专利名称：一种磁力泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁力泵。
背景技术：
磁力泵是一种广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗 印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体。磁力泵主要由泵头、 磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。其中泵头部分主要由叶轮、泵体(压 水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转 子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、 中间轴承体和联轴器等。在电机轴上装有圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面 上均匀密排着N、 S极相间排列的外磁钢(永磁体)，在泵轴的右端也装一个圆筒 形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N、 S极相间排列的内磁钢(永 磁体)。在内、外磁转子之同设置有隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽 送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转 子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁 转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送介质的目的。现有技术下，磁力泵的叶轮与泵轴通常为单独生产加工的部件，之后再固 定连接为一体，但是在叶轮与泵轴转动的过程中，连接部件易发生松动，影响 生产而且存在安全隐患；特别是对于使用螺纹连接的叶轮和泵轴而言，叶轮的 倒转会直接导致连接的松动，而且磁力泵常用于输送对人体有害的化学介质， 频繁的停机对叶轮和泵轴进行维修不仅会造成停产，而且这些对人体有害的化 学介质的残留也会对维修人员造成人身伤害。发明内容为了克服现有技术存在的缺陷不足，本发明提供一种泵轴与叶轮一体成型、 结构可靠的磁力泵。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是 一种磁力泵，包括支架、 可转动设置在所述支架内部的传动轴、固定设置在所述传动轴上的外磁转子、 同心磁转子、设置在所述外磁转子和内磁转子之间的隔离套、其中一端与所述的内 磁转子相连接的泵轴、位于所述的泵轴外部并且一端部与所述的支架相固定连 接的中体、与所述的中体的另一端部固定连接的泵壳、分别开设在所述的泵壳 上的进液口与出液口，所述的泵轴的外表面覆盖有一包覆层，所述的包覆层沿 所述的泵轴的轴线方向延伸，所述的包覆层在所述的泵轴的另一端沿所述的泵 轴的半径方向延伸形成一叶轮。本发明进一步改进在于，所述的泵轴外壁上沿轴线方向开设有复数个燕尾 槽，其底部的宽度大于顶部的宽度，所以当处于熔融状态的包覆层注入到燕尾 槽中后，在其冷却后可以防止包覆层与泵轴发生相对转动。本发明进一步改进在于，所述的包覆层为耐腐蚀的塑料，使磁力泵可以应 用于输送腐蚀性介质，生产成本较为低廉。本发明进一步改进在于，所述的泵轴的另一端还设置有一嵌件，所述的嵌 件沿所述的泵轴的半径方向延伸，所述的包覆层覆盖于所述的嵌件的表面，使 用所述的嵌件可以使得所述的叶轮和泵轴连接更加牢固，熔融的包覆层与嵌件 接合固化，制成一体化产品，包覆层的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度 及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。为了 在塑件内牢固嵌定而不致被拔脱，嵌件表面必须加工成沟槽或滚花，或多种特 殊形状，嵌件在塑料成型过程中被包入制品中，形成不可拆卸的联接件。本发明进一步改进在于，用于将所述的包覆层覆盖于所述的泵轴与所述的 嵌件的表面的方法为注塑成型。由于采用了上述技术方案，使得本发明具有以下优点叶轮与泵轴一体成 型，使产品坚固耐用，故障率降低，产品精度较高。
附图1为本发明实施例的主剖视图；附图2为本发明实施例与泵轴相连接的内磁转子及叶轮的主剖视图； 附图3为附图2中沿A-A的剖视图； 附图4为附图2中沿B-B的剖视图。其中1、支架；2、传动轴；3、外磁转子；4、内磁转子;5、隔离套；6、 泵轴；7、叶轮；8、进液口； 9、出液口； 10、包覆层；11、嵌件；12、燕尾槽； 13、泵壳；14、中体。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。参见附图1和附图2， 一种磁力泵，包括支架1、可转动设置在支架1内部 的传动轴2、固定设置在传动轴2上的外磁转子3、同心设置在外磁转子3的内 部并在外磁转子3磁力驱动下同步转动的内磁转子4、设置在外磁转子3和内磁 转子4之间的隔离套5、其中一端与内磁转子4相连接的泵轴6、位于所述的泵 轴6外部并且一端部与所述的支架1相固定连接的中体14、与所述的中体14的 另一端部固定连接的泵壳13、分别开设在泵壳13上的进液口 8与出液口 9，泵 轴6的外表面覆盖有一包覆层10,包覆层10为耐腐蚀的塑料，包覆层10沿泵 轴6的轴线方向延伸，包覆层IO在泵轴6的另一端沿泵轴6的半径方向延伸形 成一叶轮7,叶轮7用于将进液口 8的介质利用离心力输送至出液口 9。参见附图2和附图3，为了加固叶轮7与泵轴6间的连接，在泵轴6上还设 置了一个嵌件ll，嵌件11沿泵轴6的半径方向延伸，包覆层10覆盖于嵌件11 的表面，嵌件11在塑料成型过程中被包入制品中，形成不可拆卸的联接件，用 于增加制品某些部位的强度、硬度和耐腐性，还可以提高精度或增加制品形状 和尺寸的稳定性。本实施例中，嵌件11为一圆形金属片，嵌件11中心开设有 一个与泵轴6尺寸相匹配的孔，泵轴6的一端插入并固定在嵌件11中心的孔， 嵌件11圆周上开设有5个凹槽，并且嵌件11上偏离轴线的位置对称的设置有4 个孔，用于增加叶轮7和泵轴6连接的强度。参见附图4，在泵轴6圆周上开设有4个燕尾槽12，燕尾槽12底部宽度大 于顶部宽度，所以当处于熔融状态的包覆层10注入到4个燕尾槽12中并且冷 却后，包覆层IO被燕尾槽12卡住，即包覆层12和泵轴6的位置固定，使得包 覆层12不会和泵轴6发生相对转动；因为包覆层10与叶轮7 —体设置，所以 燕尾槽12的设计可以确保在泵轴6转动的同时，叶轮7也同步转动。当需要输送介质时，传动轴2在外部驱动电机的带动下转动，带动固定设 置在传动轴2上的外磁转子3发生转动，这时同心设置在外磁转子3的内部并 在外磁转子3磁力驱动下内磁转子4同步转动，进而带动与内磁转子4连接的 泵轴6开始转动，因为叶轮7与泵轴6连成一体，从而叶轮7也就和泵轴6 一 起旋转而达到输送介质的目的。介质从进液口 8进入叶轮7,被叶轮转动到出液 口 9的位置并从出液口 9离开磁力泵，至此完成介质输送的整个过程。本实施例中，用于将包覆层10覆盖于泵轴6与嵌件11的表面的方法为注 塑成型；注塑成型的过程为将受热融化的材料由髙压射入模腔，经冷却固化后， 得到成形品；注射成型过程大致可分为以下6个阶段，合模、注射、保压、冷 却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。通过上述的实施方式，不难看出本发明是一种泵轴与叶轮一体成型、结构 可靠的磁力泵。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项 技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡 根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种磁力泵，包括支架(1)、可转动设置在所述支架(1)内部的传动轴(2)、固定设置在所述传动轴(2)上的外磁转子(3)、同心设置在所述外磁转子(3)的内部并在所述的外磁转子(3)磁力驱动下同步转动的内磁转子(4)、设置在所述外磁转子(3)和内磁转子(4)之间的隔离套(5)、其中一端与所述的内磁转子(4)相连接的泵轴(6)、位于所述的泵轴(6)外部并且一端部与所述的支架(1)相固定连接的中体(14)、与所述的中体(14)的另一端部固定连接的泵壳(13)、分别开设在所述的泵壳(13)上的进液口(8)与出液口(9)，其特征在于所述的泵轴(6)的外表面覆盖有一包覆层(10)，所述的包覆层(10)沿所述的泵轴(6)的轴线方向延伸，所述的包覆层(10)在所述的泵轴(6)的另一端沿所述的泵轴(6)的半径方向延伸形成一叶轮(7)。
2、 根据权利要求1所述的一种磁力泵，其特征在于所述的泵轴(6)外 壁上沿轴线方向开设有复数个燕尾槽(12)。
3、 根据权利要求1所述的一种磁力泵，其特征在于所述的包覆层(10) 为耐腐蚀的塑料。
4、 根据权利要求3所述的一种磁力泵，其特征在于所述的泵轴(6)的 另一端还设置有一嵌件(11)，所述的嵌件(11)沿所述的泵轴(6)的半径方 向延伸，所述的包覆层(10)覆盖于所述的嵌件(11)的表面。
5、 根据权利要求4所述的一种磁力泵，其特征在于用于将所述的包覆层 (10)覆盖于所述的泵轴(6)与所述的嵌件(11)的表面的方法为注塑成型。
全文摘要
本发明公开了一种磁力泵，包括支架、可转动设置在所述支架内部的传动轴、固定设置在所述传动轴上的外磁转子、同心设置在所述外磁转子的内部并在外磁转子磁力驱动下同步转动的内磁转子、设置在所述外磁转子和内磁转子之间的隔离套、其中一端与内磁转子相连接的泵轴、位于泵轴外部并且一端部与支架相固定连接的中体、与中体的另一端部固定连接的泵壳、分别开设在泵壳上的进液口与出液口，泵轴的外表面覆盖有一包覆层，包覆层沿泵轴的轴线方向延伸，包覆层在泵轴的另一端沿泵轴的半径方向延伸形成一叶轮。本发明解决了现有技术中的问题，提供了一种泵轴与叶轮一体成型、结构可靠的磁力泵。
文档编号F04D13/02GK101614213SQ20091011576
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者蔡国华 申请人:蔡国华