专利名称：高压子母叶片泵转子及其制造方法
技术领域：
本发明属于液压油泵的零部件，具体涉及高压子母叶片泵转子及 其制造方法。
背景技术：
专利号是200820077028.5公开的"一种子母叶片泵的转子"，其 结构是包括一个圆柱体，圆柱体的轴线上设置轴孔，圆柱体上设置若 干个槽，其特征是槽的底端为椭圆形，槽的一侧设置梯形槽。它虽然 将转子在运行时的噪音降低到67 69分贝，但其耐压力较小，为 175 210公斤。
发明内容
本发明旨在提供耐压力较大的高压子母叶片泵转子及其制造方法。
实现本发明的技术方案是高压子母叶片泵转子包括一个圆柱 体，圆柱体的轴线上设置轴孔，圆柱体上设置若干个槽，槽的底端为 椭圆形，其特征是两个槽之间的圆柱体上设有孔，圆柱体的柱壁内部 设有与槽相垂直的一周孔，孔与槽和两个槽之间的孔相通。 所述的孔的形状为圆形或椭圆形或菱形或多边形。 上述高压子母叶片泵转子的制造方法通过下述步骤实现.- 、选取圆柱形钢坯，用CT6140车床三爪夹持约3毫米，加 工轴孔4，再车平端面，粗糙度为R^3;
② 、用车刀在圆柱体的二分之一长度处，将圆柱体钢坯切成两 块，切线垂直于轴孔4，粗糙度为&6.3;
③ 、在两个切面上用车刀分别车槽6，槽6或是半圆形或是矩 形，粗糙度为Ra63;
、将加工好的两个具有槽6的柱体，在每个有槽6的一面加 装铜粉结合料，将有铜粉结合料的两个面，对称粘结在一起，两个槽 6对接在一起即为孔5，用工装夹持，装入加热炉，用70(TC 90(TC 的温度进行热处理，要求烧结对缝小于等于0. 02 0. 05mm,且不许 有错边、气孔、夹杂；烧结的坯件内环孔(5)耐压280 300公斤；
、将烧结柱体用CT6140车床三爪夹持约3毫米，车外圆， 平端面，精车轴孔，各处倒圆角，将烧结柱体掉过头，用CT6140车 床三爪夹持约3毫米，车外圆，平端面，各处倒圆角，粗糙度均为 Ra3.2;
、用卧式铣床配上等分分度头和顶尖座，将转子坯件穿在芯 轴上，置于等分分度头和顶尖座之间顶紧，均分铣削加工矩形槽l， 粗糙度均为Ra3.2;
⑦、用立式拉床配上底座与刀具加工槽底2，粗糙度为&3.2;
、用台钻加工孔3，粗糙度为Ra3.2。
通过上述方法制造的高压子母叶片泵转子的耐压力较大，压力测试为250 280公斤。
图1是本发明中高压子母叶片泵转子的主视图。 图2是图1沿A—A向的剖视图。 图3是图3沿B^"B向的剖视图。
图中1、槽 2、槽底 3、孔4、轴孔 5、孑L具体实施方式
-
实施例图l、图2、图3所示，高压子母叶片泵转子包括一个 圆柱体，圆柱体的轴线上设置轴孔4，圆柱体上设置12个槽1，槽l 的底端为椭圆形槽底2，其特征是两个槽之间的圆柱体上设有通孔3， 圆柱体的柱壁内部设有与槽1相垂直的一周孔5，孔5与槽1和两个 槽之间的孔3相通。
上述高压子母叶片泵转子的制造方法通过下述步骤实现 、选取圆柱形钢坯，用CT6140车床三爪夹持约3毫米，加 工轴孔4，再车平端面，粗糙度为R^3;
② 、用车刀在圆柱体的二分之一长度处，将圆柱体钢坯切成两 块，切线垂直于轴孔4，粗糙度为^6.3;
③ 、在两个切面上用车刀分别车槽6，槽6或是半圆形或是矩 形，粗糙度为R^3;
、将加工好的两个具有槽6的柱体，在每个有槽6的一面加装铜粉结合料，将有铜粉结合料的两个面，对称粘结在一起，两个槽
6对接在一起即为孔5，用工装夹持，装入加热炉，用70(TC 90(TC 的温度进行热处理，要求烧结对缝小于等于0. 02 0. 05mm，且不许 有错边、气孔、夹杂；烧结的坯件内环孔(5)耐压280 300公斤； 、将烧结柱体用CT6140车床三爪夹持约3毫米，车外圆， 平端面，精车轴孔，各处倒圆角，将烧结柱体掉过头，用CT6140车 床三爪夹持约3毫米，车外圆，平端面，各处倒圆角，粗糙度均为
Ra3.2;
、用卧式铣床配上等分分度头和顶尖座，将转子坯件穿在芯 轴上，置于等分分度头和顶尖座之间顶紧，均分铣削加工矩形槽l， 粗糙度均为RJ.2;
⑦、用立式拉床配上底座与刀具加工槽底2，粗糙度为Ra3.2;
、用台钻加工孔3，粗糙度为Ra3.2。 权利要求
1、一种高压子母叶片泵转子，包括一个圆柱体，圆柱体的轴线上设置轴孔，圆柱体上设置若干个槽(1)，槽(1)的底端为椭圆形，其特征是两个槽之间的圆柱体上设有孔(3)，圆柱体的柱壁内部设有与槽(1)相垂直的孔(5)，孔(5)与槽(1)和两个槽之间的孔(3)相通。
2、 根据权利要求1所述的一种高压子母叶片泵转子的制造方法，其特征是通过下述步骤实现 、选取圆柱形钢坯，用CT6140车床三爪夹持约3毫米，加工轴孔(4)，再车平端面，粗糙度为I^6.3;② 、用车刀在圆柱体的二分之一长度处，将圆柱体钢坯切成两块，切线垂直于轴孔(4)，粗糙度为R^.3;③ 、在两个切面上用车刀分别车槽(6)，槽(6)或是半圆形或是矩形，粗糙度为Ra6.3; 、将加工好的两个具有槽(6)的柱体，在每个有槽(6)的一面加装铜粉结合料，将有铜粉结合料的两个面，对称粘结在一起，两个槽(6)对接在一起即为孔(5)，用工装夹持，装入加热炉，用70(TC 90(TC的温度进行热处理，要求烧结对缝小于等于0.02 `0.05mm,且不许有错边、气孔、夹杂；烧结的坯件内环孔(5)耐压280 300公斤； 、将烧结柱体用CT6140车床三爪夹持约3毫米，车外圆，平端面，精车轴孔，各处倒圆角，将烧结柱体掉过头，用CT6140车 床三爪夹持约3毫米，车外圆，平端面，各处倒圆角，粗糙度均为Ra3.2; 、用卧式铣床配上等分分度头和顶尖座，将转子坯件穿在芯 轴上，置于等分分度头和顶尖座之间顶紧，均分铣削加工矩形槽(l)，粗糙度均为Ra3.2;⑦、用立式拉床配上底座与刀具加工槽底(2)，粗糙度为Ra3.2; 、用台钻加工孑L(3),粗糙度为R3.2。
全文摘要
高压子母叶片泵转子及其制造方法，属于液压油泵的零部件及其制造方法，高压子母叶片泵转子包括一个圆柱体，圆柱体的轴线上设置轴孔，圆柱体上设置若干个槽，槽的底端为椭圆形，其特征是两个槽之间的圆柱体上设有孔，圆柱体的柱壁内部设有与槽相垂直的一周孔，孔与槽和两个槽之间的孔相通。高压子母叶片泵转子的制造方法通过车轴孔—切圆柱形钢坯—车槽—烧结钢坯—车槽—钻孔的工艺加工的高压子母叶片泵转子的耐压力较大，压力测试为250～280公斤。
文档编号F04C15/00GK101639065SQ20091007522
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者王全锁 申请人:山西斯普瑞机械制造有限公司