用材料，同时在装配时能够减少工序，并能达到密闭筒体与气液分离器连接所需强度要求。
文档编号F04B39/16GK201050466SQ20072014841
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者钢 陈 申请人:西安庆安制冷设备股份有限公司