高效密封螺杆泵驱动装置的制作方法

文档序号:5463148阅读:101来源:国知局
专利名称:高效密封螺杆泵驱动装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是螺杆泵地面驱动装置,尤其涉及的是其 地面驱动装置的密封改进结构。
背景技术
螺杆泵地面驱动装置由减速箱驱动传动轴及键固定于传动轴 的壳帽转动,壳帽由方卡子联接驱动抽油杆构成,其中传动轴设置 静密封套及静环和动环及密封动环座所构成的机械密封总成,由动 环、静环之间的机械摩擦端面对传动轴的轴联接部件隔离于输送介 质实施密封。这种密封机构属于液相型密封,尤其应用在油井泵油 工作中,对于含沙高的油液泵送介质,其动、静摩擦端面密封会很 快失效,密封寿命极短;另外,这一密封机构应用于新投产井存在 的问题就更大,由于新投产油井启井初期泵送介质携气量很大、油 液压力也极不稳定,由单一液相型密封是无法应对大携气量的油液 泵送密封的,甚至密封失效,导致泄漏。 发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种加强螺杆泵驱动装置 的密封性能、确保其密封作用的高效密封螺杆泵驱动装置。本实 用新型提供的高效密封螺杆泵驱动装置技术方案,其主要技术内 容是一种高效密封螺杆泵驱动装置,由减速箱驱动设置传动轴、 及键固定于传动轴的壳帽,传动轴内设置有由静密封套及其静环 和密封动环座及其动环构成的机械密封机构;传动轴向上延伸至 壳帽内端面,其延伸端口与静密封套端口所设置的耐磨套之间、 与壳帽内端面之间的设置密封圈。
本实用新型公开的高效密封螺杆泵驱动装置技术方案,在原 有的动静机械密封的基础上,由延伸的传动轴与静密封套端口以 及与壳帽内端面增置一道密封机构,这道密封机构的设置使动静 机械密封机构避开了与输送介质的接触,从而提高密封使用性 能,尤其是新增密封机构的螺杆泵驱动装置应用于携气量大、含 沙量高的新投产井中,实施有效的气、液密封,使位于下部的动
3静机械密封机构不受输送介质的影响,即便新增的密封机构出现 密封失效,此时新井的运行也已进入了正常出油期,就由原有动 静机械密封机构实施密封作用。本二级密封设置的技术方案,大 大降低了密封失效率、延长了密封使用寿命,确保了螺杆泵驱动 装置的使用安全。

图1是现有螺杆泵驱动装置的剖视结构示意图
图2是本高效密封螺杆泵驱动装置的剖视结构示意图。
具体实施方式

本实用新型的高效密封螺杆泵驱动装置的一实施例结构如 图2所示,它包括有由减速箱驱动连接的传动轴l及键2固定于 传动轴1的壳帽3,传动轴1内设置有由静密封套4及其静环、 密封动环座5及其动环构成的机械密封机构,静密封套4与传动 轴管l之间经轴承6转动连接。作为传动轴l延伸部分的轴加长 套7与传动轴1由顶丝固定连接,轴加长套7上端口与壳帽3 内端面之间设置密封圈11;轴加长套7内壁设有环口 8,静密封 套4端口螺纹连接耐磨锁紧螺套9,耐磨锁紧螺套9的唇口与静 密封套4端口之间设置密封圈10,耐磨锁紧螺套9和轴加长套7 的环口 8的密封设置腔中设置水封密封圈13。
权利要求1、一种高效密封螺杆泵驱动装置,由减速箱驱动设置传动轴(1)、及键固定于传动轴的壳帽(3),传动轴内设置有由静密封套及其静环和密封动环座及其动环构成的机械密封机构,其特征在于传动轴向上延伸至壳帽内端面,其延伸端口与静密封套端口所设置的耐磨套之间、与壳帽内端面之间的设置密封圈。
2、 根据权利要求1所述的高效密封螺杆泵驱动装置,其 特征在于作为传动轴(1)延伸部分的轴加长套(7)与传动轴 固定连接,轴加长套内壁设有环口 (8),静密封套(4)端口 设置的耐磨套为耐磨锁紧螺套(9),耐磨锁紧螺套的唇口与静 密封套端口之间设置密封圈(10),耐磨锁紧螺套和轴加长套 的环口的密封设置腔中设置水封密封圈(13)。
专利摘要本实用新型涉及的是螺杆泵地面驱动装置的密封改进结构。本实用新型提供了一种高效密封螺杆泵驱动装置,其主要技术特点是传动轴向上延伸至壳帽内端面,传动轴加长部分与静密封端口耐磨套、与壳帽内端面之间的空间中设置密封圈。本技术方案在原有的动静机械密封机构的基础上实现了二级密封,由传动轴延伸部分与静密封套端口以及与壳帽内端面增置一道密封机构,这道密封的设置使动静机械密封机构避开了与输送介质的接触,从而提高密封使用性能,这样螺杆泵应用于携气量大、含沙量高的新投产井中实施高效的气、液密封,大大降低了密封失效率、延长了密封使用寿命。
文档编号F04B53/00GK201288656SQ20082021922
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者宋晓利 申请人:宋晓利
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