专利名称：平衡式螺杆压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的螺杆压缩机，特别是一种平衡式螺杆压缩机。
背景技术：
螺杆压缩机是石油、石化企业可燃气回收装置的关键设备，其能否正常运行直接关系到可燃气回收装置的正常运行和经济效益。由于炼油厂的尾气中含有可燃性 气体或毒性气体，如压缩机出现故障，将引起操作上非计划性维修或停工，除造成重大经济 损失外，还会给炼化厂带来诸多安全问题，同时严重污染环境。现有螺杆压缩机是一种单吸 非平衡式螺杆压缩机。它主要由整体性的螺杆、机械密封、轴承、泵体、前、后支座、前、后盖 构成，它有一个进气口、一个出气口及一个工作腔。该螺杆压缩机在使用中存在的不足是 1、使用寿命短，易出故障，这在于该压缩机只有一个进气口，在螺杆在做功时，螺杆上会产 生一个很大的轴向力，该轴向力对定位轴承有很大的损害，严重影响定位轴承的使用寿命， 同时该轴向力也存在使螺杆有断轴的危险，另外出气口处的机械密封受出口压力的影响， 使用寿命也大大缩短，这些都严重影响到压缩机的使用寿命和长周期的稳定运行，也存在 着安全隐患；2、对杂质和碳化物的敏感性强，噪声和振动也较大，这在于该压缩机仅有一个 工作腔，压缩做功都在一个工作腔内完成，当工艺参数(流量、压力)一定时，需泵有较大的 转速才可达到相应功率，泵的转速增大，相应也就增加噪声、振动及对杂质和碳化物的敏感 性，从而，出现故障的概率也增大；3、螺杆为整体性结构，该结构存在着材料上的浪费，因为 螺杆的周边一旦磨损，整根螺杆就要报废换掉，另外螺杆上的不同部分对材料的性质要求 不同，如螺杆的周面需要有很好的耐磨性，而螺杆的中心部作为轴使用，需要很好的刚性， 而整体性的螺杆在加工时很难满足这两方面的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有螺杆压缩机在使用中存在的不足，而提出 一种使用寿命长、运行稳定、噪声和振动小、部件结构科学合理、维修方便的平衡式螺杆压 缩机。通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种平衡式螺杆压缩机，包括螺杆、机械 密封、轴承、泵体、前、后支座、前、后盖，其特征在于，在泵体内腔中部设有垂直螺杆轴向的 隔板，隔板将泵体内工作腔隔为两个，隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向， 对应两个工作腔，在泵体壁上各设有对应的进气口，在泵体壁上轴向中部设有供两个工作 腔出气的出气口。为增加单机功率，螺杆设有二根，一根为主动螺杆，一根为从动螺杆。为节省材料和使部件有高的性价比及便于维修，螺杆为组合件，由轴和用径向定 位键定位在轴上的螺旋套构成。隔板固定在泵体上，为防止螺杆对隔板的磨损，在隔板与螺杆之间设有螺杆挡圈。为防止螺套轴向移动，在螺杆与后支座之间设有并帽。为便于维修和安装，泵体由轴向剖开的两个半体构成。本发明的效果在于1、使用寿命长，对部件无轴向力损害，这在于本装置设有两个 工作腔和对应的两个进气口，螺杆在隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向；同 一螺杆在做功时(两个进气口的气流参数相同)，两侧螺杆段产生的轴向气动压力大小相 等，方向相反，达到自动平衡；损害定位轴承、机械密封及螺杆轴的单向轴向力不存在，从而使这些部件的使用寿命可大为增长，这保证了压缩机有个长的使用寿命且可长周期的稳定运行，也消除了安全隐患。2、对杂质和碳化物的敏感性低，噪声和振动大为降低，这在于，本 装置采用双吸结构，相当于两台同规格的泵在同时工作，因此当工艺参数(流量、压力)一 定时，泵的转速可以降低30-50%，从而降低噪声和振动，减少对杂质和碳化物的敏感性，也 减少了故障源，改善了主机的受力状况，大大提高螺杆压缩机的使用寿命。3、部件结构科学 合理、节省材料，维修方便，因为作为本装置主件的螺杆采用组合件结构，由轴和用径向定 位键定位在轴上的螺旋套构成，螺旋套磨损了仅需更换螺旋套即可，轴可继续使用，而不像 现有螺杆需整根螺杆更换，可为企业节省材料费；另外，螺杆采用组合件结构，加工螺旋套 时，可着重其耐磨性能的提高，而加工轴时，可选用高强度的特殊材料并单独进行热处理， 可有效提高轴的刚性，提高主机的稳定性、安全性能和使用寿命。下面结合实施例对本发明进一步阐述
附图1为本发明的外观示意图；附图2为本发明结构的剖面示意图。
具体实施例方式参见附图1、2，一种平衡式螺杆压缩机，它包括前盖1、轴向定位轴承2、径向定位 轴承4、前支座3、机械密封5、进气口 6、径向定位键7、螺旋套8、主动轴9、从动轴10、出气 口 11、隔板12、螺杆挡圈13、泵体14、并帽15、后支座16、齿轮17、后盖18、(螺旋套8既指 主动轴9上的左、右螺旋套，也指从动轴10的左、右螺旋套)。为节省材料和使部件有高的 性价比及便于维修，本例中的螺杆为组合件，主动螺杆是由主动轴9和用径向定位键7定位 在轴上的螺旋套8组成；从动螺杆由从动轴10和用径向定位键7定位在轴上的螺旋套8组 成；螺杆根据设计也可设为整体性的。为便于维修和安装，泵体14可设为由轴向剖开的两 个半体构成。本实施例的构成是在泵体14内腔中部设有垂直主动轴9或从动轴10轴向的隔 板12，隔板12将泵体14内工作腔隔为两个。隔板12两侧主动轴9段上所设的螺旋套8的 螺旋齿大小形状相同，旋向反向；隔板12两侧从动轴10段上所设的螺旋套8的螺旋齿大小 形状相同，旋向反向(本机是为双螺杆形式，根据需要，也可设为单螺杆形式。)。对应两个 工作腔，在泵体14壁上各设有对应的进气口 6，在泵体14壁上轴向中部设有出气口 11。隔 板12固定在泵体14上，为防止主动轴9或从动轴10对隔板12的磨损，在隔板12与主动 轴9或从动轴10之间设有螺杆挡圈13。为防止螺旋套8向左边轴向移动，在螺旋套8与后 支座16之间设有并帽15。主动轴9通过二个轴向定位轴承2和二个径向定位轴承4固定 在前支座3和后支座16上。从动轴10通过二个轴向定位轴承2和二个径向定位轴承4固 定在前支座3和后支座16上。主动轴9左部和右部各设有一套机械密封5。从动轴10左 部和右部各设有一套机械密封5。前盖1固定前支座3上。后盖18固定在后支座16。齿 轮17固定在主动轴9和从动轴10左端部。
权利要求
一种平衡式螺杆压缩机，包括螺杆、机械密封、轴承、泵体、前、后支座、前、后盖，其特征在于，在泵体内腔中部设有垂直螺杆轴向的隔板，隔板将泵体内工作腔隔为两个，隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向，对应两个工作腔，在泵体壁上各设有对应的进气口，在泵体壁上轴向中部设有供两个工作腔出气的出气口。
2.按权利要求1所述的平衡式螺杆压缩机，其特征在于，螺杆设有二根，一根为主动螺 杆，一根为从动螺杆。
3.按权利要求1所述的平衡式螺杆压缩机，其特征在于，螺杆为组合件，由轴和用径向 定位键定位在轴上的螺旋套构成。
4.按权利要求1所述的平衡式螺杆压缩机，其特征在于，隔板固定在泵体上，在隔板与 螺杆之间设有螺杆挡圈。
5.按权利要求1所述的平衡式螺杆压缩机，其特征在于，在螺杆与后支座之间设有并帽。
6.按权利要求1或2或3或4或5所述的平衡式螺杆压缩机，其特征在于，泵体由轴向 剖开的两个半体构成。
全文摘要
本发明提供一种平衡式螺杆压缩机，它的特点在于，在泵体内腔中部设有垂直螺杆轴向的隔板，隔板将泵体内工作腔隔为两个，隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向，对应两个工作腔，在泵体壁上各设有对应的进气口，在泵体壁上轴向中部设有供两个工作腔出气的出气口。它的效果在于1、使用寿命长，对部件无轴向力损害。2、对杂质和碳化物的敏感性低，噪声和振动大为降低。3、部件结构科学合理、节省材料，维修方便。
文档编号F04C18/16GK101818730SQ200910114979
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者余幼武, 周新坤, 廖海明, 廖秋根, 张显洪, 汤小明, 罗时和, 赵育基 申请人:赵育基