专利名称：一种双摆线转子变量泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵的结构，特别是涉及一种可改变流量的转子泵结构。
(二)
背景技术：
目前、作为常用的变量泵有变量叶片泵和变量柱塞泵两种，每种泵各有优 缺点。
叶片泵结构复杂、制造困难，对轴的转速敏感，太快和太慢均不能正常工 作，对油要求高，污油后易卡死叶片，造成急剧磨损。高速时，叶片两端的压 差易造成叶片脱离定子表面，造成叶片脱空。高压下，叶片与定子表面易磨损， 流量调节范围小，变量机构较复杂。
柱塞泵结构复杂，零件多，制造困难，价格高，多用作高压泵，与叶片泵 类似，这种泵对油要求高，污油后易卡死柱塞，由于柱塞的往复运动，不宜高 速，另外变量机构很复杂。
如公知那样，双摆线转子泵具有很多优点，但是，至今的转子泵是没有变 量调量功能的。
(三)
发明内容
本发明的目的是提供一种可以改变液体流量的双摆线转子泵结构。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种双摆线转子变量泵，包括具有圆形内壁的壳体和前端盖和后端盖，其 特征在于，
在后端盖内设置一配流盘，配流盘上开设进油口、出油口，在配流盘的中 心插入一根变量轴，在变量轴上配置一变量机构，变量轴的右端固定连接一根 相互轴心位置偏移的偏心轴；前端盖的中心插入一根传动轴，传动轴上固定连接一个转盘，在转盘上悬 臂设置一圈若干圆柱针齿，悬臂外露针齿插入由外转子和内转子配合构成的环
形槽中；
所述外转子为短幅内摆线齿轮，即外圈为圆形与壳体内壁滑动配合，内圈 为内摆线状；
所述内转子为短幅外摆线齿轮，即外圈为外摆线状，内转子中心转动连接 在偏心轴上；
所述前端盖的轴心与壳体圆形内壁的圆心存在偏心距。
进一步，所述变量机构为，在变量轴的左端固定一个变量蜗轮，与变量蜗 轮垂直啮合一根变量蜗杆。
进一步，所述变量机构为，在变量轴的左端固定一个变量齿轮，与变量齿 轮啮合一调量齿轮。
再进一步，所述调量齿轮齿数少于变量齿轮。
进一步，与所述配流盘固定连接一个调位机构。
再进一步，所述调位机构是与配流盘固定连接一个调位蜗轮，与调位蜗轮 啮合垂直一根调位蜗杆。
再进一步，所述调位机构是与配流盘固定连接一个变位齿轮，与变位齿轮 啮合一调位齿轮，所述调位齿轮齿数少于变位齿轮。
针齿4和转盘5构成针轮。内转子3、针齿4和外转子6构成若干个封闭 的齿腔，这些齿腔通过配油盘8与进出油口连通。内转子3为短幅外摆线齿轮， 通过轴承支承，安装在偏心轴2上，偏心轴2的转动轴线与由针齿4和转盘5 构成针轮的回转轴线重合。外转子6为短幅内摆线齿圈，它相对于由针齿4和 转盘5构成针轮偏心设置。配流盘8的一端设有调位蜗轮9，偏心轴2的一端 设有变量蜗轮。
工作原理内转子3、针轮和外转子6为相互啮合定轴转动的齿轮。内转 子3的回转轴线为偏心轴2的偏心轴线。借助于内转子3、针轮和外转子6的
相互啮合，形成多个独立的封闭齿腔。传动轴1带动针轮转动时，针轮同时驱 动与其啮合的内、外转子定轴转动。在这三个齿轮转动的过程中，各封闭齿腔的容积发生变化，其中有一半的齿腔的容积由小到大变化，构成吸油腔进行吸 油，而另一半的齿腔的容积由大到小变化，构成排油腔进行排油。在工作过程 中，吸油腔吸进的油随着齿轮的转动，被带到排油腔后排出。这两部分齿腔的 吸、排油总是同时进行，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻的吸、排油量 基本相同，流量波动小，压力波动小。
通过转动蜗杆驱动蜗轮的转动，带动变量轴转动，导致偏心轴2转动一定 的角度，从而调整内转子2的位置，达到改变流量的目的。
所述动力传动轴轴心与腔体圆形内壁存在偏心距，此偏心距产生了多个封 闭齿腔的容积发生变化，其中有一半的齿腔的容积由小到大变化，另一半的齿 腔的容积由大到小变化，达到了进排油功能。
所述变量轴的右端固定连接一根相互轴心偏移的偏心轴，两个轴心的连线 的转动实现了进排油量的变化，即传动轴的轴心、腔体圆形内壁的圆心及偏心 轴的轴心三者之间的位置变化、排列可形成各种三角形及至在一条直线上，而 产生和影响到进排油量。
与所述配流盘固定连接一个调位蜗轮，与调位蜗轮啮合垂直一根调位蜗杆， 转动蜗杆，驱动蜗轮转动一定的角度，以调整配流盘8的位置，使配流盘8的 油口始终对准吸、排油齿腔，保证油液能够顺利地被吸进和排出。
本发明的有益效果是通过转动偏心轴，即可改变流量，流量调节很简便、 容易；变量机构非常简单，简化了泵的结构，减小了泵的体积，降低了成本； 当内转子3与外转子6之间的中心距达到最大值时，流量最大；当偏心轴2转 过180度，使得内转子3与外转子6之间的中心距达到最小值时，流量最小， 流量调节范围大；两部分齿腔的吸、排油总是同时进行，保证了吸、排油的连 续性，且每一时刻的吸、排油量基本相同，流量波动小，压力波动小；对液压 油要求不高。
卿
图1是本发明双摆线转子变量泵一种实施方式的主视剖视图； 图2是图1的右视图。图中.* l是传动轴，2是偏心轴，3是内转子，4是针齿，5是转盘，6是 外转子，7是壳体，8是配流盘，9是调节器位蜗杆，IO是调位蜗轮，11是变 量蜗轮，12是变量蜗杆，13是变量轴，14是后端盖，15是前端盖，A是进油 口、 B是出油口。
⑥
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明-
一种变量双摆线转子泵，该泵主要由传动轴l、偏心轴2、内转子3、针齿 4、转盘5、外转子6、壳体7、配流盘8、调位机构、变量机构、后端盖14和 前端盖15组成。针齿4和转盘5构成针轮。内转子3、针齿4和外转子6构成 若干个封闭的齿腔，这些齿腔通过配油盘8与进出油口连通。内转子3为短幅 外摆线齿轮，通过轴承支承，安装在偏心轴2上，偏心轴2的转动轴线与由针 齿4和转盘5构成针轮的回转轴线重合。外转子6为短幅内摆线齿圈，它相对 于由针齿4和转盘5构成针轮偏心设置。配流盘8的一端设有调位机构，偏心 轴2的一端设有变量机构。
工作时，传动轴1转动，带动内转子2转动。内转子2与针轮上的针齿套 筒5啮合，驱动针轮运动，由于受柱销3的限制，针轮做圆平动运动。随着内 转子2转动和针轮的平动，各个封闭齿腔的容积发生变化，进行吸、排油。对 每一个齿腔来讲，既是吸油腔又是压油腔，且按照一定规律不断切换。因此， 必须有一个相应的配油阀来控制每个齿腔的进油和出油。
工作原理内转子3、针轮和外转子6为相互啮合定轴转动的齿轮。内转 子3的回转轴线为偏心轴2的偏心轴线。借助于内转子3、针轮和外转子6的 相互啮合，形成多个独立的封闭齿腔。传动轴1带动针轮4转动时，针轮4同 时驱动与其啮合的内、外转子定轴转动。在这三个齿轮转动的过程中，各封闭 齿腔的容积发生变化，其中有一半的齿腔的容积由小到大变化，构成吸油腔进 行吸，而另一半的齿腔的容积由大到小变化，构成排油腔进行吸、排油。在工 作过程中，吸油腔吸进的油随着齿轮的转动，被带到排油腔后排出。这两部分 齿腔的吸、排油总是同时进行，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻的吸、排油量基本相同，流量波动小，压力波动小。通过变量机构可使偏心轴2转动 一定的角度，从而调整内转子3的位置，达到改变流量的目的。通过调位机构 可使配流盘8转动一定的角度，以调整配流盘8的位置，使配流盘8的油口始 终对准吸、排油齿腔，保证油液能够顺利地被吸迸和排出。
权利要求
1.一种双摆线转子变量泵，包括具有圆形内壁的壳体(7)和前端盖(15)和后端盖(14)，其特征在于在后端盖(14)内设置一配流盘(8)，配流盘(8)上开设进油口(A)、出油口(B)，在配流盘(8)的中心插入一根变量轴(13)，在变量轴(13)上配置一变量机构，变量轴(13)的右端固定连接一根相互轴心位置偏移的偏心轴(2)；前端盖(15)的中心插入一根传动轴(1)，传动轴(1)上固定连接一个转盘(5)，在转盘(5)上悬臂设置一圈若干圆柱针齿(4)，悬臂外露针齿(4)插入由外转子(6)和内转子(3)配合构成的环形槽中；所述外转子(6)为短幅内摆线齿轮，即外圈为圆形与壳体(7)内壁滑动配合，内圈为内摆线状；所述内转子(3)为短幅外摆线齿轮，即外圈为外摆线状，内转子(3)中心转动连接在偏心轴(2)上；所述前端盖(15)的轴心与壳体(7)圆形内壁的圆心存在偏心距。
2. 根据权利要求l所述双摆线转子变量泵，其特征在于所述变量机构为， 在变量轴(13)的左端固定一个变量蜗轮(11)，与变量蜗轮(ll)垂直啮合一根变 量蜗杆(12)。
3. 根据权利要求1所述双摆线转子变量泵，其特征在于所述变量机构为， 在变量轴(13)的左端固定一个变量齿轮，与变量齿轮啮合一调量齿轮。
4. 根据权利要求3所述双摆线转子变量泵，其特征在于所述调量齿轮齿数 少于变量齿轮。
5. 根据权利要求1所述双摆线转子变量泵，其特征在于与所述配流盘(8) 固定连接一个调位机构。
6. 根据权利要求5所述双摆线转子变量泵，其特征在于所述调位机构是与 配流盘(8)固定连接一个调位蜗轮(IO)，与调位蜗轮(IO)啮合垂直一根调位蜗 杆(9)。
7. 根据权利要求5所述双摆线转子变量泵，其特征在于所述调位机构是与配流盘(8)固定连接一个变量齿轮，与变量齿轮啮合一调位齿轮，所述调位齿 轮齿数少于变量齿轮。
全文摘要
本发明涉及一种可改变流量的转子泵结构。一种双摆线转子变量泵，在后端盖(14)内设置一配流盘(8)，配流盘(8)上开设进油口(A)、出油口(B)，在配流盘(8)的中心插入一根变量轴(13)，在变量轴(13)上配置一变量机构，变量轴(13)的右端固定连接一根相互轴心位置偏移的偏心轴(2)；前端盖(15)的中心插入一根传动轴(1)，传动轴(1)上固定连接一个转盘(5)，在转盘(5)上悬臂设置一圈若干圆柱针齿(4)，悬臂外露针齿(4)插入由外转子(6)和内转子(3)配合构成的环形槽中；所述前端盖(15)的轴心与壳体(7)圆形内壁的圆心存在偏心距。通过转动偏心轴(2)即可改变流量，流量调节很简便、容易；吸、排油的连续性强，对液压油要求不高。
文档编号F04C2/10GK101560973SQ20091005060
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者菁 林 申请人:上海师范大学