专利名称：散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇，尤指一种离心式散热风扇。
背景技术：
随着科技的发展，电子产品及电子组件越来越朝轻薄短小的制作上发展， 由此，其散热问题显得格外重要，散热问题不仅会影响电子产品或电子组件的 内部运作，还会影响电子产品或电子组件的使用寿命，因此，目前的电子产品 或电子组件都以风扇来进行散热。
如图1所示，为公知的离心风扇的立体分解示意图，该离心风扇由承座10a、 盖板20a、叶轮组30a以及两个或两个以上螺栓40a所构成；承座10a包含有底 板lla、从该底板lla延伸出的围板12a、以及开设在该围板12a上的两个或两 个以上螺孔13a;盖板20a具有两个或两个以上固定孔21a，这些固定孔21a对 应所述螺孔13a设置，并以螺栓40a穿入这些固定孔21a以将盖板20a锁固在 承座10a上；叶轮组30a则设置在底板lla上。
然而，上述离心风扇的设计，仍存在下述问题盖板20a与承座10a的结 合方式是通过螺栓40a进行锁固结合，因此在锁固过程中，存在费时、费力的 问题，并造成锁固上的繁瑣与不便；此外，这些螺栓40a的设置，也将造成该 离心风扇制作上材料成本的增加；另外，该离心风扇在使用过程中，叶轮组30a 运转时造成的震动，易使这些螺栓40a由螺孔13a中松脱，而使盖板20a发生 振动并产生噪音。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热风扇，具有便于组装,节 省组装工时，制作成本低，噪音小等特点。为达成上述目的，本实用新型提供的散热风扇，主要包含承座、盖板、以 及叶轮组；
所述承座包含底板、从所述底板延伸出的围板、以及成型于所述围板上的
两个或两个以上凸柱；
所述盖板具有两个或两个以上对应所述凸柱套接的固定孔，所述凸柱在与 所述固定孔套接，所述凸柱经过加压变形后的直径大于所述固定孔的孔径，将 所述盖板结合于所述承座上，并于所述盖板与所述承座之间形成有容置区；以 及
容设在所述容置区内的叶轮组。
由上述技术方案可知，本实用新型的散热风扇借由将承座上的凸柱以加温 热压的方式产生变形，以使盖板快速地结合在该承座上，从而在组装上达到快 速、简便的效果；借由塑料材质所制成的凸柱，而具有节省材料成本及吸振的 效果；借由加温热压的方式使凸柱变形，以使盖板紧密地结合在承座上，并避 免盖板与承座结合处产生间隙，也即避免了当叶轮组的叶轮运转时，盖板发生 振动并产生噪音，因此本实用新型的散热风扇在使用上具有低噪音的效果。
图1为公知的离心风扇的立体分解示意图2为本实用新型的散热风扇的立体分解示意图3为本实用新型的散热风扇的立体组合示意图4为图3沿A-A方向的局部剖面示意图5为图4的凸柱完成加压变形的剖面示意图6为图3的凸柱完成加压变形的立体组合示意图。
附图标记说明
10a 承座
lla底板 12a 围板13a螺孔20a盖板
21a固定孔30a叶轮组
40a螺栓
10承座
11底板12围板
13凸柱14简体
20盖板
21固定孔22容置区
23凸耳24进风口
25出风口30叶轮组
31叶轮32驱动器
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下。
请参阅图2,为本实用新型的散热风扇的立体分解示意图，本实用新型的 散热风扇具体而言是指一种离心扇，包括承座IO、盖板20、以及叶轮组30。
承座IO包含底板11、从该底板11延伸出的围板12、以及成型于该围板 12上的两个或两个以上凸柱13，其中，围板12的形状可呈C字型，此外，承 座10还设有从围板12外侧延伸出的筒体14，并在该筒体14上成型有凸柱13， 简体14可为近似圆形的中空筒体，而承座IO可由塑料材质制成，且以注塑成 型的加工方式予以一体成型，其中，该塑料可为热塑性或热固性的塑料，另， 承座IO也可由钼材制成，并以挤压成型的加工方式予以一体成型。
盖板20上设有进风口 24、两个或两个以上固定孔21及凸耳23,并在凸耳 23中开设有固定孔21,而这些固定孔21对应上述凸柱13套接并对该些凸柱 13加压，使其产生变形，而使该些凸柱13变形后的直径分别大于固定孔21的 孔径，以将盖板20结合在承座IO上，其中，盖板20可为金属盖板20，而固 定孔21可为对应凸柱13外形所设计的圆形孔；另外，上述盖板20与承座10 之间形成有容置区22及位于容置区22 —侧并连通该容置区22的出风口 25。
叶轮组30容设在容置区22内，并对应进风口24设置，进风口24位于叶 轮组30的上方，而上述出风口 25则连通容置区22并位于叶轮组30的一侧， 其中，叶轮组30包含有叶轮31及连接在该叶轮31的驱动器32，该驱动器32 用以驱动叶轮31转动；然而，驱动器32的构造是由定子结构及结合在该定子 结构上的转子结构所组成，其属于公知技术的构造，在此不再详细赘述。
组装本实用新型的散热风扇时，如图3至图6所示，首先将盖板20的固定 孔21对应定位至承座10的凸柱13中，并使该些凸柱13的顶面外露并凸伸出 盖板20的顶面，若承座10的材质为塑料，可通过例如超音波等加工方式， 将凸柱13顶部热熔破坏并予以加压，以使其产生变形，使凸柱13顶面外径大 于固定孔21的孔径，若承座IO的材质为铝，则可通过例如冲压等加工方式， 将凸柱13顶部冲压破坏，以使其产生变形，使凸柱13顶面外径也大于固定孔 21的孔径，以使盖板20快速紧密地结合在承座IO上；因此，本实用新型的散 热风扇在组装上具有快速、简便的效果，而有别于公知技术中以螺栓锁固的方 式所产生的缺陷。
此外，本实用新型的散热风扇在使用过程中，可避免由盖板20与围板12 之间的结合而产生的间隙，也即避免了当该叶轮组30的该叶轮33运转时，盖 板20发生振动并产生噪音；此外，凸柱13是由塑料材料所制成，因此其成本 低廉且具有吸震的效果，所以使用本实用新型的散热风扇具有低噪音、节省材 料成本以及吸震的效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型 的保护范围。
权利要求1、一种散热风扇，其特征在于，其包括承座，包含底板、从所述底板延伸出的围板、以及成型于所述围板上的两个或两个以上凸柱；盖板，具有两个或两个以上对应所述凸柱套接的固定孔，所述凸柱在与所述固定孔套接，所述凸柱经过加压变形后的直径大于所述固定孔的孔径，将所述盖板结合于所述承座上，并于所述盖板与所述承座之间形成有容置区；以及容设在所述容置区内的叶轮组。
2、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述承座还包含有从所述 围板外侧延伸出的简体，并在所述简体上成型有所述凸柱，所述盖板还具有凸 耳，并在所述凸耳中开设有与所述凸柱对应套接的所述固定孔。
3、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述承座为一体成型。
4、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述盖板还具有对应所述 叶轮组设置并位于所述叶轮组上方的进风口。
5、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述盖板与所述承座之间 形成有连通所述容置区并位于所述叶轮组一侧的出风口。
6、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述盖板的材质为金属。
7、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述固定孔为圆形孔。
8、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述承座的材质为塑料。
9、 如权利要求l所述的散热风扇，其特征在于，所述承座的材质为铝。
专利摘要本实用新型公开了一种散热风扇，其包含承座、盖板、以及叶轮组；该承座包含底板、从该底板延伸出的围板、以及成型于该围板上的两个或两个以上凸柱；该盖板具有两个或两个以上固定孔，该些固定孔对应所述凸柱套接并对所述凸柱加压，使其产生变形，而使所述凸柱变形后的直径大于所述固定孔的孔径，以将所述盖板结合在所述承座上，所述盖板与所述承座之间形成有容置区；所述叶轮组容设在该容置区内；借此，以减少组装工时，并具有低噪音及节省材料成本的效果。
文档编号F04D29/60GK201184327SQ200820107199
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日
发明者林士渊 申请人:超众科技股份有限公司