专利名称：旋转气缸压缩机的一种浮动缸套气密装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于回转式压縮机的技术领域，具体涉及旋转气缸压縮机的一 种浮动缸套气密装置。
背景技术：
旋转气缸压縮机属于回转式压縮机，它与一般的往复活塞式压縮机的最大 区别在于没有纯粹的往复运动构件，没有专门的吸、排气阀，因此，体现在产 品的性能特点上，其优点在于无需结构上的不平衡配重，运转平稳，振动小， 噪音低，产品体积小，重量轻，生产成本较低。但是，所有的回转式压縮机的 共同弱点是，转子的密封性较差，压縮过程中的主要泄漏点存在与转子与机壳 之间的密封面上，它不像直线往复活塞与气缸间的圆柱面密封，可以采用多道 接触式密封(活塞环)，密封效果好。大多数回转式压縮机的转子与机壳间的密 封都是采用间隙式密封，主要依靠油膜来维持密封效果的。旋转气缸压縮机也 不例外，其转子外圆与机壳内孔之间也存在一定的间隙，属于间隙式密封，因 此，也存在比较大的泄漏损失，导致效率降低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转气缸压 縮机的浮动缸套气密装置的技术方案，采用接触式密封来代替间隙式密封，降 低泄漏损失，获得更好的密封效果，且不会消耗更多的摩擦功耗。
所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，包括机壳和位于机壳内
的转子，其特征在于呈圆柱状的转子上设置两个与转子的轴线垂直且互成90°的气缸孔，两个气缸孔内对应配合设置浮动缸套和活塞，活塞通过活塞孔轴承 与偏心轴上的偏心轴颈配合连接，两个气缸孔两端分别配合设置浮动缸套，浮 动缸套在气缸孔内与转子滑动配合，活塞与浮动缸套滑动配合。
所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征在于浮动缸套的 外端头部呈圆弧状，与转子的外圆弧一致。
所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征在于每个气缸孔 内的浮动缸套为一体成型或分体连接。
所述的旋转气缸压缩机的一种浮动缸套气密装置，其特征在于转子两端配 合设置左气缸盖、右气缸盖，左气缸盖、右气缸盖与转子外设置的机壳固定连 接，转子通过旋转气缸体轴承与机壳或左气缸盖、右气缸盖转动配合。
所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征在于偏心轴与转 子绕各自旋转中心旋转，旋转方向相同，转速比为2: 1。
所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征在于活塞通过偏 心轴上的偏心轴颈带动在转子内滑动，活动行程为偏心轴偏心距的4倍。
本实用新型采用了一种浮动缸套的结构设计，采用接触式密封替代了原有 技术中的间隙式密封，从而达到更好的密封效果，在工作过程中，当活塞下移 开始吸气时，浮动缸套也跟随下移脱离机壳的内孔表面，减少了浮动缸套对机 壳的摩擦力，因此不至于消耗更多的摩擦功耗。当活塞上行开始压縮时，也带 动浮动缸套上行，使浮动缸套上端面顶住机壳的内孔表面，阻止了压縮空气从 间隙处泄漏，发挥了接触式密封作用。且该设计的浮动缸套即可改善转子缸孔 的加工条件和整机的装配条件，也可以改善生产的工艺性和加工的精度要求， 降低生产成本和使用成本，提高产品的性能和耐用性。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1中I处的放大结构示意图。
具体实施方式
旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，包括机壳6和位于机壳6内的 转子4,呈圆柱状的转子4上设置两个与转子4的轴线垂直且互成90°的气缸 孔，两个气缸孔内对应配合设置浮动缸套5活塞7，活塞7通过活塞孔轴承与偏 心轴1上的偏心轴颈配合连接；两个气缸孔两端分别配合设置浮动缸套5，浮动 缸套5在气缸孔内与转子4滑动配合。浮动缸套5的外端头部呈圆弧状，与转 子4的外圆弧一致。转子4两端配合设置左气缸盖9、右气缸盖3，左气缸盖9、 右气缸盖3与转子4外设置的机壳6固定连接，转子4通过旋转气缸体轴承8 与机壳6或左气缸盖9、右气缸盖3转动配合。
工作时，偏心轴1通过偏心轴轴承2支撑转动，从而带动工作活塞7使转 子4同方向旋转运动。由于偏心轴1、转子4和工作活塞7不处在同一中心线上， 之间存在一个固定的偏心距e，因此工作活塞7在偏心轴1上的偏心轴颈带动下 在转子4的气缸孔内滑行做往复式运动，其往复运动的最大行程为4e。偏心轴 l与转子4绕各自旋转中心旋转的转速比为2: 1。活塞7通过偏心轴1上的偏 心轴颈带动在转子4内滑动，活动行程为偏心轴1偏心距的4倍。对于图l所 示的双缸、双作用转子压縮机结构，转子在机壳内旋转一周，相当于有4个气 缸在轮流进行吸气、压縮和排气的工作过程，即排气频率为4次/每转。每个气 缸孔内的浮动缸套5为一体成型或分体连接，因此对于图1所示的双缸、双作 用转子压縮机来说，需要配套4个独立或2个连体的浮动缸套5，这样才能达到 工作的密封效果。在工作过程中，在空气的推动下，浮动缸套5在转子4的气缸孔内可以滑 动一个小的距离，即为浮动缸套5的径向浮动量。浮动缸套5的内孔与活塞7 之间滑动的间隙与常规缸孔一样选取。当转子4上的气缸孔回转到开始压縮的 位置时，活塞7向上止点移动，同时也带去浮动缸套5上行，浮动缸套5的外 端头开始顶住机壳6的内孔表面，消除了转子4与机壳6之间的间隙，开始发 挥接触密封的作用，阻止气缸内逐渐升高的压縮空气外泄，直到活塞7到达上 止点(排气终点)。当活塞下移开始吸气时，浮动缸套5也跟随下移，脱离机壳 6内孔表面，减少了浮动缸套5对机壳的摩擦力，避免消耗更多的摩擦功耗。
权利要求1. 旋转气缸压缩机的一种浮动缸套气密装置，包括机壳(6)和位于机壳(6)内的转子(4)，其特征在于呈圆柱状的转子(4)上设置两个与转子(4)的轴线垂直且互成90°的气缸孔，两个气缸孔内对应配合设置浮动缸套(5)和活塞(7)，活塞(7)通过活塞孔轴承与偏心轴(1)上的偏心轴颈配合连接，两个气缸孔两端分别配合设置浮动缸套(5)，浮动缸套(5)在气缸孔内与转子(4)滑动配合，活塞(7)与浮动缸套(5)滑动配合。
2. 如权利要求1所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征 在于浮动缸套(5)的外端头部呈圆弧状，与转子(4)的外圆弧一致。
3. 如权利要求1所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征 在于每个气缸孔内的浮动缸套(5)为一体成型或分体连接。
4. 如权利要求1所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征 在于转子(4)两端配合设置左气缸盖(9)、右气缸盖(3)，左气缸盖(9)、右 气缸盖(3)与转子(4)外设置的机壳(6)固定连接，转子(4)通过旋转气 缸体轴承(8)与机壳(6)或左气缸盖(9)、右气缸盖(3)转动配合。
5. 如权利要求1所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征 在于偏心轴(1)与转子(4)绕各自旋转中心旋转，旋转方向相同，转速比为2: 1。
6. 如权利要求1所述的旋转气缸压縮机的一种浮动缸套气密装置，其特征 在于活塞(7)通过偏心轴(1)上的偏心轴颈带动在转子(4)内滑动，活动行 程为偏心轴(1)偏心距的4倍。
专利摘要旋转气缸压缩机的一种浮动缸套气密装置，属于回转式压缩机的技术领域。包括机壳和位于机壳内的转子，呈圆柱状的转子上设置两个与转子的轴线垂直且互成90°的气缸孔，两个气缸孔内对应配合设置浮动缸套和活塞，活塞通过活塞孔轴承与偏心轴上的偏心轴颈配合连接，两个气缸孔两端分别配合设置浮动缸套，浮动缸套在气缸孔内与转子滑动配合，活塞在激动缸套滑动配合。本实用新型采用接触式密封替代了原有技术中的间隙式密封，从而达到更好的密封效果。且该设计的浮动缸套既可改善转子缸孔的加工条件和整机的装配条件，也可以改善生产的工艺性和加工的精度要求，降低生产成本和使用成本，提高产品的性能和耐用性。
文档编号F04C29/00GK201246306SQ20082016247
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者倪桂樵, 陈君立 申请人:台州市压缩机制造有限公司